專利名稱：實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝制作領(lǐng)域，特別是涉及一種實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
為了使物體具有個性且美觀可對物體進(jìn)行裝飾，或者在物體上鍍上裝飾性的標(biāo)識。傳統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)中的裝飾工藝主要有三種:第一種是激光雕刻工藝，其利用激光束在聚焦點(diǎn)上的高熱量，將物體表面的油墨、基材本體等在高溫下氣化，變成細(xì)微的小顆粒物漂浮在空氣中，從而達(dá)到移出表層著色層，露出底色，實現(xiàn)在物體上產(chǎn)生標(biāo)識、標(biāo)記性的圖案、圖形的目的，但該激光雕刻工藝只能制作出單色圖案、圖形效果；第二種是絲網(wǎng)印刷工藝，即，將油墨透過網(wǎng)版上的圖案轉(zhuǎn)移到被印物體上，實現(xiàn)圖形裝飾，對同一多色圖案印刷，不同顏色的油墨需特定不同的網(wǎng)版，需要較多的網(wǎng)版且工藝流程長、時間周期長，效率低，綜合制作成本較高，且僅能在較平整的表面上印刷；第三種是移印工藝，即通過硅膠頭將鋼板上圖案凹槽中的油墨轉(zhuǎn)移到物體上，實現(xiàn)圖案的印刷，對同一多色圖案印刷，也需不同特定的鋼板，時間周期長，效率低，綜合制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要針對現(xiàn)有的工藝流程時間長且效率低的問題，提供一種能實現(xiàn)多色印刷、工藝流程短且效率高的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備。此外，還有必要針對現(xiàn)有的工藝流程時間長且效率低的問題，提供一種能實現(xiàn)多色印刷、工藝流程短且效率高的實現(xiàn)裝飾效果的工藝。一種實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，包括多個加工工位，每個加工工位包括:絲線；固定裝置，用于固定所述絲線；牽引裝置，與所述固定裝置相連，用于牽引所述絲線；加熱裝置，用于對所述牽引裝置牽引的絲線進(jìn)行加熱，以使所述加熱后的絲線被目標(biāo)物體吸附。在其中一個實施例中，所述固定裝置上設(shè)有讓所述絲線穿過的過孔，所述牽引裝置上設(shè)有與所述過孔相通便于所述絲線穿過的直孔。在其中一個實施例中，所述固定裝置與所述牽引裝置通過螺紋或卡勾方式連接。在其中一個實施例中，所述絲線為金屬絲線，所述固定裝置為穿絲筒，所述牽引裝置為引絲頭，所述加熱裝置為激光發(fā)射器。在其中一個實施例中，所述穿絲筒與所述激光發(fā)射器固定安裝在同一基座上，且使所述金屬絲線與所述激光發(fā)射器所發(fā)射的激光光束形成夾角，所述激光光束的聚焦點(diǎn)在金屬絲線的頂端。在其中一個實施例中，所述夾角為90度。
在其中一個實施例中，所述牽引裝置的頭部為半球型。在其中一個實施例中，所述牽引裝置的尾部設(shè)有圓錐形孔，所述圓錐形孔的錐頂端與所述直孔相接通，錐底端與所述固定裝置的過孔相接通。在其中一個實施例中，所述加熱裝置為設(shè)置在所述牽引裝置上的電熱裝置。一種實現(xiàn)裝飾效果的工藝，采用所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備進(jìn)行工藝制作，包括:牽引所述絲線沿著預(yù)先設(shè)置的標(biāo)記內(nèi)部軌跡運(yùn)行，由所述加熱后的絲線將單個標(biāo)記內(nèi)部逐一填滿；再牽引所述絲線沿著所述標(biāo)記內(nèi)部輪廓線、外部輪廓線運(yùn)行，由所述加熱后的絲線形成所述標(biāo)記內(nèi)部輪廓線和外部輪廓線。上述實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備和工藝，通過每個加工工位上的加熱裝置將絲線加熱后成細(xì)微顆?；虺扇廴跔顟B(tài)被目標(biāo)物體吸附形成圖案，通過多個加工工位上不同單色或多色的絲線加熱后成細(xì)微顆?；蛉廴跔顟B(tài)被吸附，從而形成多色圖案，實現(xiàn)了裝飾效果，該激光加工工藝流程短、效率高，且能在任何形狀表面形成多色圖案。


圖1為一個實施例中實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一個實施例中圖案內(nèi)部軌跡運(yùn)行示意圖；圖3為圖2中圖案內(nèi)、外邊緣軌跡運(yùn)行示意圖；圖4為圖3中圖案最終效果不意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例及附圖對實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備和工藝的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使其更加清楚。如圖1所示，在一個實施例中，一種實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，包括多個加工工位，力口工目標(biāo)物體150的每個加工工位10包括絲線110、固定裝置120、牽引裝置130和加熱裝置140。其中，絲線110穿過固定裝置120和牽引裝置130到達(dá)目標(biāo)物體150的表面。加工工位的數(shù)量可根據(jù)需要選定，如6個、10個等。絲線110可為具有顏色的金屬絲線或單色金屬絲線，也可為非金屬礦物絲線或塑膠絲線等。金屬絲線可為金絲線、銀絲線、銅絲線或鋁絲線等。絲線直徑的選擇可根據(jù)圖案的細(xì)膩要求進(jìn)行確定，通常直徑越細(xì)，通過CNC(Computerized Numerical Control,計算機(jī)數(shù)控)控制絲線運(yùn)行的軌跡越密集，效果越好，根據(jù)效果及加工效率，優(yōu)選的絲線的直徑小于等于I毫米。固定裝置120可由不銹鋼制成，固定裝置120上設(shè)有讓絲線110穿過的過孔122，過孔122的孔徑比絲線110的直徑大，以方便絲線110穿過。在固定裝置120上還設(shè)有通入惰性氣體的氣孔124，氣孔124與過孔122相通，以便絲線110在聚焦點(diǎn)處于惰性氣體環(huán)境中。固定裝置120可為穿絲筒或帶過孔的夾具。牽引裝置130與固定裝置120相連。本實施例中，牽引裝置130與固定裝置120可通過螺紋連接或卡勾連接。牽引裝置130可由不銹鋼制成。牽引裝置130設(shè)有與過孔122相通，便于絲線110穿過的直孔132。牽引裝置130的頭部為半球型，可節(jié)省空間，因半球型結(jié)構(gòu)四周視野開闊，便于安裝加熱裝置，以及在加工過程中減少對其他部件的損壞。直孔132位于牽引裝置130的中心，且長度為5至10毫米，直孔132的孔徑略大于絲線110的直徑，通常比絲線110的直徑大0.10毫米。進(jìn)一步的，牽引裝置130的尾部設(shè)有圓錐形孔134，圓錐形孔134的錐頂端與直孔132相接通，錐底端與固定裝置120的過孔122相接通。因絲線110穿過固定裝置120后，再進(jìn)入牽引裝置130引出到目標(biāo)物體上，引出時需夾緊絲線，故直孔132的孔徑僅比絲線110的直徑略大，為了便于穿絲線采用圓錐形孔134過渡便于對準(zhǔn)。在其他實施例中，牽引裝置130的尾部也可設(shè)圓柱形孔。牽引裝置130的頭部可為圓錐形。牽引裝置130可為引絲頭或中間設(shè)直孔的裝置。絲線110、固定裝置120和牽引裝置130固定連接在一起，形成絲線牽引系統(tǒng)。加熱裝置140用于對牽引裝置130牽引的絲線進(jìn)行加熱，以使加熱后的絲線被目標(biāo)物體150吸附。加熱裝置140可為激光發(fā)射器或設(shè)置在牽引裝置上的電熱裝置。若加熱裝置140為激光發(fā)射器，絲線110為金屬絲線，則激光發(fā)射器發(fā)射激光光速且將激光光束聚焦在金屬絲線的頂端，將金屬絲線氣化成細(xì)微顆粒，以使細(xì)微顆粒被表面帶靜電的目標(biāo)物體150吸附。具體的，激光發(fā)射器140在無氧環(huán)境中發(fā)射高功率激光光束使得激光光束聚焦點(diǎn)聚集高溫，將具有顏色的金屬絲線高溫氣化成細(xì)微顆粒，利用目標(biāo)物體150表面的靜電電荷對近距離的細(xì)微顆粒的吸附作用，實現(xiàn)對帶裝飾效果的細(xì)微顆粒附著在目標(biāo)物體150表面，通過控制金屬絲線110與激光發(fā)射器140發(fā)射的激光光束聚焦點(diǎn)相對于目標(biāo)物體150的運(yùn)動軌跡，從而實現(xiàn)在目標(biāo)物體150表面實現(xiàn)裝飾效果。無氧環(huán)境可為真空環(huán)境或惰性氣體環(huán)境。惰性氣體可為氮?dú)?、氬氣、氦氣等。?xì)微顆粒是指極其細(xì)小的顆粒。此時，目標(biāo)物體150在被加工時,通過外部靜電發(fā)生器使目標(biāo)物體150表面分布一定的靜電電荷。進(jìn)一步的，為了避免聚焦點(diǎn)偏移，可將穿絲筒和激光發(fā)射器共同固定安裝在同一個基座上，且同時使金屬絲線與激光發(fā)射器所發(fā)射的激光光束形成夾角，以及激光光束的聚焦點(diǎn)在金屬絲線的頂端。該夾角可為60、90度、120度等，優(yōu)選的夾角為90度。采用90度時，視野較為開闊，便于安裝激光發(fā)射器與穿絲筒。上述采用激光發(fā)射器實現(xiàn)裝飾效果的工作過程是:將金屬絲線110穿入穿絲筒120和引絲頭130，并將金屬絲線110的頂端從引絲頭130穿出；確定激光光束集聚點(diǎn)位置；放置目標(biāo)物體；開啟惰性氣體；運(yùn)行CNC程序按照預(yù)設(shè)圖案進(jìn)行加工。此外，加熱裝置140為激光發(fā)射器時，絲線也可為非金屬絲線或塑膠絲線等。激光發(fā)射器也可將塑膠絲線加熱成熔融狀態(tài)，然后被目標(biāo)物體吸附。若加熱裝置140為電熱裝置，絲線可為金屬絲線或或非金屬礦物絲線或塑膠絲線等，通過電熱裝置對絲線加熱使其成熔融狀態(tài)，然后將熔融狀態(tài)的塑膠粘附在目標(biāo)物體150表面，形成圖案。該電熱裝置可為電烙鐵等設(shè)備。上述實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，通過每個加工工位上的加熱裝置將絲線加熱后成細(xì)微顆?；虺扇廴跔顟B(tài)被目標(biāo)物體吸附形成圖案，通過多個加工工位上不同單色或多色絲線形成加熱后成細(xì)微顆?；蛉廴跔顟B(tài)被吸附，從而形成多色圖案，實現(xiàn)了裝飾效果，該激光加工工藝流程短、效率高，且能在任何形狀表面形成多色圖案。上述實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備進(jìn)行工藝制作，即實現(xiàn)裝飾效果的工藝包括以下步驟:(I)牽引絲線沿著預(yù)先設(shè)置的標(biāo)記內(nèi)部軌跡運(yùn)行，由加熱后的絲線將單個標(biāo)記內(nèi)部逐一填滿。具體的，該標(biāo)記可為圖案、圖形或特定含義的標(biāo)識。絲線可為金屬絲線，金屬絲線被激光發(fā)射器發(fā)射的激光束氣化成細(xì)微顆粒。如圖2所示，以圖案為例，為了避免圖案邊緣不齊平，影響視覺效果，一般先在圖案內(nèi)部軌跡運(yùn)行，由金屬絲線氣化成的細(xì)微顆粒將單個圖案內(nèi)部逐一填滿，該軌跡可為水平直線軌跡、斜線軌跡或圖案輪廓軌跡等。此外，絲線可為非金屬礦物絲線或塑膠絲線，絲線被激光發(fā)射器或電熱加熱裝置加熱成熔融狀態(tài)，通過熔融狀態(tài)的絲線將單個標(biāo)記內(nèi)部逐一填滿。(2)再牽引絲線沿著標(biāo)記內(nèi)部輪廓線、外部輪廓線運(yùn)行，由加熱后的絲線形成標(biāo)記內(nèi)部輪廓線和外部輪廓線。具體的，絲線為金屬絲線，金屬絲線被激光發(fā)射器發(fā)射的激光束氣化成細(xì)微顆粒，由細(xì)微顆粒形成標(biāo)記內(nèi)部輪廓線和外部輪廓線。絲線可為非金屬礦物絲線或塑膠絲線，絲線被激光發(fā)射器或電熱加熱裝置加熱成熔融狀態(tài)，通過熔融狀態(tài)的絲線形成標(biāo)記內(nèi)部輪廓線和外部輪廓線。采用金屬絲線被激光發(fā)射器發(fā)射的激光束氣化成細(xì)微顆粒形成標(biāo)記內(nèi)部輪廓線和外部輪廓線，如圖3所示，沿著圖案內(nèi)部輪廓線、外部輪廓線運(yùn)行，使得邊緣平整，無鋸齒狀，從而形成最終的裝飾效果，如圖4所示。上述實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備和工藝，可針對用戶個性化裝飾需求，在任何形狀表面上形成多色圖案，滿足了用戶個性化的需求，且因激光加工工藝流程短、效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，適合工業(yè)化生產(chǎn)，綜合考慮降低了成本。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，包括多個加工工位，每個加工工位包括: 絲線； 固定裝置，用于固定所述絲線； 牽引裝置，與所述固定裝置相連，用于牽引所述絲線； 加熱裝置，用于對所述牽引裝置牽引的絲線進(jìn)行加熱，以使所述加熱后的絲線被目標(biāo)物體吸附。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，所述固定裝置上設(shè)有讓所述絲線穿過的過孔，所述牽引裝置上設(shè)有與所述過孔相通便于所述絲線穿過的直孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，所述固定裝置與所述牽弓I裝置通過螺紋或卡勾方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，所述絲線為金屬絲線，所述固定裝置為穿絲筒，所述牽引裝置為引絲頭，所述加熱裝置為激光發(fā)射器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，所述穿絲筒與所述激光發(fā)射器固定安裝在同一基座上，且使所述金屬絲線與所述激光發(fā)射器所發(fā)射的激光光束形成夾角，所述激光光束的聚焦點(diǎn)在金屬絲線的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，所述夾角為90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，所述牽引裝置的頭部為半球型。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，所述牽引裝置的尾部設(shè)有圓錐形孔，所述圓錐形孔的錐頂端與所述直孔相接通，錐底端與所述固定裝置的過孔相接通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置為設(shè)置在所述牽引裝置上的電熱裝置。
10.一種實現(xiàn)裝飾效果的工藝，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9中任一項所述的實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備進(jìn)行工藝制作，包括: 牽引所述絲線沿著預(yù)先設(shè)置的標(biāo)記內(nèi)部軌跡運(yùn)行，由加熱后的所述絲線將單個標(biāo)記內(nèi)部逐一填滿； 再牽引所述絲線沿著所述標(biāo)記內(nèi)部輪廓線、外部輪廓線運(yùn)行，由所述加熱后的絲線形成所述標(biāo)記內(nèi)部輪廓線和外部輪廓線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備和工藝。所述實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備包括多個加工工位，每個加工工位包括絲線；固定裝置，用于固定所述絲線；牽引裝置，與所述固定裝置相連，用于牽引所述絲線；加熱裝置，用于對所述牽引裝置牽引的絲線進(jìn)行加熱，以使所述加熱后的絲線被目標(biāo)物體吸附。上述實現(xiàn)裝飾效果的設(shè)備和工藝，通過每個加工工位上的加熱裝置將絲線加熱后成細(xì)微顆粒或成熔融狀態(tài)被目標(biāo)物體吸附形成圖案，通過多個加工工位上不同單色或多色的絲線加熱后成細(xì)微顆?；蛉廴跔顟B(tài)被吸附，從而形成多色圖案，實現(xiàn)了裝飾效果，該激光加工工藝流程短、效率高，且能在任何形狀表面形成多色圖案。
文檔編號B44C1/00GK103101384SQ20131004740
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者鄒桂清, 牛彥明 申請人:東莞宇龍通信科技有限公司, 宇龍計算機(jī)通信科技(深圳)有限公司