專利名稱：一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于器具表面涂層處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法。
背景技術(shù)：
目前一些日常器具表面都涂覆有涂層，如鍋碗瓢盆等，目的在于為了防粘。如專利(公開號CN1168403A)所公開的一種炊具、家電用高、低溫?zé)Y(jié)PES防站涂料的制備，其特征在于①涂層以PES為主成分(比例大于50%);②溶劑體系為酮類、苯類、漆類等三大類的混合溶劑；③防沾組份為氟聚合物；④裝飾成分為無機(jī)顏料或有機(jī)顏料，同時還可采用各種顏色的珠光顏料或金屬超細(xì)粉；根據(jù)需要進(jìn)行高溫或低溫?zé)Y(jié)成涂層。
上述的制備方法能夠使炊具表面具有一層有圖案的涂層，但通過上述工藝得到的涂層圖案是平面的，不具有立體效果，這樣就使得圖案的內(nèi)容受到限制，圖案的美觀度不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是使器具的表面的不粘涂層上具有立體裝飾圖案。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其包括如下工序a、噴涂前預(yù)處理對炊具表面進(jìn)行加粗處理，使其表面達(dá)到預(yù)設(shè)的粗糙度；b、噴涂可磁化不粘涂層對炊具的表面噴涂可磁化不粘涂料，使炊具的表面形成可磁化不粘涂層；C、三維立體圖案成型在上述工序b中形成的可磁化不粘涂層還處于濕潤期的時候，將具有上述可磁化不粘涂層的炊具轉(zhuǎn)移至刻有凹紋或凸紋的磁性模板上，通過磁性模板使可磁化不粘涂層中的可磁化成分具有磁性，通過磁力作用使可磁化成分根據(jù)磁性模板上的凹紋或凸紋進(jìn)行排列，并使可磁化涂層形成與上述磁性模板上的凹紋或凸紋相同或相配合的三維立體圖案；d、干燥固化將工序c中已經(jīng)成型好的產(chǎn)品自然干燥或者放入烘道中進(jìn)行烘干，直至可磁化涂層固化。其原理如下本發(fā)明通過磁性模板和可磁化不粘涂料的相互作用，使炊具的表面形成三維立體圖案，三維立體圖案從不同的角度看過去能夠具有不同的美感，從而大大提高了產(chǎn)品的美觀性。同時，通過磁力成型工藝也比較簡單，只需要磁性模板即可，大大提高了生產(chǎn)的效率。在上述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法中，所述的工序a中的加粗處理為對炊具表面進(jìn)行噴砂處理，待噴砂完畢后，通過對炊具吹氣去除殘留砂子。噴砂處理是一種常見的能夠使工件表面粗糙度增加的方式，在加工完畢后，通過吹氣等方法使其殘留物去除干凈，為下一道工序作準(zhǔn)備。在上述的一種在炊具表面形成三維立體 不粘涂層的制作方法中，，所述的工序b中的可磁化不粘涂料包括不粘涂料和可磁化成分，所述的不粘涂料中固體成分占整個涂料的比例為20%-50%，所述的可磁化成分占著整個不粘涂料中固體成分的O. 5%-8%。不粘涂料包括固體部分和液體部分，液體部分主要是水分，當(dāng)其固化后，水分都被蒸發(fā)掉，可磁化成分和固體成分的比重具有實際操作性。在上述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法中，所述的可磁化成分為可磁化珠光粉或者可磁化熒光粉。在上述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法中，所述的工序b中在噴涂可磁化不粘涂料前，先在炊具表面噴涂打底涂料，使炊具表面先形成打底涂層，待打底涂層干燥固化后再在打底涂層的表面噴涂上述的可磁化不粘涂料。打上底料后，炊具表面形成的涂層效果更好。在上述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法中，所述的打底涂層的厚度為10-15微米，打底涂層干燥溫度為130°C _150°C。在這個區(qū)間內(nèi)的干燥溫度得到的產(chǎn)品的質(zhì)量比較好，打底涂層的厚度不能太厚，太厚會影響炊具的涂層的總厚度。在上述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法中，所述的可磁化不粘涂層的厚度為15-20微米。在上述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法中，所述的工序c中的可磁化不粘涂層形成三維立體圖案后，炊具和磁性模板需要保持位置30秒至5分鐘待三維立體圖案充分定型。經(jīng)過定型后，三維立體圖案能夠比較牢固的形成，不會變形。在上述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法中，所述的工序d中的烘道干燥的溫度為300°C -400°C，干燥時間為5分鐘至10分鐘。在這個區(qū)間內(nèi)的干燥溫度和時間得到的產(chǎn)品的質(zhì)量比較好。在上述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法中，所述的炊具為鋁質(zhì)炊具或鐵質(zhì)炊具或不銹鋼炊具，所述的磁性模板為整塊的磁鐵板或若干塊磁鐵板拼接而成；或者所述的磁性模板為若干塊磁鐵固定在一張固定板上制成；或者所述的磁性模板為一塊電磁鐵。整塊的磁鐵板牢固度比較好，可以反復(fù)使用，拼接的磁性模板在運輸和存放的時候比較方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下I、本發(fā)明通過磁性模板和可磁化不粘涂料的相互作用，使炊具的表面形成三維立體圖案，三維立體圖案從不同的角度看過去能夠具有不同的美感，從而大大提高了產(chǎn)品的美觀性。2、同時，通過磁力成型工藝也比較簡單，只需要磁性模板即可，大大提高了生產(chǎn)的效率。


圖I是本方法的流程圖。圖2是本實施例中紫荊花圖案的磁性模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實施例中宇宙形圖案的磁性模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、磁性模板；2、固定板；3、磁鐵。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖I所示，本實施例中，炊具為鋁質(zhì)炊具或鐵質(zhì)炊具或不銹鋼炊具。本炊具內(nèi)表面和外表面均可以采用下述的噴涂工藝進(jìn)行噴涂。本制作方法包括如下工序a、噴涂前預(yù)處理對炊具表面進(jìn)行加粗處理，使其表面達(dá)到預(yù)設(shè)的粗糙度；工序a 中的加粗處理為對炊具表面進(jìn)行噴砂處理，待噴砂完畢后，通過對炊具吹氣去除殘留砂子。噴砂處理是一種常見的能夠使工件表面粗糙度增加的方式，在加工完畢后，通過吹氣等方法使其殘留物去除干凈，為下一道工序作準(zhǔn)備。b、嗔涂可磁化不粘涂層在嗔涂可磁化不粘涂料如，先在坎具表面嗔涂打底涂料，使炊具表面先形成打底涂層。本實施例中優(yōu)選的打底涂料是美國華福涂料(江門)有限公司生產(chǎn)的2層水性不粘涂料，底層的型號為X16884-EU。打上底料后，炊具表面形成的涂層效果更好。待打底涂層干燥固化后再在打底涂層的表面噴涂可磁化不粘涂料，使炊具的表面形成可磁化不粘涂層；工序b中的可磁化不粘涂料包括不粘涂料和可磁化成分，可磁化成分占著整個不粘涂料中固體成分的O. 5%-8%。不粘涂料包括固體部分和液體部分，不粘涂料中固體成分占整個涂料的比例為20%-50%，液體部分主要是水分，當(dāng)其固化后，水分都被蒸發(fā)掉，可磁化成分和固體成分的比重具有實際操作性。打底涂層我們采用美國華福涂料(江門)有限公司生產(chǎn)的2層水性不粘涂料，其面層的型號為X16885-EU，可磁化成分為可磁化珠光粉或者可磁化熒光粉，本實施例中可磁化成分優(yōu)選為可磁化珠光粉，本實施例中，打底涂層的厚度為10-15微米，打底涂層干燥溫度為130°C -150°C。在這個區(qū)間內(nèi)的干燥溫度得到的產(chǎn)品的質(zhì)量比較好，打底涂層的厚度不能太厚，太厚會影響炊具的涂層的總厚度。可磁化不粘涂層的厚度為15-20微米。C、三維立體圖案成型在上述工序b中形成的可磁化不粘涂層還處于濕潤期的時候，將具有上述可磁化不粘涂層的炊具轉(zhuǎn)移至刻有凹紋或凸紋的磁性模板I上，通過磁性模板I使可磁化不粘涂層中的可磁化成分具有磁性，通過磁力作用使可磁化成分根據(jù)磁性模板I上的凹紋或凸紋進(jìn)行排列，并使可磁化涂層形成與上述磁性模板I上的凹紋或凸紋相同或相配合的三維立體圖案；本實施例中，工序C中的可磁化不粘涂層形成三維立體圖案后，炊具和磁性模板I需要保持位置30秒至5分鐘待三維立體圖案充分定型。經(jīng)過定型后，三維立體圖案能夠比較牢固的形成，不會變形。本實施例中，磁性模板I為若干塊磁鐵3固定在一張固定板2上制成，如圖2所示，若干塊磁鐵3固定在固定板2上且組合形成紫荊花的圖案；如圖3所示，若干塊磁鐵3固定在固定板2上且組合形成宇宙形圖案。作為另一種方案，磁性模板I可為整塊的磁鐵板或若干塊磁鐵板拼接而成，磁鐵板可優(yōu)選為釹鐵硼材料制成，其厚度為5MM，磁性模板I還可為一塊電磁鐵。d、干燥固化將工序c中已經(jīng)成型好的產(chǎn)品自然干燥或者放入烘道中進(jìn)行烘干，直至可磁化涂層固化。工序d中的烘道干燥的溫度為300°C -400°C，干燥時間為5分鐘至10分鐘。在這個區(qū)間內(nèi)的干燥溫度和時間得到的產(chǎn)品的質(zhì)量比較好。作為優(yōu)選方案，烘道干燥的溫度優(yōu)選為380攝氏度，干燥時間優(yōu)選為8分鐘。本發(fā)明通過磁性模板I和可磁化不粘涂料的相互作用，使炊具的表面形成三維立體圖案，三維立體圖案從不同的角度看過去能夠具有不同的美感，從而大大提高了產(chǎn)品的美觀性。同時，通過磁力成型工藝也比較簡單，只需要磁性模板I即可，大大提高了生產(chǎn)的效率。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 I、磁性模板；2、固定板；3、磁鐵上述術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的?！?br> 權(quán)利要求
1.一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其包括如下工序 a、噴涂前預(yù)處理對炊具表面進(jìn)行加粗處理，使其表面達(dá)到預(yù)設(shè)的粗糙度； b、噴涂可磁化不粘涂層對炊具的表面噴涂可磁化不粘涂料，使炊具的表面形成可磁化不粘涂層； C、三維立體圖案成型在上述工序b中形成的可磁化不粘涂層還處于濕潤期的時候，將具有上述可磁化不粘涂層的炊具轉(zhuǎn)移至刻有凹紋或凸紋的磁性模板(I)上，通過磁性模板(I)使可磁化不粘涂層中的可磁化成分具有磁性，通過磁力作用使可磁化成分根據(jù)磁性模板(I)上的凹紋或凸紋進(jìn)行排列，并使可磁化涂層形成與上述磁性模板(I)上的凹紋或凸紋相同或相配合的三維立體圖案； d、干燥固化將工序c中已經(jīng)成型好的產(chǎn)品自然干燥或者放入烘道中進(jìn)行烘干，直至可磁化涂層固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的工序a中的加粗處理為對炊具表面進(jìn)行噴砂處理，待噴砂完畢后，通過對炊具吹氣去除殘留砂子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的工序b中的可磁化不粘涂料包括不粘涂料和可磁化成分，所述的不粘涂料中固體成分占整個涂料的比例為20%-50%，所述的可磁化成分占著整個不粘涂料中固體成分的 O. 5%-8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的可磁化成分為可磁化珠光粉或者可磁化熒光粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的工序b中在噴涂可磁化不粘涂料前，先在炊具表面噴涂打底涂料，使炊具表面先形成打底涂層，待打底涂層干燥固化后再在打底涂層的表面噴涂上述的可磁化不粘涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的打底涂層的厚度為10-15微米，打底涂層干燥溫度為130°C -150°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的可磁化不粘涂層的厚度為15-20微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的工序c中的可磁化不粘涂層形成三維立體圖案后，炊具和磁性模板(I)需要保持位置30秒至5分鐘待三維立體圖案充分定型。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的工序d中的烘道干燥的溫度為300°C -400°C，干燥時間為5分鐘至10分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，其特征在于，所述的炊具為鋁質(zhì)炊具或鐵質(zhì)炊具或不銹鋼炊具；所述的磁性模板(I)為整塊的磁鐵板或若干塊磁鐵板拼接而成；或者所述的磁性模板(I)為若干塊磁鐵(3)固定在一張固定板(2)上制成；或者所述的磁性模板(I)為一塊電磁鐵。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在炊具表面形成三維立體不粘涂層的制作方法，屬于器具表面涂層處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有炊具中的涂層圖案不具有立體效果等技術(shù)問題。本發(fā)明的制作方法如下a、噴涂前預(yù)處理；b、噴涂可磁化不粘涂層；c、三維立體圖案成型；d、干燥固化。本發(fā)明具有炊具涂層圖案立體效果好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號B44C1/00GK102896962SQ201210380579
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者嚴(yán)衛(wèi)星 申請人:嚴(yán)衛(wèi)星