專利名稱：一種噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬成型方法，具體是ー種噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法。
背景技術(shù)：
常見的金屬鑄造エ藝品多采用翻砂鑄造エ藝，效率低，能耗高，材料費，エ序多，生產(chǎn)周期長，勞動強度大。也有采用噴鑄エ藝的，例如中國專利文獻CN1160613公開了ー種鑄銅エ藝制品，但該方案最終制成品的表面鑄銅需要依附在非金屬材料載體層外，無法視為完全的銅制品，且也無法做到表面所鑄金屬顔色、材質(zhì)的精確可控變化
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，拋棄舊式翻砂鋳造的粗重工藝，拋棄作為內(nèi)部支撐的非金屬載體層，生產(chǎn)出具有仿鑄銅效果的金屬藝術(shù)品。本發(fā)明的一種噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，適用于制作単色藝術(shù)品，按下列步驟
(1)制作陰模；
(2)在陰模上噴粘結(jié)層；所述的粘結(jié)層選自可剝性膠水，聚氯こ烯糊狀樹脂，化學(xué)漿糊或環(huán)氧樹脂；
(3)在粘結(jié)層上噴粘或撒粘金屬丸得金屬丸層，清除散落金屬丸；所述的金屬丸粒徑為O. 2-2mm。(4)等粘結(jié)層固化后用氧炔焰對金屬丸層噴涂鋅層或錫層，使金屬丸燒結(jié)成薄殼;
(5)脫模;
(6)對金屬薄殼的可視面打磨拋光，噴保護層。得到單色仿鑄銅效果藝術(shù)品。本發(fā)明另一種噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，適用于制作多色藝術(shù)品，按下列步驟進行
(1)制作陰模；
(2)在陰模上按設(shè)計要求分成若干區(qū)域，在其中ー個區(qū)域噴粘結(jié)層，再噴粘或撒粘所需色彩的金屬丸得ー個金屬丸層，清除散落金屬丸；接著在另一區(qū)域噴粘結(jié)層，再噴粘或撒粘另ー色彩的金屬丸得另ー個金屬丸層，清除散落金屬丸；依次類推；所述的金屬丸粒徑為
O.2-2mm ;所述的粘結(jié)層選自可剝性膠水，聚氯こ烯糊狀樹脂，化學(xué)漿糊或環(huán)氧樹脂；
(3)等粘結(jié)層固化后用氧炔焰對整個陰模噴涂こ炔焰噴涂鋅層或錫層，使各銅丸層燒結(jié)成薄殼；
(4)脫模；
(5)對金屬薄殼的可視面打磨拋光，噴保護層。得到多色彩仿鑄銅效果藝術(shù)品。如果，在步驟(2)、(3)之間有描邊步驟，即先將不飽和樹脂與油畫顏料以I :
O.05-0. I的重量比調(diào)勻成漿液，然后對若干區(qū)域中的一個或多個沿其周邊進行描邊。則色漿會慢慢流平、滲入，產(chǎn)生透韻效果，將該區(qū)域的字、畫、圖形等凸顯出來。上述兩種方法，陰模選自硅橡膠模，不飽和樹脂摸，石膏摸，彈性聚氨酯模或金屬錫模；優(yōu)選的金屬丸粒徑為O. 2-lmm ;所述的粘結(jié)層厚度為O. 1-0. 5mm ;所述的鋅層或錫層厚度為O. 5-lmm ;優(yōu)選的保護層為亞光或高光丙烯清漆，或透明氟碳漆。本發(fā)明創(chuàng)新性的使用了表面粘結(jié)金屬丸再噴鑄的方法，省エ省能省時間省材料，可在任意部位十字繡般的精確呈現(xiàn)不同的金屬色澤和材質(zhì)，無需鏨刻和鑲嵌，相鄰材質(zhì)邊緣流暢，成品器物表面光滑，大大拓展了金屬エ藝品的藝術(shù)構(gòu)思空間。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步具體的說明。實施例1，為正方形凸體壽字書法屏。按照下列步驟
(1)對書法“壽”字用不飽和樹脂制作凹字體正方形陰模；·
(2)在陰模上噴粘可剝性膠水粘結(jié)層，厚度為O.2mm左右；
(3)用噴丸泵在粘結(jié)層上噴粘粒徑為l_2mm的紫色銅丸得銅丸層，清除散落的紫銅丸；
(4)等粘結(jié)層固化后用熱噴涂槍的氧炔焰對銅丸層噴涂約Imm厚的鋅層，使銅丸燒結(jié)成薄殼;
(5)脫模；
(6)對金屬薄殼的可視面打磨拋光，噴亞光丙烯清漆保護層。再進行修邊、裝鏡框等，即到紫色書法凸體“壽”字屏。壽字表面由紫色銅丸構(gòu)成，有鑄銅效果，使得整件作品顯得古樸聞雅。實施例2，為吉祥屏，屏中有寓意吉祥的魚(有余)、蝙蝠(福氣)、花瓶(平安)的傳統(tǒng)圖案，屏邊有凸體書法“吉祥” 二字。按照下列步驟
(1)用石膏制作凹形的魚、蝙蝠、花瓶，和凹的“吉祥”字的整體為長方形的陰模；
(2)在陰模上，用噴丸泵先對魚形區(qū)域噴化學(xué)漿糊粘結(jié)層，再噴粘金黃色銅丸得ー個銅丸層，清除散落的金黃銅丸；接著在蝙蝠形區(qū)域噴化學(xué)漿糊粘結(jié)層，再噴褐色銅丸得第二個銅丸層，清除散落的褐色銅丸；然后在花瓶區(qū)域噴化學(xué)漿糊粘結(jié)層，再噴粘銀白色不銹鋼丸得第三個不銹鋼丸層，清除散落的不銹鋼丸；再在“吉祥”字區(qū)域噴化學(xué)漿糊粘結(jié)層，并噴粘紫色銅丸得第四個銅丸層，清除散落的紫色銅丸；前步驟各色金屬丸粒徑為l_2mm。最后在四個區(qū)域外的空白區(qū)域噴化學(xué)漿糊粘結(jié)層，并用手工撒粘粒徑為O. 2-0. 5mm的黑色銅丸得第五個銅丸層，清除散落的黑色銅丸。各粘結(jié)層厚度控制在Imm左右。(3)將不飽和樹脂與白色油畫顏料以I :0. 05的重量比調(diào)勻成漿液，然后對前四個區(qū)域用筆沿其周邊進行描邊。(4)等粘結(jié)層固化后用熱噴涂槍的氧炔焰對銅丸層噴涂約Imm厚的鋅層，使各銅丸層燒結(jié)成整體的薄殼；
(4)脫模；
(5)對金屬薄殼的可視面打磨拋光，噴亞光丙烯清漆保護層。再進行修邊、裝鏡框等，即到多色彩吉祥屏一件。整屏黑底，兼有吉祥物著色，莊重而不失活躍。紅魚、灰幅、黃瓶和紫字因所用金屬丸粒徑較大，與屏底銅丸小粒徑相比，其鑄銅效果更明顯。字畫凸起且有白邊映襯，使主題突出給人以深刻印象。
上述兩方法所用的彩色金屬丸在義烏小商品市場有售；所用的噴丸泵為深圳產(chǎn)；所用的熱噴涂槍為上海噴涂機械廠 產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，其特征在于按照下列步驟 (1)制作陰模； (2)在陰模上噴粘結(jié)層；所述的粘結(jié)層選自可剝性膠水，聚氯こ烯糊狀樹脂，化學(xué)漿糊或環(huán)氧樹脂； (3)在粘結(jié)層上噴粘或撒粘金屬丸得金屬丸層，清除散落金屬丸；所述的金屬丸粒徑為O.2-2mm ； (4)等粘結(jié)層固化后用氧炔焰對金屬丸層噴涂鋅層或錫層，使金屬丸燒結(jié)成薄殼； (5)脫模； (6)對金屬薄殼的可視面打磨拋光，噴保護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，其特征在于所述的金屬丸粒徑為O. 2-lmm ;所述的粘結(jié)層厚度為O. 1-0. 5mm ;所述的鋅層或錫層厚度為O. 5_lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，其特征在于所述的保護層為亞光或高光丙烯清漆，或透明氟碳漆。
4.一種噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，其特征在于按照下列步驟進行 (1)制作陰模； (2)在陰模上按設(shè)計要求分成若干區(qū)域，在其中ー個區(qū)域噴粘結(jié)層，再噴粘或撒粘所需色彩的金屬丸得ー個金屬丸層，清除散落金屬丸；接著在另一區(qū)域噴粘結(jié)層，再噴粘或撒粘另ー色彩的金屬丸得另ー個金屬丸層，清除散落金屬丸；依次類推；所述的金屬丸粒徑為O.2-2mm ;所述的粘結(jié)層選自可剝性膠水，聚氯こ烯糊狀樹脂，化學(xué)漿糊或環(huán)氧樹脂； (3)等粘結(jié)層固化后用氧炔焰對整個陰模噴涂こ炔焰噴涂鋅層或錫層，使各銅丸層燒結(jié)成薄殼； (4)脫模; (5)對金屬薄殼的可視面打磨拋光，噴保護層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，其特征在于所述的金屬丸粒徑為O. 2-lmm ;所述的粘結(jié)層厚度為O. 1-0. 5mm ;所述的鋅層或錫層厚度為O. 5_lmm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，其特征在于在步驟(2)、(3)之間有描邊步驟，即先將不飽和樹脂與油畫顏料以I :0. 05-0. I的重量比調(diào)勻成漿液，然后對若干區(qū)域中的一個或多個沿其周邊進行描邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，其特征在于所述的保護層為亞光或高光丙烯清漆，或透明氟碳漆。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法，其特征在于所述的保護層為亞光或高光丙烯清漆，或透明氟碳漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴丸法制造仿鑄銅效果藝術(shù)品的方法。它需要解決的技術(shù)問題是，拋棄舊式翻砂鑄造的粗重工藝，拋棄作為內(nèi)部支撐的非金屬載體層，生產(chǎn)出具有仿鑄銅效果的金屬藝術(shù)品。本發(fā)明按如下步驟，(1)制作陰模；(2)在陰模上噴粘結(jié)層；所述的粘結(jié)層選自可剝性膠水，聚氯乙烯糊狀樹脂，化學(xué)漿糊或環(huán)氧樹脂；(3)在粘結(jié)層上噴粘或撒粘金屬丸得金屬丸層，清除散落金屬丸；所述的金屬丸粒徑為0.2-2mm。(4)等粘結(jié)層固化后用氧炔焰對金屬丸層噴涂鋅層或錫層，使金屬丸燒結(jié)成薄殼；(5)脫模；(6)對金屬薄殼的可視面打磨拋光，噴保護層。
文檔編號B44C1/18GK102862439SQ20121031538
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者翁呂祿, 朱軍岷 申請人:金星銅集團有限公司