專利名稱：一種自然裂紋鈕扣及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈕扣領(lǐng)域，特別涉及ー種自然裂紋鈕扣及其制備方法。
背景技術(shù)：
自然裂紋擁有樸素、粗劣的原始美，或氣勢磅礴，或簡單明了，每一條裂紋都是無法復(fù)制的唯一。早在宋代時(shí)期裂紋效果就被運(yùn)用于陶瓷制備中，著名的哥窯瓷就美在其裂紋上。在現(xiàn)代生活中，隨著人們生活水平的提高，其審美需求也在不停的提高，人們對(duì)光滑單調(diào)的表面效果已經(jīng)厭煩，人們越來越喜歡具有特殊效果的表面，裂紋就是其中之一。裂紋已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于家具、家居裝飾、皮革中，在服裝輔料中也出現(xiàn)了ー些裂紋或者仿裂紋的鈕扣。
目前制備裂紋鈕扣的方法主要有3種(I)將裂紋圖案拍攝下來并噴繪或印刷在鈕扣上，這種方法在一定程度上顯示出裂紋效果，但看上去缺乏真實(shí)感和立體感；(2)將裂紋制備成模具，通過成型エ藝仿制得到裂紋鈕扣，這種方法制得的裂紋呆板無變化，千篇一律且極不自然，與真實(shí)裂紋相差甚遠(yuǎn)；(3)利用陶瓷加裂紋釉經(jīng)過燒制制備陶瓷裂紋鈕，這種方法得到的裂紋鈕效果較好，但是成本高昂、次品率高；(3)目前也存在ー些利用噴涂方法制備裂紋鈕扣，但由于無完善的系統(tǒng)エ藝，其裂紋鈕扣存在色差批差嚴(yán)重、裂紋大小不均、附著力差、無法解決噴邊問題、幾乎所有裂紋鈕扣均為蘑菇型(形狀単一)、裂紋效果上無法呈現(xiàn)圖案文字等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種自然裂紋鈕扣。具體的技術(shù)方案如下ー種自然裂紋鈕扣，具有不飽和樹脂鈕胚，在不飽和樹脂鈕胚上依次噴涂底色層、與底色層顏色不同的裂紋層及透明面漆層。優(yōu)選地，所述面漆層上鐳射圖案或文字。本發(fā)明的另一目的是提供上述自然裂紋鈕扣的制備方法。具體的技術(shù)方案如下ー種上述自然裂紋鈕扣的制備方法，包括以下步驟(I)鈕胚處理對(duì)不飽和樹脂鈕胚進(jìn)行水磨處理；(2)打底在步驟(I)處理后的鈕胚表面均勻地噴涂硝基底漆，形成底色層，所述硝基底漆是由硝基漆與硝基漆稀釋劑按I : 1-1. 5重量份比例混合而成，所述硝基漆中醇酸樹脂含量為6% 10%、硝化纖維素含量為4% 10% ;(3)形成裂紋在步驟(2)得到的底色層上噴涂裂紋漆，顔色不同于底色層，形成裂紋層，所述裂紋漆是由硝基裂紋漆與裂紋稀釋劑按I : I I. 5重量份比例混合而成，所述硝基裂紋漆中二氧化硅消光粉含量為4% 8% ；(4)定型在步驟(3)得到的裂紋層上噴涂透明面漆，形成透明面漆層，即得所述自然裂紋鈕扣。優(yōu)選地，所述硝基底漆、裂紋漆及透明面漆的噴涂方法為氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 2
O.6MPa，噴油流量在100 300ml/min之間，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75 90度之間，噴頭與待噴面距離為15 20cm之間，噴幅角度在60 150度之間進(jìn)行噴涂。優(yōu)選地，所述透明面漆層表面鐳射圖案或文 字。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(I)自然美觀。本發(fā)明所產(chǎn)生的裂紋鈕扣均為自然裂開，整個(gè)裂開過程為5 15秒，不需要任何模具和噴繪印刷設(shè)備進(jìn)行裂紋模仿，所得到的裂紋自然、真實(shí)、內(nèi)容豐富、無紋路重復(fù)雷同；(2)解決鈕扣形狀単一問題和降低次品率。本發(fā)明推崇利用機(jī)器采用十字噴涂法噴涂，噴槍在75-95度角和噴射距離在10-20cm時(shí)可以完全噴邊，也可以在后續(xù)采用在鈕邊鐳射、車邊、抹油等エ序解決噴邊問題，從而解決裂紋鈕扣均為蘑菇形鈕扣的問題。采用機(jī)器噴涂法，可以大大降低色差、批差的概率，從而降低次品率；(3)利于環(huán)保。本發(fā)明推崇機(jī)器噴涂，減少有機(jī)溶劑向外揮發(fā)，大大降低人與涂料的接觸幾率，有利于員エ身體健康，有利于環(huán)保；(4)成本較低。本發(fā)明推崇使用機(jī)器噴涂，降低次品率，提高生產(chǎn)效率，減少原料浪費(fèi)，減少人工費(fèi)用，有利于成本控制；(5)裂紋與圖案文字并存。本發(fā)明采用在裂紋層和中層絲印，在面層和鈕邊鐳射的辦法使裂紋與圖案和諧存在，解決了裂紋鈕扣不能傳達(dá)品牌信息的問題；(6)操作簡單。本發(fā)明實(shí)施方法簡單，易于操作，對(duì)大規(guī)模作業(yè)和小規(guī)模作業(yè)方式都適合。


圖I為自然裂紋鈕扣截面圖；圖2為實(shí)施例I制備得到的黑色裂斑白色裂紋啞光鈕扣圖3為實(shí)施例4制備得到的淺緑色裂斑黒色裂紋亮光鐳射文字鈕扣。附圖標(biāo)記說明I、鈕胚；2、底色層；3、裂紋層；4、面漆層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例所使用的原料如下硝基底漆(包括硝基漆和硝基漆稀釋劑)購自深圳長潤發(fā)涂料有限公司或東莞國邦化工原料商行；裂紋漆(包括硝基裂紋漆及裂紋稀釋劑)購自深圳長潤發(fā)涂料有限公司或東莞國邦化工原料商行或東莞德萊得涂料有限公司；透明面漆購自深圳長潤發(fā)涂料有限公司或東莞國邦化工原料商行或佛山關(guān)西精細(xì)化工涂料有限公司或中華制漆廠(玩具牌)。根據(jù)所呈現(xiàn)的效果需要，透明面漆可以選擇橡膠漆、亮光漆或啞光漆。鈕扣的面漆層是透明的，鈕胚和底色層顏色可以隨意選擇，也可以選擇透明的，裂紋層不透明，但其裂縫中可以透出鈕胚或底色層的顏色。實(shí)施例I一種鈕胚本身黒色，呈現(xiàn)黑色裂斑白色裂紋的啞光鈕扣，它包含已制備成型的黑色不飽和樹脂鈕胚I及在鈕胚上依次噴涂白色底漆層2、黒色裂紋層3、透明啞光面漆層4(參見圖1-2)制備方法如下(I)鈕胚處理將24L圓形黑色不飽和樹脂鈕胚按常規(guī)方法水磨4小時(shí)后擺好；(2)打底將含10%醇酸樹脂及5%硝化纖維素的白色硝基漆I份和硝基漆稀釋劑I I. 5份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在12 13秒，將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 150度之間采用十字噴涂法噴涂在已經(jīng)處理好的不飽和樹脂鈕胚上，采用80°C溫度烘烤5分鐘，形成底漆層；(3)形成裂紋將ニ氧化硅消光粉含量為4%的黑色硝基裂紋漆I份用裂紋稀釋劑I I. 3份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在13 14秒，將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 2MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 75度之間，用十字噴涂法均勻噴涂在已經(jīng)表干的白色硝基底漆上，完全裂開后采用80°C烘烤10分鐘，形成裂紋層；(4)定型將透明面漆羥基丙烯酸酯啞光漆與其固化劑(1，6—六亞甲基ニ異氰酸醋(HDI)的三聚體)以及稀釋劑按照I : O. 8 : I I. 5比例(重量份)調(diào)節(jié)，用涂-4杯將黏度控制在12 13秒，將機(jī)器氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在200ml/min之間，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75 90度之間，噴頭與待噴面距離為15 20cm之間，噴幅角度在60 150度之間進(jìn)行噴涂在已經(jīng)表干的黒色裂紋漆上，待5分鐘流平后采用80°C烘烤40分鐘至實(shí)干，形成透明面漆層，即得黒色裂斑、白色裂紋的自然裂紋啞光鈕扣。實(shí)施例2一種鈕胚本身紅色，呈現(xiàn)白色裂斑黃色裂紋的亮光鈕胚。它包含已制備成型的紅色不飽和樹脂鈕胚及在鈕胚上依次噴涂黃色底漆層、白色裂紋層、透明啞光面漆層。制備方法如下(I)鈕胚處理將24L圓形紅色不飽和樹脂鈕胚按常規(guī)方法水磨4小時(shí)后擺好；(2)打底將含10%醇酸樹脂及5%硝化纖維素的黃色硝基漆I份和硝基漆稀釋劑I I. 5份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在12 13秒之間，將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 75度之間采用十字噴涂法噴涂在已經(jīng)處理好的不飽和樹脂鈕胚上，采用80°C溫度烘烤5分鐘，形成底漆層；(3)形成裂紋將ニ氧化硅消光粉含量為4%白色硝基裂紋漆I份用裂紋稀釋劑I I. 3份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在13 14秒。將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 2MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度之間，噴頭與待噴面距離為20cm之間，噴幅角度在60 75度之間，用十字噴涂法均勻噴涂在已經(jīng)表干的黃色硝基底漆上，完全裂開后采用80°C烘烤10分鐘至表干，形成裂紋層；(4)定型將透明面漆羥基丙烯酸酯亮光漆與其固化劑(1，6—六亞甲基ニ異氰酸醋(HDI)的三聚體)以及稀釋劑按照I : O. 8 : I I. 5比例(重量份)調(diào)節(jié)，用涂-4杯將黏度控制在12 13秒，將機(jī)器氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在200ml/min之間，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75 90度之間，噴頭與待噴面距離為15 20cm之間，噴幅角度在60 150度之間噴涂在表干的白色裂紋層上，待5分鐘流平后采用80°C溫度烘烤40分鐘至實(shí)干，形成透明面漆層，得到白色裂斑、黃色裂紋的自然裂紋亮光鈕扣。實(shí)施例3一種呈現(xiàn)出銅色裂斑黒色裂紋的五分光鈕扣。它包含已制備成型的不飽和樹脂鈕胚及在鈕胚上依次噴涂黑色底漆層、銅色裂紋層、透明五分光面漆層。制備方法如下
(I)鈕胚處理將30L圓形不飽和樹脂鈕胚水磨4小時(shí)后擺好；(2)打底將含10%醇酸樹脂及5%硝化纖維素的黑色硝基漆I份和硝基漆稀釋劑I I. 5份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在12 13秒之間，將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 150度之間，采用十字噴涂法均勻地噴涂在已經(jīng)處理好的不飽和樹脂鈕胚上，采用80°C溫度烘烤5分鐘，形成底漆層；(3)形成裂紋將ニ氧化硅消光粉含量為4%銅色硝基裂紋漆I份用裂紋稀釋劑I I. 3份按比例(重量份)稀釋，用涂-4杯將黏度控制在13 14秒，將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 2MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 75度之間，用十字噴涂法均勻噴涂在已經(jīng)表干的黑色硝基底漆上，完全裂開后采用80°C溫度烘烤10分鐘，形成裂紋層；(4)定型將透明面漆羥基丙烯酸酯五分光漆與其固化劑(1，6 —六亞甲基ニ異氰酸醋(HDI)的三聚體)以及稀釋劑按照I : O. 8 I I. 5比例(重量份)調(diào)節(jié)，用涂-4杯將黏度控制在12 13秒，將機(jī)器氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在200ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75 90度之間，噴頭與待噴面距離為15 20cm之間，噴幅角度在60 150度之間噴涂在表干的白色裂紋層上，待5分鐘流平后采用80°C溫度烘烤40分鐘至實(shí)干，形成透明面漆層，即得銅黃色裂斑、黒色裂紋的自然裂紋五分光鈕扣。實(shí)施例4一種鈕胚本身紅色，呈現(xiàn)出淺緑色裂斑黒色裂紋亮光鐳射文字鈕扣(參見圖3)，它包含已制備成型的注塑鈕胚及在鈕胚上依次噴涂黑色底漆層、淺緑色裂紋層、透明亮光面漆層加鐳射圖案文字。制備方法如下(I)鈕胚處理將26L不飽和樹脂鈕胚用常規(guī)方法水磨4小時(shí)后擺好。(2)打底將含10%醇酸樹脂及5%硝化纖維素的黑色硝基漆I份和硝基漆稀釋劑I I. 3份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在12 13秒之間，將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 150度之間，采用十字噴涂法均勻地已經(jīng)處理好的不飽和樹脂鈕胚上，采用80°C溫度烘烤5分鐘，形成底漆層；(3)形成裂紋將ニ氧化硅消光粉含量為4%淺緑色色硝基裂紋漆I份用裂紋稀釋劑I 1.5份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在13 14秒。將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 2MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 75度之間，用十字噴涂法均勻噴涂在已經(jīng)表干的黑色硝基底漆上，完全裂開后采用80°C烘烤10分鐘至表干，形成裂紋層；(4)定型將透明面漆羥基丙烯酸酯五分光漆與其固化劑(1，6_六亞甲基ニ異氰酸醋(HDI)的三聚體)以及稀釋劑按照I : O. 8 : I I. 2比例(重量份)調(diào)節(jié)，用涂-4杯將黏度控制在12 13秒，將機(jī)器氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在200ml/min之間，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75 90度之間，噴頭與待噴面距離為15 20cm之間，噴幅角度在60 150度之間噴涂在已經(jīng)表干的淺緑色裂紋層上，待5分鐘流平后采用80°C烘烤40分鐘至實(shí)干，形成透明面漆層，在實(shí)干的亮光面漆層上鐳射文字，得到呈現(xiàn)出淺緑色裂斑黒色裂紋亮光鐳射文字鈕扣。
實(shí)施例5一種鈕胚本身黒色，呈現(xiàn)出黒色裂斑黒色裂紋具有橡膠手感的自然裂紋鈕扣鈕扣，它包含已制備成型的注塑鈕胚及在鈕胚上依次噴涂無色底漆層、黒色裂紋層、透明啞光橡膠面漆層。制備方法如下(I)鈕胚處理將26L黑色不飽和樹脂鈕胚用常規(guī)方法水磨4小時(shí)后擺好；(2)打底將含10%醇酸樹脂及5%硝化纖維素的透明硝基漆I份和硝基漆稀釋劑I I. 3份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在12 13秒之間，將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 3MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 150度之間，采用十字噴涂法均勻地噴涂在已經(jīng)處理好的不飽和樹脂鈕胚上，采用80°C溫度烘烤5分鐘，形成底漆層；(3)形成裂紋將ニ氧化硅消光粉含量為4%黑色硝基裂紋漆I份用裂紋稀釋劑I I. 5份按比例(重量份)稀釋，用涂_4杯將黏度控制在13 14秒。將噴涂機(jī)氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 2MPa，噴油流量在150ml/min，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75度，噴頭與待噴面距離為20cm，噴幅角度在60 75度之間，用十字噴涂法均勻噴涂在已經(jīng)表干的透明硝基底漆上，完全裂開后采用80°C烘烤10分鐘，形成裂紋層；(4)定型將透明面漆含羥基軟性聚氨脂樹脂透明啞光橡膠漆與其固化劑(甲苯ニ異氰酸酯(TDI)的三聚體)及稀釋劑按照2 I I I. 3的比例調(diào)節(jié)，用涂-4杯將黏度控制在14 15秒之間，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75 90度之間，噴頭與待噴面距離為15 20cm之間，噴幅角度在60 150度之間噴涂在已經(jīng)表干的黒色裂紋層上，待5分鐘流平后采用80°C烘烤45分鐘至實(shí)干，形成透明面漆層，得到黒色裂斑、黒色裂紋的自然裂紋橡膠手感鈕扣。為進(jìn)ー步說明本發(fā)明的優(yōu)異效果，下面通過對(duì)比性實(shí)驗(yàn)來說明。實(shí)驗(yàn)室方法及設(shè)備I.抗摩擦性能測試，按照標(biāo)準(zhǔn)AATCC 116進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)TNH06生產(chǎn)廠家東莞市東銘儀器有限公司。2.水洗色牢度性能測試，按照標(biāo)準(zhǔn)AATCC61-1A進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)SW_12生產(chǎn)廠家萊州市電子儀器有限公司。3.附著力性能測試，按照標(biāo)準(zhǔn)IS02409-2007進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)A_5123生產(chǎn)廠家德國BYK公司。4.家庭水洗外觀測試，按照標(biāo)準(zhǔn)AATCC 135進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)XC7001VIS
生產(chǎn)廠家美國惠而浦公司。5.儲(chǔ)存測試，按照標(biāo)準(zhǔn)AATCC 163進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)XMTD_8222生產(chǎn)廠家上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。6.商業(yè)干洗，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)K120QD生產(chǎn)廠家UCC國際洗衣集団。對(duì)比例I同實(shí)施例1，區(qū)別在于只是在裂紋層裂開之后，不再噴涂任何透明面漆，與實(shí)施例I 5所得鈕扣比較水洗、干洗、摩擦等性能，對(duì)比如表I所示表I性能對(duì)比


權(quán)利要求
1.ー種自然裂紋鈕扣，其具有不飽和樹脂鈕胚，其特征在于，在不飽和樹脂鈕胚上依次噴涂有底色層、與底色層顏色不同的裂紋層及透明面漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自然裂紋鈕扣，其特征在于，所述透明面漆層上設(shè)有鐳射圖案或文字。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的自然裂紋鈕扣的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)鈕胚處理對(duì)不飽和樹脂鈕胚進(jìn)行水磨處理； (2)打底在步驟(I)處理后的鈕胚表面均勻地噴涂硝基底漆，形成底色層，所述硝基底漆是由硝基漆與硝基漆稀釋劑按I : 1-1. 5重量份比例混合而成，所述硝基漆中醇酸樹脂含量為6% 10%、硝化纖維素含量為4% 10% ; (3)形成裂紋在步驟(2)得到的底色層上噴涂裂紋漆，顔色不同于底色層，形成裂紋層，所述裂紋漆是由硝基裂紋漆與裂紋稀釋劑按I : I I. 5重量份比例混合而成，所述硝基裂紋漆中二氧化硅消光粉含量為4% 8% ； (4)定型在步驟(3)得到的裂紋層上噴涂透明面漆，形成透明面漆層，即得所述自然裂紋鈕扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述硝基底漆、裂紋漆及透明面漆的噴涂方法為氣壓調(diào)節(jié)控制在O. 2 O. 6MPa，噴油流量在100 300ml/min之間，將噴頭與待噴面角度調(diào)節(jié)為75 90度之間，噴頭與待噴面距離為15 20cm之間，噴幅角度在60 .150度之間進(jìn)行噴涂。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述透明面漆層表面鐳射圖案或文字。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自然裂紋鈕扣及其制備方法，所述自然裂紋鈕扣具有不飽和樹脂鈕胚，在不飽和樹脂鈕胚上依次噴涂底色層、與底色層顏色不同的裂紋層及透明面漆層。本發(fā)明所產(chǎn)生的裂紋鈕扣均為自然裂開，不需要任何模具和噴繪印刷設(shè)備進(jìn)行裂紋模仿，所得到的裂紋自然、真實(shí)、內(nèi)容豐富、無紋路重復(fù)雷同。
文檔編號(hào)B44C1/20GK102657411SQ20121003429
公開日2012年9月12日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者伍從政, 周軍, 王國忠, 盛峭敏, 薛矛, 黃桂欽 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司