專利名稱：玻璃基材表面圖案層的形成工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃基材的表面處理，尤其涉及一種玻璃基材表面圖案層的形成工藝。
背景技術：
隨著科技進步，人們對建材的期望及要求也越來越高,故為數眾多的料材大量的被投入開發(fā)及運用，而其中玻璃材料具備有良好的美觀性及實用性在建材中屬較為突出的材料，用途可說相當廣泛。由于玻璃材料本身的組成結構及物性等因素，其制作加工(含上色方法)工藝種類也相對的較為少樣且流程復雜，因而造成其成品工藝成本較高、易黃變、圖案色彩變化 少、不良率高、密著不良及浪費資源等重大缺點，嚴重局限玻璃材料在建材中的用途。目前玻璃材料表面圖案的形成主要是采用傳統印刷油墨印刷圖案，少數是以人工手工繪制方式生產。但上述工藝存在下列問題I.傳統油墨干燥需以烘干方式進行，烘干設備需耗費大量能源，不符合環(huán)保要求；且干燥時間長極易遭落塵污染形成不良品，大大提高成品的不良率。2.人工手工繪制，需耗費大量人力、時間，加大了生產成本，且無法大規(guī)模量化生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于克服上述現有技術的不足，而提供一種玻璃基材表面圖案層的形成工藝。為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種玻璃基材表面圖案層的形成工藝，其特點是，該形成工藝是通過將紫外線光固化油墨印刷在玻璃基材上，再經紫外線光固化形成圖案層。所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、膠印印刷、絲網印刷或噴墨印刷中的一種，所述的圖案層包括單色圖案層或多色彩的套色
圖案層。所述的玻璃基材包括已知市售玻璃建材或玻璃裝飾板。在圖案層形成前，可先在基材上形成底組合層；在圖案層形成后，可在圖案層上形成面組合層。所述的底組合層和面組合層分別包括至少一層涂裝層。所述的涂裝層包括介面漆層、著色漆層、面漆層中的一層或多層。上述涂裝層的功能說明如下界面漆層用于加強基材、涂料、覆膜、印刷之間的密著。底漆層填補于涂裝各涂層時造成之不平整之缺陷及易砂光。補土層用于填補素材平整度不良或有孔洞之缺陷。
遮色漆層用于遮蓋基材本體的顏色。著色漆層于印刷前或印刷后進行顏色的修飾。面漆層賦予制成之成品表面各種效果。本發(fā)明的有益效果在于克服了傳統玻璃表面圖案形成過程中傳統油墨印刷中烘干設備耗費能源量大，干燥時間長極易遭落塵污染形成不良品，大大提高成品的不良率；以及人工手工繪制圖案時，耗費人力和時間量大，加大了生產成本，且無法大規(guī)模量化生產的缺點。而提供了一種產速度快、有效避免因制程不良而產生的不良率及節(jié)省資源的一種玻璃材料的印刷工藝。
具體實施例方式實施例I 將玻璃基材按需求截取至適當大小后，進行涂布加工，具體工藝步驟為(I)單色商標圖案印刷,使用凹版印刷設備印刷；(2) UV干燥，使用三汞燈紫外線干燥；(3)涂布高光抗刮面漆，使用噴涂，膜厚7μπι;(4)烘干，使用烘房，溫度80°C，30分鐘；(5)獲得成品。實施例2將玻璃基材按需求截取至適當大小后，進行涂布加工，具體工藝步驟為(I)涂布介面漆,使用噴涂,膜厚3μπι ;(2)烘干，使用紅外線烘干，溫度60°C，20分鐘；(3)雙色水果圖案印刷第一層，使用雙色膠印設備印刷；⑷UV干燥，使用單鐵素燈紫外線干燥；(5)雙色水果圖案印刷層第二層，使用雙色膠印設備印刷；(6) UV干燥，使用一汞燈一鐵鹵素燈紫外線干燥；(7)涂布涂布聞光耐污面漆，使用嗔涂，I旲厚6 μ m ;(8)烘干，使用紅外線烘干，溫度80°C，30分鐘；(9)獲得成品。實施例3將玻璃基材按需求截取至適當大小后，進行涂布加工，具體工藝步驟為(I)涂布介面漆,使用噴涂,膜厚2μπι ;(2) UV干燥，使用雙汞燈紫外線干燥；(3)涂布補土,使用滾涂,膜厚7 μ m ;(4) UV干燥，使用雙汞燈紫外線干燥；(5)涂布著色漆，使用噴涂，膜厚5 μ m ;(6) UV干燥，使用雙汞燈紫外線干燥；(7)三色藝術人物圖案印刷第一層，使用滾筒式三色移印設備印刷；(8) UV干燥，使用單鐵鹵素燈紫外線干燥；(9)三色藝術人物圖案印刷第二層，使用滾筒式三色移印設備印刷；
(IO)UV干燥,使用單鐵鹵素燈紫外線干燥；(11)三色藝術人物圖案印刷第三層，使用滾筒式三色移印設備印刷；(12) UV干燥，使用一汞燈一鐵鹵素燈紫外線干燥；(13)涂布消光面漆,使用滾涂,膜厚5 μ m ;(14) UV干燥，使用三汞燈紫外線干燥；(15)獲得成品。實施例4
將玻璃基材按需求截取至適當大小后，進行涂布加工，具體工藝步驟為(I)涂布介面漆,使用滾涂,膜厚3 μ m ;(2) UV干燥，使用雙汞燈紫外線干燥；(3)四色風景圖案印刷第一層，使用滾筒式四色移印設備印刷；(4) UV干燥，使用單汞燈紫外線干燥；(5)四色風景圖案印刷第二層，使用滾筒式四色移印設備印刷；(6) UV干燥，使用單汞燈紫外線干燥；(7)四色風景圖案印刷第三層，使用滾筒式四色移印設備印刷；(8) UV干燥，使用單汞燈紫外線干燥；(9)四色風景圖案印刷第四層，使用滾筒式四色移印設備印刷；(IO)UV干燥，使用雙汞燈紫外線干燥；(11)涂布著色漆,使用滾涂,膜厚3μηι ;(12) UV干燥，使用雙汞燈紫外線干燥；(13)涂布面漆，使用滾涂，膜厚3μηι ;(14) UV干燥，使用雙汞燈紫外線干燥；(15)涂布消光抗刮面漆，使用滾涂，膜厚3μπι ;(16) UV干燥，使用三汞燈紫外線干燥；(17)獲得成品。
權利要求
1.一種玻璃基材表面圖案層的形成工藝，其特征在于該形成工藝是通過將紫外線光固化油墨印刷在玻璃基材上，再經紫外線光固化形成圖案層。
2.根據權利要求I所述的玻璃基材表面圖案層的形成工藝，其特征在于所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、膠印印刷、絲網印刷或噴墨印刷中的一種，所述的圖案層包括單色圖案層或多色彩的套色圖案層。
3.根據權利要求I所述的玻璃基材表面圖案層的形成工藝，其特征在于所述的玻璃基材包括已知市售玻璃建材或玻璃裝飾板。
4.根據權利要求I所述的玻璃基材表面圖案層的形成工藝，其特征在于在圖案層形成前，可先在基材上形成底組合層；在圖案層形成后，可在圖案層上形成面組合層。
5.根據權利要求4所述的玻璃基材表面圖案層的形成工藝，其特征在于所述的底組合層和面組合層分別包括至少一層涂裝層。
6.根據權利5要求所述的玻璃基材表面圖案層的形成工藝，其特征在于所述的涂裝層包括介面漆層、底漆層、補土層、遮色漆層、著色漆層、面漆層中的一層或多層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃基材表面圖案層的形成工藝，該形成工藝是通過將紫外線光固化油墨印刷在玻璃基材上，再經紫外線光固化形成圖案層。本發(fā)明的有益效果在于克服了傳統玻璃表面圖案形成過程中傳統油墨印刷中烘干設備耗費能源量大，干燥時間長極易遭落塵污染形成不良品，大大提高成品的不良率；以及人工手工繪制圖案時，耗費人力和時間量大，加大了生產成本，且無法大規(guī)模量化生產的缺點。而提供了一種產速度快、有效避免因制程不良而產生的不良率及節(jié)省資源的一種玻璃材料的印刷工藝。
文檔編號B44C1/00GK102774216SQ20111011962
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權日2011年5月10日
發(fā)明者劉東岳, 劉國俊, 劉輝煌, 黃榮泰 申請人:上海協承昌化工有限公司