專利名稱：薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬幣(章)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是ー種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣 (章)的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的薄型大規(guī)格紀念幣(章)是指成品厚度在4mm以下、直徑60mm以上的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)產(chǎn)品，一般都是采用如下的方法來制作采用較厚的坯餅，通過開放式壓印的方法，進行多次壓印，直至產(chǎn)品的表面圖紋完全被壓足后，再車制外圓，完成產(chǎn)品的制作。而產(chǎn)品的厚度主要是由三個因素所決定1.壓印所選用的坯餅厚度。如直徑80mm的產(chǎn)品，其坯餅厚度為10mm。直徑IOOmm的產(chǎn)品，其坯餅厚度為12mm。 2.產(chǎn)品的壓印噸位。壓印的噸位越高，產(chǎn)品就越薄。3.產(chǎn)品的壓印道次。壓印的道次越多， 產(chǎn)品就越薄。但不管怎樣，采用該エ藝制作出的產(chǎn)品一般都比較厚，以直徑80mm的產(chǎn)品為例，一般其成品厚度都在8mm以上，產(chǎn)品形式比較單一，特別是一些以貴金屬為材質(zhì)的大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)產(chǎn)品，由于產(chǎn)品厚，其原材料成本較高，造成產(chǎn)品售價居高不下，銷售不甚理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品厚，其原材料成本較高，造成產(chǎn)品售價居高不下，銷售不甚理想的一些不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，其特征在于所述的制備方法包括如下步驟a、制作高浮雕的印花模具；b、采用加厚的坯餅用印花模具進行開放式壓印，直至將成品表面的圖紋完全壓足，使其圖紋的飽滿程度和模具表面的圖紋飽滿程度保持一致為止；c、制作半成品上較高圖紋一面的靠摸；d、車半成品的外圓；e、把半成品上較低圖紋面的圖紋車去，并將半成品車薄至一定的厚度，厚度范圍為2mm 4mm; f、在該平面上車出ー凸起的圓弧面；g、半成品退火；h、 進行封閉式壓?。籭、產(chǎn)品上色。使用時本發(fā)明采用加厚的坯餅把產(chǎn)品上的高浮雕圖紋完全壓足后，再用車床把產(chǎn)品上圖紋較低一面的圖紋完全車去，車薄至一定厚度后，再在該平面上車出ー凸弧面，給這一面的圖紋壓印留有一定的金屬流動量，最后再進行封閉式壓印及產(chǎn)品上色的新エ藝，可以制作出不僅具有高浮雕的表面圖紋，而且還非常纖薄的紀念幣(章)產(chǎn)品，有別于常規(guī)較厚的大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)產(chǎn)品，具有一定的創(chuàng)新性。


圖1為本發(fā)明中用于車制半成品的靠模外形圖。圖2為本發(fā)明中車出凸起弧面后的半成品剖面示意圖。
圖3為本發(fā)明中產(chǎn)品封閉式壓印的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步的描述。本發(fā)明所述的制備方法包括如下步驟a、制作高浮雕的印花模具；b、采用加厚的坯餅用印花模具進行開放式壓印，直至將成品表面的圖紋完全壓足，使其圖紋的飽滿程度和模具表面的圖紋飽滿程度保持一致為止；C、制作半成品上較高圖紋一面的靠模；d、 車半成品的外圓；e、把半成品上較低圖紋面的圖紋車去，并將半成品車薄至一定的厚度， 厚度范圍為2mm 4mm; f、在該平面上車出ー凸起的圓弧面；g、半成品退火；h、進行封閉式壓??；i、產(chǎn)品上色。a步驟中，產(chǎn)品的印花模具是通過設(shè)計人員制作的石膏板翻制成樹脂模后，再采用臥式仿形雕刻機，按4:1 3:1的縮刻比例直接進行雕刻，通過修模、機加工和熱處理工序制作成形，模具的浮雕圖紋高度范圍為Imm 4mm。b步驟中，坯餅采用銀或銅制成，坯餅的厚度范圍為4mm 12mm，采用油壓機進行開放式壓印，每次壓印后，均需對半成品進行退火軟化處理，再進行后續(xù)的壓印，產(chǎn)品經(jīng)過至少ー個壓印道次，直到產(chǎn)品表面圖紋的飽滿程度和模具表面的圖紋飽滿程度保持一致為止。此步驟中的開放式壓印為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不再贅述其具體エ藝過程了。c步驟中，對一枚完全壓足的半成品，將其表面圖紋較高的一面，即該面的最高圖紋高度大于2mm的一面，用牙托粉澆注成形后，再用普通車床車制成相應(yīng)的靠模1(參見圖); d步驟中，用普通車床裝夾好靠模后，將半成品靠上靠摸，再車半成品的外圓。e步驟中，將半成品上較低圖紋面的圖紋完全車去，即該面的最高圖紋高度小于等于2mm的一面，并將半成品車薄至要求的厚度，厚度范圍為2mm 4mm，此厚度值應(yīng)滿足此面圖紋的壓印要求；f步驟中，以半成品平面的中心為最高點，邊部為最低點，在該平面上車出一凸起的圓弧面2 (參見圖2)，中心與邊部的高度差為0. 5mm 2mm。g步驟中，采用箱式電阻爐對半成品進行退火軟化處理，銅制半成品的退火溫度范圍為680°C 720°C，退火時間范圍為60min 90min，銀制半成品的退火溫度范圍為 560°C 600°C，退火時間范圍為80min IOOmin ；h步驟中，采用壓印機對產(chǎn)品3進行封閉式壓印(參見圖3)，產(chǎn)品的兩側(cè)面采用印花模具4，產(chǎn)品的側(cè)端面采用模圈5，直至將成品表面的圖紋完全壓足，使其圖紋的飽滿程度和模具表面的圖紋飽滿程度保持一致為止，這里所采用過的印花模具是步驟a中所制得的，模圈是現(xiàn)有技術(shù)，這里就敘述其結(jié)構(gòu)特征了。i步驟中，對完全壓足的產(chǎn)品進行噴砂，用硫化鉀溶液腐蝕后，再用羊毛氈和銅刷刷亮產(chǎn)品表面，再對其表面噴上保護漆。這里的硫化鉀溶液和保護漆均為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不再贅述其具體成分和配方了。實施例1
直徑70mm超薄型高浮雕銅章(產(chǎn)品單枚重量為90克，產(chǎn)品最薄處厚度為2. Imm)的制備過程和步驟如下
(1)制作高浮雕的印花模具，其正面的最高圖紋高度為3.3mm，背面的最高圖紋高度為 1. 9mm ；
(2)采用Φ70mm，8mm厚的銅坯餅，采用油壓機進行開放式壓印，壓印3道次，完全壓足表面的圖紋；
(3)將其中一枚產(chǎn)品的正面圖紋用牙托粉澆注成形后，再用普通車床車制成相應(yīng)的靠摸。(4)用普通車床車半成品的外圓，外圓的直徑為Φ69. 60mm;
(5)將背面圖紋完全車去，并將半成品車薄至3mm厚；
(6)以背面的中心為最高點，邊部為最低點，在該平面上車出ー凸起的圓弧面，中心與邊部的高度差為Imm ；
(7)采用箱式電阻爐對半成品進行退火軟化處理。退火溫度為700°C，退火時間為 60min ；
(8)采用壓印機對產(chǎn)品進行封閉式壓印，壓印噸位為350T，連續(xù)壓印6次成形；
(9)對完全壓足的產(chǎn)品進行噴砂，用硫化鉀溶液腐蝕后，再用羊毛氈和銅刷刷亮產(chǎn)品表面，再對其表面噴上保護漆。實施例2
直徑70mm超薄型高浮雕銀章(產(chǎn)品單枚重量為100克，產(chǎn)品最薄處厚度為1. 8mm)的制備過程和步驟如下
(1)制作高浮雕的印花模具，其正面的最高圖紋高度為3.3mm，背面的最高圖紋高度為 1. 9mm ；
(2)采用Φ70mm, 8mm厚的銀坯餅，采用油壓機進行開放式壓印，壓印3道次，完全壓足表面的圖紋；
(3)將其中一枚產(chǎn)品的正面圖紋用牙托粉澆注成形后，再用普通車床車制成相應(yīng)的靠摸。(4)用普通車床車半成品的外圓，外圓的直徑為Φ69. 60mm;
(5)將背面圖紋完全車去，并將半成品車薄至3mm厚；
(6)以背面的中心為最高點，邊部為最低點，在該平面上車出ー凸起的圓弧面，中心與邊部的高度差為Imm ；
(7)采用箱式電阻爐對半成品進行退火軟化處理。退火溫度為580°C，退火時間為 90min ；
(8)采用壓印機對產(chǎn)品進行封閉式壓印，壓印噸位為320T，連續(xù)壓印6次成形；
(9)對完全壓足的產(chǎn)品進行噴砂，用硫化鉀溶液腐蝕后，再用羊毛氈和銅刷刷亮產(chǎn)品表面，再對其表面噴上保護漆；
實施例3
直徑80mm超薄型高浮雕銀章(產(chǎn)品單枚重量為150克，產(chǎn)品最薄處厚度為2. 2mm)的制備過程和步驟如下
(1)制作高浮雕的印花模具，其正面的最高圖紋高度為3.5mm，背面的最高圖紋高度為
2mm ；
(2)采用Φ80mm, IOmm厚的銀坯餅，采用油壓機進行開放式壓印，壓印4道次，完全壓足表面的圖紋；
(3)將其中一枚產(chǎn)品的正面圖紋用牙托粉澆注成形后，再用普通車床車制成相應(yīng)的靠摸。
(4)用普通車床車半成品的外圓，外圓的直徑為Φ 79. 60mm;
(5)將背面圖紋完全車去，并將半成品車薄至3mm厚；
(6)以背面的中心為最高點，邊部為最低點，在該平面上車出ー凸起的圓弧面，中心與邊部的高度差為1. 2mm ；
(7)采用箱式電阻爐對半成品進行退火軟化處理。退火溫度為580°C，退火時間為 90min ；
(8)采用壓印機對產(chǎn)品進行封閉式壓印，壓印噸位為400T，連續(xù)壓印6次成形；
(9)對完全壓足的產(chǎn)品進行噴砂，用硫化鉀溶液腐蝕后，再用羊毛氈和銅刷刷亮產(chǎn)品表面，再對其表面噴上保護漆；
本發(fā)明通過采用加厚的坯餅先進行產(chǎn)品圖紋的預(yù)成形開放式壓印，再利用車床對產(chǎn)品進行單面車薄，并進行封閉式壓印及產(chǎn)品上色的新エ藝，制作成ー種新型的薄型大規(guī)格高浮離紀念幣(章)，其產(chǎn)品厚度明顯比同規(guī)格的產(chǎn)品所纖薄。該種制備方法突破了傳統(tǒng)的大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作ェ藝，具有一定的創(chuàng)新性。
權(quán)利要求
1.一種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，其特征在于所述的制備方法包括如下步驟a、制作高浮雕的印花模具；b、采用加厚的坯餅用印花模具進行開放式壓印，直至將成品表面的圖紋完全壓足，使其圖紋的飽滿程度和模具表面的圖紋飽滿程度保持一致為止；C、制作半成品上較高圖紋一面的靠模；d、車半成品的外圓；e、把半成品上較低圖紋面的圖紋車去，并將半成品車薄至一定的厚度，厚度范圍為2mm 4mm ； f、在該平面上車出ー凸起的圓弧面；g、半成品退火；h、進行封閉式壓印；i、產(chǎn)品上色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，其特征在干a步驟中，產(chǎn)品的印花模具是通過設(shè)計人員制作的石膏板翻制成樹脂模后，再采用臥式仿形雕刻機，按4:1 3:1的縮刻比例直接進行雕刻，通過修模、機加工和熱處理工序制作成形，模具的浮雕圖紋高度范圍為Imm 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，其特征在干b步驟中，坯餅采用銀或銅制成，坯餅的厚度范圍為4mm 12mm，采用油壓機進行開放式壓印，每次壓印后，均需對半成品進行退火軟化處理，再進行后續(xù)的壓印，產(chǎn)品經(jīng)過至少一個壓印道次，直到產(chǎn)品表面圖紋的飽滿程度和模具表面的圖紋飽滿程度保持一致為止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，其特征在于c步驟中，對一枚完全壓足的半成品，將其表面圖紋較高的一面，即該面的最高圖紋高度大于2mm的一面，用牙托粉澆注成形后，再用普通車床車制成相應(yīng)的靠模；d步驟中，用普通車床裝夾好靠模后，將半成品靠上靠模，再車半成品的外圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，其特征在于e步驟中，將半成品上較低圖紋面的圖紋完全車去，即該面的最高圖紋高度小于等于 2mm的一面，并將半成品車薄至要求的厚度，厚度范圍為2mm 4mm，此厚度值應(yīng)滿足此面圖紋的壓印要求；f步驟中，以半成品平面的中心為最高點，邊部為最低點，在該平面上車出 ー凸起的圓弧面，中心與邊部的高度差為0. 5mm 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，其特征在干g步驟中，采用箱式電阻爐對半成品進行退火軟化處理，銅制半成品的退火溫度范圍為 680°C 720°C，退火時間范圍為60min 90min，銀制半成品的退火溫度范圍為560°C 600°C，退火時間范圍為80min IOOmin ；h步驟中，采用壓印機對產(chǎn)品進行封閉式壓印，直至將成品表面的圖紋完全壓足，使其圖紋的飽滿程度和模具表面的圖紋飽滿程度保持一致為止。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種薄型大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)的制作方法，其特征在于i步驟中，對完全壓足的產(chǎn)品進行噴砂，用硫化鉀溶液腐蝕后，再用羊毛氈和銅刷刷亮產(chǎn)品表面，再對其表面噴上保護漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用加厚的坯餅把產(chǎn)品上的高浮雕圖紋完全壓足后，再用車床把產(chǎn)品上圖紋較低一面的圖紋完全車去，車薄至一定厚度后，再在該平面上車出一凸弧面，給這一面的圖紋壓印留有一定的金屬流動量，最后再進行封閉式壓印及產(chǎn)品上色的新工藝，可以制作出不僅具有高浮雕的表面圖紋，而且還非常纖薄的紀念幣(章)產(chǎn)品，有別于常規(guī)較厚的大規(guī)格高浮雕紀念幣(章)產(chǎn)品，具有一定的創(chuàng)新性。
文檔編號B44C5/00GK102582337SQ20111002052
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者劉耀光, 張敏, 彭毅, 李文軍, 羅永輝, 黃平 申請人:上海造幣有限公司, 中國印鈔造幣總公司