專利名稱：套位轉(zhuǎn)移印刷膜一次性轉(zhuǎn)移法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)移印的方法。
背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)移印法在印染加工行業(yè)廣泛使用，甚至有的從織物范圍擴(kuò)大到其他產(chǎn)品上，比如塑料、陶瓷用品等，所以轉(zhuǎn)移印法一直受到市場(chǎng)的歡迎，而且轉(zhuǎn)移印法對(duì)環(huán)境的污染少，所以受到各國(guó)政府、工業(yè)界的重視?，F(xiàn)在的轉(zhuǎn)移印法都是對(duì)一般的圖案、文字的轉(zhuǎn)印，都有其自己的工藝流程。一般都是底紙的制備上，也即是底紙上加上樹(shù)脂層，或者是先上熱熔膠再上水性樹(shù)脂，再在其上絲印上圖案層，再去熱轉(zhuǎn)移，或冷轉(zhuǎn)移。對(duì)于一般的圖案、文字或是彩色圖案，用這種流程的方法可要分幾次完成，但是對(duì)于在某些圖案如花、葉、葉的筋脈或者是文字邊緣上再加上金邊、銀邊的圖案，則以上的制作流程方法一次轉(zhuǎn)印無(wú)法實(shí)現(xiàn)，只能是再反復(fù)多次轉(zhuǎn)印才能完成。顯然，以上轉(zhuǎn)印制作方法有他優(yōu)越的一面，但仍存在一些不足之處，而且多次復(fù)轉(zhuǎn)印會(huì)使正品率下降，加大浪費(fèi)，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，它可一次轉(zhuǎn)印中完成普通彩色圖案、文字及其某些部位邊緣的套位金邊、銀邊或者是鐳射邊等的轉(zhuǎn)印，實(shí)現(xiàn)兩種完全不同效果印刷，簡(jiǎn)化了工序，提高了正品率、降低了成本，節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是A.將水性漿料圖案用凹版印刷機(jī)印在有水性漿料層的鍍鋁膜、鐳射膜、珠光膜上；B.在圖案處需要套印的邊線、點(diǎn)、面處用凹版印刷機(jī)常溫條件下印上熱熔樹(shù)脂；C.烘干，打卷即成品；D.使用時(shí)將要轉(zhuǎn)印到的物品上噴上含助劑乙醇、滲透劑的水，再將以上經(jīng)制作成的膜貼上，經(jīng)加熱壓輥，使圖案的油墨層及帶有膜載層物質(zhì)的熱熔樹(shù)脂層轉(zhuǎn)移到要轉(zhuǎn)印的物品上。
本發(fā)明所述水性漿料層是染料、樹(shù)脂、水的組合。
以上所述水性漿料含3～7％染料，7～15％甲基纖維素，其余是水。
本發(fā)明的熱熔樹(shù)脂是PA尼龍樹(shù)脂。
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)移的溫度是70～90℃，烘干的溫度90～130℃，時(shí)間是3～5分鐘。
本發(fā)明含助劑乙醇、滲透劑的水，組成是乙醇占20～40％，滲透劑8～12％，其余是水。
本發(fā)明所述使用時(shí)將要轉(zhuǎn)印到的物品是天然纖維素纖維織物，旦白纖維織物及膠原旦白織物，或者是皮革。
本發(fā)明的工作原理是先將水性漿料圖案用凹版印刷機(jī)印在鍍鋁膜、珠光膜或者是鐳射膜上，在圖案處需要套印的點(diǎn)、線、面處用凹版印刷機(jī)常溫條件下印上熱熔樹(shù)脂，烘干，打卷即成品。這就是說(shuō)水性漿料圖案與鍍鋁膜、珠光膜或者是鐳射膜之間有水性漿料相連，而在需要套印的點(diǎn)、線、面處印上的熱熔膠樹(shù)脂是與鍍鋁膜、珠光膜或者是鐳射膜直接粘結(jié)。在使用時(shí)，在天然纖維素纖維織物，旦白纖維素織物，膠原旦白質(zhì)織物或者是真皮上噴上含乙醇、滲透劑的水，將制作好的膜貼上，經(jīng)加熱壓輥，此時(shí)的水經(jīng)加熱汽化潮化后一部分潮潤(rùn)織物，便于圖案的轉(zhuǎn)移，在這同時(shí)，水性漿料油墨圖案層的水性漿料在水汽作用下濕潤(rùn)，便于轉(zhuǎn)印時(shí)圖案層脫離膜，而另一部分則去熱熔樹(shù)脂，使熱熔樹(shù)脂熱熔而粘結(jié)到織物上，在熱熔樹(shù)脂轉(zhuǎn)移到織物上時(shí)，將底部粘結(jié)的鍍鋁膜上的銀色層、珠光膜上的珠光層，鐳射膜上的鐳射層、金色層也一起轉(zhuǎn)移，使圖案層上的點(diǎn)、線、面處同時(shí)套印上了金邊、銀邊或者鐳射邊。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在一次轉(zhuǎn)印中完成普通彩色圖案、文字及其某些部位邊緣的套位金邊、銀邊、鐳射邊等的轉(zhuǎn)印，實(shí)現(xiàn)兩種完全不同效果印刷，簡(jiǎn)化了工序，提高了正品率、降低了成本，節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一本發(fā)明的套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，其步驟如下A.首先將水性漿料圖案用凹版印刷機(jī)印在鍍鋁膜上；水性漿料含3％染料、7％甲基纖維素、其余是水。
B.在圖案處需要套印的點(diǎn)、線面上用凹版印刷機(jī)常溫條件下印上PA66熱熔尼龍樹(shù)脂。
C.以90℃3～5分鐘烘干，打卷即成成品；D.使用時(shí)將要轉(zhuǎn)印到的物品絲綢上噴上含助劑的水溶液，該溶液乙醇占20％、滲透劑JFC占8％，其余是水，再將以上經(jīng)制作成的鍍鋁膜貼上，經(jīng)加熱70℃壓輥，使圖案及全線、點(diǎn)、面的套位一次性轉(zhuǎn)移到要轉(zhuǎn)印的絲綢上。
實(shí)施例二同實(shí)施例一，只是要轉(zhuǎn)印的物品是布；水性漿料含7％染料，10％甲基纖維素，其余是水；烘干溫度是100℃，含助劑乙醇、滲透劑的水，乙醇占30％，滲透劑JFC占10％，其余是水；轉(zhuǎn)移溫度80℃。
實(shí)施例三同實(shí)施例一，只是要轉(zhuǎn)印的物品是皮革；水性漿料含5％染料，15％甲基纖維素，其余是水；烘干溫度130℃，含助劑乙醇、滲透劑的水，乙醇占40％，滲透劑JVC占12％，其余是水；轉(zhuǎn)移溫度90℃。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)移印制的圖案層拉伸強(qiáng)度達(dá)350％，耐溫到120℃不變形，不熔，在零下30℃不爆裂，可耐甲苯等溶劑，一般樹(shù)脂層厚0.5絲至2比，干燥摩擦牢度在4.5級(jí)。
權(quán)利要求
1.套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，其特征是A.水性漿料圖案用凹版印刷機(jī)印在鍍鋁膜、珠光膜或者是鐳射膜上；B.在圖案處需要套印的點(diǎn)、線、面處用凹版印刷機(jī)常溫條件下印上熱熔樹(shù)脂；C.烘干，打卷即成品；D.使用時(shí)將要轉(zhuǎn)印到的物品上噴上含助劑乙醇、滲透劑的水，再將以上經(jīng)制作成的膜貼上，經(jīng)加熱壓輥，使圖案的漿料層及帶有膜載層物質(zhì)的熱熔樹(shù)脂層轉(zhuǎn)移到要轉(zhuǎn)印的物品上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，其特征是水性漿料層是染料、樹(shù)脂、水的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，其特征是水性漿料含3～7％染料，7～15％甲基纖維素，其余是水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，其特征是熱熔樹(shù)脂是PA尼龍樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，其特征是轉(zhuǎn)移溫度是70～90℃，烘干的溫度是90～130℃，時(shí)間是3～5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，其特征是含助劑乙醇、滲透劑的水，組成是乙醇占20～40％，滲透劑占8～12％，其余是水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，其特征是使用時(shí)將要轉(zhuǎn)印到的物品是天然纖維素纖維織物，旦白纖維織物，膠原旦白質(zhì)織物或者是真皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及套位印刷轉(zhuǎn)移膜一次性轉(zhuǎn)移法，用于布料、絲綢或者是皮革的轉(zhuǎn)印，它公開(kāi)了A.將水性漿料圖案用凹版印刷機(jī)印在鍍鋁膜、珠光膜或者是鐳射膜上；B.在圖案處需要套印的點(diǎn)、線、面處用凹版印刷機(jī)常溫條件下印上熱熔樹(shù)脂；C.烘干，打卷即成品；D.使用時(shí)將要轉(zhuǎn)印到的物品上噴上含助劑乙醇、滲透劑的水，再將以上經(jīng)制作成膜貼上，經(jīng)加熱壓輥，使圖案層及帶有膜載層物質(zhì)的熱熔膠樹(shù)脂層轉(zhuǎn)移到要轉(zhuǎn)印的物品上。本發(fā)明可一次轉(zhuǎn)印中完成普通彩色圖案、文字及其某些部位邊緣的套位金邊、銀邊及鐳射邊等的轉(zhuǎn)印，實(shí)現(xiàn)兩種完全不同效果印刷，簡(jiǎn)化了工序，提高了正品率、降低了成本，節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B44C1/165GK101077667SQ20071002875
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者鄒恒余 申請(qǐng)人:鄒恒余