專利名稱：一種物品表面圖案的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種物品表面圖案的成型方法，尤指一種憑借一金屬母模以 復(fù)制出多個工作模，再以工作模成型立體圖案在物品表面。
背景技術(shù)：
將一立體圖案成型在物品表面上的方法，目前常見的技術(shù)，除了利用點膠或
滴膠的方式的外，主要是在一金屬模具的模穴內(nèi)設(shè)有所需的造型或圖案，以液態(tài) 塑料澆注在模穴內(nèi)，將人造合成皮料、紡織件、金屬件等物品覆蓋在液態(tài)塑料上， 再以熱壓機臺加壓、加熱一段時間后，使液態(tài)塑料固化并結(jié)合在物品表面。
憑借上述模具成型的方法，雖然可將一立體圖案成型在物品表面，但所述的 立體圖案為單一材質(zhì)或顏色的液態(tài)塑料固化而成，在成型后顯得單調(diào)，不符合部 分人們求新求變的需求。
另，在上述制造過程中，為使固化后的成品易于取出，加工前必須在模穴內(nèi) 噴涂脫模劑，此一步驟容易使作業(yè)人員大量吸入揮發(fā)的脫模劑氣體，造成身體的 傷害。
再者，當物品被大量制造時，必須相對應(yīng)提供更多的金屬模具，由于金屬模 具的制造成本相當昂貴，無形中將付出更高的制造成本。
有鑒于此，為了改善上述的缺點，使物品表面圖案的成型方法不僅能在物品 表面成型多樣化的立體圖案，避免脫模劑對人體造成的傷害，且可減少金屬模具 的使用，以節(jié)省制造成本，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗與不斷的研發(fā)改進，遂有本發(fā)明 的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種物品表面圖案的成型方法，憑借以一金屬母模 復(fù)制出多個工作模，再以工作模成型立體圖案在物品的表面，能減少金屬模具的
使用，以節(jié)省制造成本。
本發(fā)明的次要目的在提供一種物品表面圖案的成型方法，憑借工作模本身具有自潤性的特點，使液態(tài)塑脂固^匕后易于脫離，能減少脫才莫劑的使用，避免對人 體造成傷害。
本發(fā)明的又一目的在提供一種物品表面圖案的成型方法，憑借同時灌注不同 配方的液態(tài)樹脂在工作模的模穴內(nèi)的圖案上，或在灌注液態(tài)樹脂的前，預(yù)先增加 至少一色層在圖案上的步驟，能使物品表面的立體圖案具有多種顏色或材質(zhì)的變 化，以吸引使用者目光，促進銷售。
為達上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所設(shè)的物品表面圖案的成型方法，主要包括下
列步驟a.提供一金屬母模，并在金屬母模上設(shè)一圖案；b.灌注一液態(tài)塑料在金屬 母模上，以復(fù)制出具有相對應(yīng)在金屬母模造型的工作模;c.將一液態(tài)樹脂灌注在工 作模所形成的一模穴內(nèi);d.以一被加工物品覆蓋在工作模模穴內(nèi)的液態(tài)樹脂上；以 及e.加壓以固定被加工物品，并石固化的液態(tài)樹脂結(jié)合在被加工物品的表面。
實施時，還包括一步驟，是在灌注一液態(tài)樹脂的前預(yù)先增加至少一色層在工 作模模穴內(nèi)的圖案上。
實施時，還包括一步驟，是分別灌注不同配方的液態(tài)樹脂在工作模的模穴之 內(nèi)凹圖案的不同部位上。
實施時，所述的工作模為硅膠或聚丙烯(PP)材質(zhì)。
為便于對本發(fā)明能有更深入的了解，茲詳述在后


圖1為本發(fā)明的第一實施例的步驟流程圖。 圖2為本發(fā)明的第一實施例的金屬母模的立體外觀圖。 圖3為本發(fā)明的第一實施例的工作模的立體外觀圖。 圖4為本發(fā)明的第一實施例的步驟c、 d的示意圖。 圖5為本發(fā)明的第二實施例的步驟圖。
附圖標記說明1-金屬母模；11-圖案； 2 -工作模；21 -模穴；22 -內(nèi) 凹圖案；3-液態(tài)樹脂；4-被加工物品；9-模具。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。 請參閱圖l所示，其為本發(fā)明物品表面圖案的成型方法的第一實施例，主要包括下列步驟
a. 提供一金屬母模l，并在金屬母模1上設(shè)一圖案11;
b. 灌注一液態(tài)塑料在金屬母模1上，以復(fù)制出具有相對應(yīng)在金屬母模1造型
的工作模2;
c. 將一液態(tài)樹脂3灌注在工作模2所形成的一模穴21內(nèi)；
d. 以一被加工物品4覆蓋在工作模2模穴21內(nèi)的液態(tài)樹脂3上；以及
e. 加壓以固定被加工物品4，并使固化的液態(tài)樹脂3結(jié)合在被加工物品4的表面。
請參閱圖2所示，在本實施例中，步驟a的金屬母模1是設(shè)在一盒形模具9 的上方，所述的金屬母模1是呈凸形，其表面上形成一立體的圖案11，所述的圖 案11也可為下凹形狀。而所述的金屬母模1也可以為其它不同的造型，在此不特 予限定。
在步驟b中，所述的液態(tài)塑料為硅膠材質(zhì)，所述的液態(tài)塑料也可為聚丙烯(PP) 或聚乙烯(PE)，在融溶而呈液態(tài)時，憑借澆注的方式灌注在金屬母模1上。所 述的液態(tài)塑料也可以射出方式成型在金屬母模1的表面，以復(fù)制出具有相對應(yīng)在 金屬母模i造型的工作模2 (如圖3所示)，也即當所述的金屬母模1為「外凸J 的形狀時，所述的工作模2為r內(nèi)凹」的形狀。
請參閱圖4所示，在步驟c中，是將一液態(tài)樹脂3灌注在工作模2所形成的 模穴21內(nèi)，在灌注完成后，再將溢出的余料清除干凈。上述液態(tài)樹脂3為聚氨酯 (PU)材質(zhì)，所述的液態(tài)樹脂3也可為聚氯乙烯(PVC)等塑料材料。實施時，本 發(fā)明不僅可使用單一配方的液態(tài)樹脂3,也可以多種不同配方的液態(tài)樹脂3分別 灌注在工作才莫2才莫穴21內(nèi)之內(nèi)凹圖案22的各不同部位上，以在一^f皮加工物品4 表面同時形成多種物性圖形的變化。
在步驟d中，所述的被加工物品4為纖維制品，所述的被加工物品4也可為 合成皮料、天然皮革、木材、塑料、橡膠或金屬等材質(zhì)，以直接覆蓋在已灌有液 態(tài)樹脂3的工作模2的模穴21內(nèi)。而在步驟e中，上述被加工物品4是憑借機械 壓臺或以壓板進行加壓，以在液態(tài)樹脂3固化后，與被加工物品4的表面相結(jié)合， 而在脫模后產(chǎn)生一與金屬母模1具有相同形狀與圖案11的產(chǎn)品。
請參閱圖5所示，其為本發(fā)明物品表面圖案的成型方法的第二實施例，在上 述步驟c的前還包括一著色的步驟b'，是預(yù)先印刷一色層在工作模2模穴21內(nèi)之
內(nèi)凹圖案22上，若所述的圖案22為外凸，也可將色層印刷在其表面。另，所述 的著色方式也可為轉(zhuǎn)印、噴涂或灌色方式，所述的色層也可為多種不同的顏色， 分別形成在內(nèi)凹圖案22的不同部位。
實施時，本發(fā)明也可將上述著色的步驟b'與以多種不同配方的液態(tài)樹脂3分 別灌注在內(nèi)凹圖案22的各不同部位的步驟相互結(jié)合，以制造出同時具有多種顏色 與多種物性的產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點
1、 本發(fā)明可在制造具有立體圖案的物品時，有效減少金屬模具的使用，以節(jié) 省制造成本。
2、 本發(fā)明能憑借工作模的特性以使液態(tài)塑料固化時易于脫離，可有效減少脫 模劑的使用，避免對人體造成傷害。
3、 本發(fā)明能使物品表面的立體圖案具有多種顏色或材質(zhì)物性的變化，以吸引 使用者目光，不但能提升商品的附加價值，且可促進銷售。
綜上所述，依上文所揭示之內(nèi)容，本發(fā)明確可達到發(fā)明的預(yù)期目的，提供一 種不僅能在物品表面成型多樣化的立體圖案，避免脫模劑對人體造成的傷害，且 可減少金屬模具的使用，以節(jié)省制造成本的物品表面圖案的成型方法，極具產(chǎn)業(yè) 上利用的價值，依法提出發(fā)明專利申請。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是i兌明性的，而非限 制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其 進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種物品表面圖案的成型方法，其特征在于包括提供一金屬母模，并在金屬母模上設(shè)一圖案；灌注一液態(tài)塑料在金屬母模上，以復(fù)制出具有相對應(yīng)在金屬母模造型的工作模；將一液態(tài)樹脂灌注在工作模所形成的一模穴內(nèi)；以一被加工物品覆蓋在工作模的模穴內(nèi)的液態(tài)樹脂上；以及加壓以固定被加工物品，并使固化的液態(tài)樹脂結(jié)合在被加工物品的表面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于還包括一步驟，是在灌注 一液態(tài)樹脂的前預(yù)先增加至少一色層在工作模的模穴內(nèi)的一圖案上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于還包括一步驟，是分別灌 注不同配方的液態(tài)樹脂在工作模模穴內(nèi)的一內(nèi)凹圖案的不同部位上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的工作模為硅膠或聚 丙烯材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明為一種物品表面圖案的成型方法，是在一金屬母模上設(shè)一圖案，灌注一液態(tài)塑料在金屬母模上，以復(fù)制出具有相對應(yīng)在金屬母模造型的工作模，再將一液態(tài)樹脂灌注在工作模的模穴內(nèi)，以一被加工物品覆蓋在工作模的模穴內(nèi)，在加壓被加工物品后，使固化的液態(tài)樹脂結(jié)合在被加工物品的表面，而形成立體的圖案。實施時，在灌注液態(tài)樹脂的前，可預(yù)先增加至少一色層在工作模模穴內(nèi)的圖案上，也可分別灌注不同配方的液態(tài)樹脂在工作模的模穴內(nèi)圖案的不同部位上，或二者同時進行，以增加表面圖案的變化。
文檔編號B44C3/00GK101204903SQ20061016744
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者張振安 申請人:張振安