專利名稱：雕刻刀構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種雕刻刀構(gòu)造，特別是關(guān)于在一雕刻刀的頂端形成一單刃偏心設(shè)計，進而增強一刀刃部結(jié)構(gòu)強度的雕刻刀構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有雕刻刀構(gòu)造，如臺灣公告494812號「雕刻刀結(jié)構(gòu)」新型專利，其包含一本體、一圓弧面、二斜切槽、二刀刃部、二刀刃邊及二導(dǎo)屑槽。該本體為一圓桿形狀，其頂端研磨成一錐形的圓弧面。該圓弧面相對于一靜點順時針方向依序?qū)ΨQ形成該斜切槽、刀刃部、刀刃邊及導(dǎo)屑槽，使得該現(xiàn)有雕刻刀構(gòu)造為一雙刀刃結(jié)構(gòu)。該圓弧面與該二刀刃部的交接處形成該刀刃邊，該刀刃邊用以雕刻一待刻對象。鄰接該斜切槽的圓弧面形成該導(dǎo)屑槽，該斜切槽及導(dǎo)屑槽分別用以相對于該刀刃邊前后導(dǎo)引碎屑離開該雕刻刀。
當(dāng)使用現(xiàn)有的雕刻刀進行雕刻時，先單一方向高速轉(zhuǎn)動該雕刻刀，接著使該雕刻刀的一靜點端(旋轉(zhuǎn)中心位置)接觸該待刻對象，該靜點鉆入一段距離后，該刀刃部隨即接觸該待刻對象進行刨銑研磨的動作。該刀刃部接觸該待刻對象時，利用該刀刃邊的鋒利邊緣伴隨高速轉(zhuǎn)動，進而刨銑欲切除的待刻物件。此時，刨銑動作產(chǎn)生的一部份碎屑直接由該斜切槽排除，及另一部份碎屑則沿該刀刃部鄰接的圓弧面導(dǎo)引至該導(dǎo)屑槽并排除。
一般而言，上述現(xiàn)有的雕刻刀構(gòu)造具有下列缺點由于現(xiàn)有雕刻刀為一雙刀刃結(jié)構(gòu)，為了使該雕刻刀具有鉆入對象的效果，必需使該雕刻刀的二刀刃部交會形成該靜點端。實際上，由于該雕刻刀抵接該待刻對象的接觸寬度小于0.5mm，使得該雕刻刀即使改變些微差距，亦即造成結(jié)構(gòu)強度上的改變，該雕刻刀越接近該靜點端的刀刃部厚度越薄弱，造成該二刀刃部交會形成該靜點端的厚度極小。結(jié)果，當(dāng)該雕刻刀的靜點雕刻鉆入硬度較高的待刻物件時，該雕刻刀的靜點易于崩壞毀損，進而造成該雕刻刀的尖端壞損。
實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的在于提供一種雕刻刀構(gòu)造，其利用一單刀刃偏心設(shè)計，使一刀背部具有適當(dāng)凸伸厚度，以增加一刀刃部的結(jié)構(gòu)強度，使得本實用新型具有提升雕刻刀的使用強度及耐用度的功效。
本實用新型次要目的在于提供一種雕刻刀構(gòu)造，其利用一第一切面與一第二切面共同形成一V形槽，以提供一刨銑及逃料的空間，使得本實用新型具有排除碎屑及提升散熱的功效。
本實用新型另一目的在于提供一種雕刻刀構(gòu)造，其在鄰接該刀背部切削形成一第一逃料面及一第二逃料面，以避免該刀背部碰撞該待刻對象的雕刻處表面，使得本實用新型具有維護該待刻對象完整性及排除該刨銑堆積碎屑的功效。
為達(dá)到上述目的，本實用新型的雕刻刀構(gòu)造，包含一桿體，其一端形成一圓錐弧面；一第一切面，其形成于該圓錐弧面上；一第二切面，其形成于該圓錐弧面上，并鄰接于該第一切面，該第一、第二切面共同形成一V形槽；一刀刃部，其形成于該第一切面的端緣，該刀刃部沿該第一切面通過該桿體的一軸心，而形成一單刀刃偏心構(gòu)造；及一刀背部，其自該第一切面的端緣環(huán)繞至該第二切面的端緣，利用該刀背部的凸伸厚度支撐該刀刃部，以增加該刀刃部的結(jié)構(gòu)強度。
進一步地，該V形槽的夾角小于180度。
進一步地，該刀刃部形狀為直角、銳角、鈍角、圓弧或S形狀。
進一步地，該刀背部設(shè)有一第一逃料面，其具一傾角并鄰接于該刀刃部，用以抵撐該刀刃部及排除刨銑產(chǎn)生的碎屑。
進一步地，該刀背部設(shè)有一第二逃料面，其小于該第一逃料面，該第二逃料面具一傾角并鄰接于該第一逃料面，用以排除刨銑產(chǎn)生的碎屑。
進一步地，該第二逃料面的傾角大于該第一逃料面的傾角。
進一步地，該刀背部設(shè)有一錐面區(qū)，其傾角大于該圓錐弧面的傾角，用以提供一刨銑空間。
進一步地，該刀背部設(shè)有一平面區(qū)，其位于該錐面區(qū)及第二逃料面之間。
進一步地，還設(shè)有一防損斜面，其具有一傾角，該防損斜面用以防止該圓錐弧面碰撞該待刻對象。
采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型改良上述的缺點，其利用一單刀刃偏心設(shè)計，一刀刃部延伸通過一軸心至一偏心位置，且形成具適當(dāng)凸伸厚度的一刀背部鄰接于該刀刃部，藉此利用該刀背部的凸伸厚度增強該刀刃部的結(jié)構(gòu)強度，并相對增加一軸心頂端的抵接面積，以確保該本實用新型的雕刻刀耐用程度。因此，本實用新型確實可增加該雕刻刀尖端的結(jié)構(gòu)強度，進而提升該雕刻刀使用強度及耐用度。


圖1為本實用新型第一實施例的雕刻刀構(gòu)造的立體圖。
圖2為本實用新型第一實施例的雕刻刀構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖3為本實用新型第一實施例的雕刻刀構(gòu)造的上視圖。
圖4為本實用新型第一實施例的雕刻刀構(gòu)造的使用示意圖。
圖5為本實用新型第一實施例的雕刻刀構(gòu)造沿5-5線的剖視圖。
圖6為本實用新型第二實施例的雕刻刀構(gòu)造的立體圖。
圖7為本實用新型第二實施例的雕刻刀構(gòu)造的另一立體圖。
圖8為本實用新型第二實施例的雕刻刀構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖9為本實用新型第二實施例的雕刻刀構(gòu)造的使用示意圖。
具體實施方式
為讓本實用新型的上述及其它目的、特征、優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并結(jié)合附圖，作詳細(xì)說明如下如圖1至圖3所示，本實用新型第一實施例的雕刻刀構(gòu)造包含一桿體1、一第一切面2、一第二切面3、一刀背部4及一刀刃部5。該桿體1為一圓桿狀，其選自鐵桿體、鋼桿體等耐磨材質(zhì)制成的桿體，該桿體1端部研磨形成一圓錐弧面11。該第一切面2及第二切面3形成于該圓錐弧面11的一側(cè)，且該第一切面2及第二切面3共同形成一V形槽(未標(biāo)示)，該第一切面2及第二切面3為該V形槽開口二側(cè)，該開口角度小于180°。該第一切面2及第二切面3接近該桿體1頂端的相交處偏離該桿體1的軸心位置，進而形成一偏心構(gòu)造，以相對增加該軸心頂端的抵接面積。
本實用新型第一實施例的刀背部4自該第一切面2的外緣處環(huán)繞至該第二切面3外緣處，且該刀背部4位于該圓錐弧面11的上方，該刀背部4相對較接近該桿體1頂端的部位。該刀背部4自該第二切面3環(huán)繞延伸，形成一預(yù)定弧長的錐面區(qū)41，其終止于該V型槽的對角線的鄰近位置，以提供一刨銑空間，使該待刻對象能接觸該第一切面2。該刀背部4的錐面區(qū)41一側(cè)為該V型槽的頂端位置，該刀背部4的錐面區(qū)41的軸向內(nèi)傾角度相對大于該圓錐弧面11的軸向內(nèi)傾角度，進而形成二段圓錐傾斜構(gòu)造。
如圖1至圖3所示，本實用新型第一實施例的刀背部4接近該第一切面2的位置形成一第一逃料面42及一第二逃料面43。該第一、第二逃料面42、43于該刀背部4形成二段內(nèi)傾構(gòu)造，該第一逃料面42的一側(cè)緣鄰接于該第一切面2的末端邊緣，該第二逃料面43鄰接于該第一逃料面42的另一側(cè)緣。該第二逃料面43的另一側(cè)緣則鄰接于該刀背部4的一平面區(qū)44。該第二逃料面42的內(nèi)傾角度及斜面面積均大于該第一逃料面43的內(nèi)傾角度及斜面面積，該第一、第二逃料面42、43用以排除刨銑產(chǎn)生的碎屑。該刀刃部5形成于該第一切面2的末端邊緣與該第一逃料面42相交的交界位置，藉由設(shè)置該第一逃料面42，其可增加該刀刃部5的刨銑銳利度及結(jié)構(gòu)強度，其隨該第一切面2的末端邊緣延伸通過該桿體1軸心頂端，進而形成一直角偏心構(gòu)造的刀刃部5。該刀刃部5可依雕刻需求改變該刀刃部5的形狀，例如直角、銳角、鈍角、圓弧等幾何形狀，以增加該雕刻刀的設(shè)計裕度，且其選擇經(jīng)由加熱淬火或納米鍍粒等硬化程序處理，使得該刀刃部5具有極高的硬度。
如圖1及圖5所示，本實用新型第一實施例的雕刻刀構(gòu)造的形成，其利用一砂輪機(未繪示)的砂輪的側(cè)緣及端面同步研磨該桿體1形成該第一切面2及第二切面3，接著該砂輪機依原研磨路徑向外拉回一適當(dāng)厚度，再沿單一方向方向研磨形成該刀背部4的錐面區(qū)41，該砂輪機完成該錐面區(qū)41后，隨即沿一切線方向直線研磨直至離開該刀背部4，以形成該錐面區(qū)41。最后，該砂輪機研磨形成該第一、第二逃料面42、43完成該雕刻刀的構(gòu)造。
如圖1及圖4所示，當(dāng)使用本實用新型第一實施例的雕刻刀構(gòu)造時，本實用新型的雕刻刀處于一高速轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，由于該刀刃部5通過該桿體1的軸心頂端，使得該桿體1的軸心頂端接觸該待刻對象具有一鉆入功效，且利用該刀背部4本身的凸伸厚度增強該刀刃部5的結(jié)構(gòu)強度，并相對增加該軸心頂端的抵接面積，以有效提升該雕刻刀的使用強度及壽命。該刀刃部5刨銑通過該待刻對象，由于該第一、第二逃料面42、43為二段內(nèi)傾構(gòu)造及該刀背部4的圓錐曲面，使得該待刻對象不會因為些微震動或移動，導(dǎo)致該刀背部4碰撞毀損該待刻對象的雕刻形狀。
該刀刃部5刨銑該待刻對象產(chǎn)生的碎屑，其分別相對于該刀刃部5前后沿著該V形槽及第一、第二逃料面42、43形成的逃料空間排除該待刻對象，避免該碎屑堆積于該雕刻刀及待刻對象之間，以便促使該雕刻刀有效降低刨銑產(chǎn)生的高溫及維持該轉(zhuǎn)動空間。該待刻對象經(jīng)過該雕刻刀刨銑形成一直角溝槽，其直角形狀及溝槽直徑相同于該雕刻刀的刀刃部5的縱向側(cè)視投影形狀。
如圖6至圖9所示，其揭示本實用新型第二實施例的雕刻刀構(gòu)造。相較于第一實施例，第二實施例的刀刃部5進一步形成一S形構(gòu)造，且位于該第一、第二逃料面42、43及刀刃部5的底端設(shè)置一防損斜面6。由于該刀刃部5為一S形構(gòu)造，因此使得該刀刃部5刨銑該待刻對象產(chǎn)生的溝槽能形成一圓弧的邊緣。該防損斜面6為一軸向內(nèi)傾斜面，其內(nèi)傾角度大于該桿體1的圓錐弧面11的內(nèi)傾角度，利用該防損斜面6，增加該圓錐弧面11相對該待刻對象表面的夾角，其用以防止低于該刀刃部5的圓錐弧面11碰撞該待刻對象的溝槽，進而導(dǎo)致該溝槽的壞損。
如上所述，現(xiàn)有雕刻刀構(gòu)造利用相對于軸心位置設(shè)置二刀刃部，該二刀刃部相交會處形成一靜點端，由于該靜點端形成于該二刀刃部的厚度薄弱處，導(dǎo)致該靜點端結(jié)構(gòu)強度較差，進而造成該雕刻刀易于崩壞損毀，圖1的本實用新型設(shè)有單一偏心構(gòu)造的刀刃部5，其利用一適當(dāng)厚度的刀背部4抵撐該刀刃部5，并相對增加該軸心頂端的抵接面積，進而提升該刀刃部5的結(jié)構(gòu)強度，使得本實用新型確實增進該雕刻刀的耐用程度及設(shè)計裕度。
權(quán)利要求1.一種雕刻刀構(gòu)造，其特征在于包含一桿體，其一端形成一圓錐弧面；一第一切面，其形成于該圓錐弧面上；一第二切面，其形成于該圓錐弧面上，并鄰接于該第一切面，該第一、第二切面共同形成一V形槽；一刀刃部，其形成于該第一切面的端緣，該刀刃部沿該第一切面通過該桿體的一軸心，而形成一單刀刃偏心構(gòu)造；及一刀背部，其自該第一切面的端緣環(huán)繞至該第二切面的端緣，利用該刀背部的凸伸厚度支撐該刀刃部，以增加該刀刃部的結(jié)構(gòu)強度。
2.如權(quán)利要要求1所述的雕刻刀構(gòu)造，其特征在于該V形槽的夾角小于180度。
3.如權(quán)利要要求1所述的雕刻刀構(gòu)造，其特征在于該刀刃部形狀為直角、銳角、鈍角、圓弧或S形狀。
4.如權(quán)利要要求1所述的雕刻刀構(gòu)造，其特征在于該刀背部設(shè)有一第一逃料面，其具一傾角并鄰接于該刀刃部，用以抵撐該刀刃部及排除刨銑產(chǎn)生的碎屑。
5.如權(quán)利要要求4所述的雕刻刀構(gòu)造，其特征在于該刀背部設(shè)有一第二逃料面，其小于該第一逃料面，該第二逃料面具一傾角并鄰接于該第一逃料面，用以排除刨銑產(chǎn)生的碎屑。
6.如權(quán)利要要求1所述的雕刻刀構(gòu)造，其特征在于該第二逃料面的傾角大于該第一逃料面的傾角。
7.如權(quán)利要要求1所述的雕刻刀構(gòu)造，其特征在于該刀背部設(shè)有一錐面區(qū)，其傾角大于該圓錐弧面的傾角，用以提供一刨銑空間。
8.如權(quán)利要要求7所述的雕刻刀構(gòu)造，其特征在于該刀背部設(shè)有一平面區(qū)，其位于該錐面區(qū)及第二逃料面之間。
9.如權(quán)利要要求1所述的雕刻刀構(gòu)造，其特征在于還設(shè)有一防損斜面，其具有一傾角，該防損斜面用以防止該圓錐弧面碰撞該待刻對象。
專利摘要本實用新型公開了一種雕刻刀構(gòu)造，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的雕刻刀的靜點易于崩壞毀損，進而造成該雕刻刀的尖端壞損等問題而發(fā)明。其包含一桿體、一第一切面、一第二切面、一刀刃部及一刀背部。該第一、第二切面于該桿體的一圓弧錐面上形成一V形槽，其用以排除刨銑產(chǎn)生的碎屑。該刀刃部形成于該第一切面的端緣，其為一單刀刃偏心構(gòu)造。當(dāng)該雕刻刀對一待刻對象進行雕刻時，該刀背部的凸伸厚度支撐該刀刃部，并相對增加一軸心頂端的抵接面積，以增強該刀刃部的結(jié)構(gòu)強度。
文檔編號B44B11/00GK2887622SQ20052014445
公開日2007年4月11日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
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