液晶面板模組廠自動派工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動派工技術(shù)，特別涉及一種液晶面板模組廠自動派工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶面板(IXD)的模組工廠，雖然絕大部分采用了自動化設(shè)備，但是因?yàn)槠渖a(chǎn)的特點(diǎn)，無法形成全自動產(chǎn)線，很多設(shè)備也無法實(shí)現(xiàn)自動派工(自動派送和搬運(yùn)貨物)。貨物的搬送一般采用目視管理，及由操作工根據(jù)現(xiàn)場情況來決定，如果對貨物進(jìn)行搬送，設(shè)備后續(xù)生產(chǎn)哪個批次完全依靠操作人員主觀判斷決定。
[0003]當(dāng)前液晶面板生產(chǎn)企業(yè)的模組工廠，因?yàn)槭苤朴跓o法實(shí)現(xiàn)全面自動化，從而造成了生產(chǎn)上的效率低下，管理困難:
[0004]1、按客戶訂單來生產(chǎn)的模式，因?yàn)闊o法實(shí)現(xiàn)自動派工，完全依賴于操作人員主觀判斷，很難保證客戶訂單的準(zhǔn)時(shí)完成。
[0005]2、人員無法保證產(chǎn)品的先到先做的模式，可能會造成部分液晶面板長時(shí)間滯留，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量問題。
[0006]3、操作人員無法確定從上哪一個設(shè)備或哪一個半成品緩存區(qū)拿貨，可能造成局部的液晶面板堆積過多，而其它地方供不應(yīng)求。
[0007]4、設(shè)備生產(chǎn)完成后，從設(shè)備搬出時(shí)，要搬入到設(shè)備后續(xù)的緩存區(qū)還是后續(xù)設(shè)備，完全由操作工主觀判斷決定。
[0008]圖1為上料/下料口一體的自動化設(shè)備模型。
[0009]圖2為上料/下料口分體的自動化設(shè)備模型。
[0010]通常情況下，在液晶面板生產(chǎn)企業(yè)的模組工廠中，雖然也引入了不少自動化設(shè)備，但是仍然采用傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)作業(yè)模式:
[0011 ] 按線別進(jìn)行操作，每條線看作一個生產(chǎn)單元，每條線制定一個生產(chǎn)計(jì)劃。
[0012]使用了自動化設(shè)備，但僅限于某一工序加工過程通過設(shè)備自動完成，無法實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動化，每臺(或多臺)設(shè)備需要一個操作人員看管。
[0013]設(shè)備的上料/下料均依賴于手動操作，也就是說當(dāng)設(shè)備加工完一個批次面板后，需要操作人員將當(dāng)前批次面板從設(shè)備的下料口拿走，然后再在上料口手動放入另外一個批次的面板(如圖2所示)，當(dāng)然也有可能上料口同時(shí)也是下料口(如圖1所示)。
[0014]圖3為生產(chǎn)車間平面圖。
[0015]如圖3所示，車間的所有設(shè)備按生產(chǎn)步驟(工序)從左到右排列，生產(chǎn)的流程及產(chǎn)品的流向也是從左到右流轉(zhuǎn)。
[0016]圖4為非自動化派工流程圖。
[0017]如圖4所示，非自動化派工在往設(shè)備上料端投送物料時(shí)，和在下料端卸載成品時(shí)，需要操作人員手動操作。這樣就給操作人員帶來了操作上的困擾，需要操作人員主觀選擇:
[0018]1、操作人員要從哪個區(qū)域拿物料比較合適？
[0019]2、每個區(qū)域都可能有多個批次的物料，到底先拿哪個(或哪些)批次的物料？
[0020]圖5為非自動派工設(shè)備上下料流程圖。
[0021]如圖5所示，在非自動派貨的設(shè)備上，上下料完全依靠人工操作，直接由操作人員主觀決定每臺設(shè)備的生產(chǎn)。
[0022]圖6為現(xiàn)有技術(shù)的自動派工設(shè)備上下料流程圖。
[0023]如圖6所示，在自動派貨的設(shè)備上，上下料完全依靠物料控制系統(tǒng)(MCS)操作，操作人幾乎不參與設(shè)備的生產(chǎn)控制(設(shè)備異常情況或報(bào)警除外)。但是使用物料控制系統(tǒng)(MCS)的投入成本非常高。
[0024]很顯然這對生產(chǎn)和管理效率的提高以及物流的管控，帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，完全不符合現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展方向。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0025]本發(fā)明是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種自動實(shí)現(xiàn)派工，減少和避免作人員對自身主觀判斷的依賴，投入成本低的液晶面板模組廠自動派工方法。
[0026]本發(fā)明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，具有這樣的特征，包括以下步驟:
[0027]步驟A，判斷設(shè)備是否缺料，若缺料，進(jìn)入步驟B，若不缺料，不進(jìn)行任何操作；
[0028]步驟B，設(shè)備缺料報(bào)警燈閃爍；
[0029]步驟C，自動派工單元開始派工；
[0030]步驟D，自動化加工設(shè)備開始加工；以及
[0031]步驟E，下料端卸載成品。
[0032]本發(fā)明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟C，具有以下步驟:
[0033]步驟C1，操作人員手動出發(fā)要貨請求；以及
[0034]步驟C2，操作人員根據(jù)建議派貨清單上料。
[0035]本發(fā)明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟C，還具有以下步驟:
[0036]步驟C3，自動派工模塊自動提供建議派貨清單。
[0037]本發(fā)明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟D，具有以下步驟:
[0038]步驟D1，點(diǎn)擊開始加工按鈕/自動化加工設(shè)備繼續(xù)加工；以及
[0039]步驟D2，判斷是否加工完成，若加工完成，進(jìn)入步驟E，若加工未完成，返回步驟
D1
[0040]本發(fā)明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟E，具有以下步驟:
[0041]步驟E1，操作人員手動出發(fā)要貨請求；以及
[0042]步驟E2，操作人員根據(jù)建議派貨清單下料。
[0043]本發(fā)明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟E，還具有以下步驟:
[0044]步驟E3，自動派工模塊自動提供建議派貨清單。
[0045]發(fā)明作用和效果
[0046]根據(jù)本發(fā)明所涉及液晶面板模組廠自動派工方法，在設(shè)備(EQP)或是設(shè)備的控制軟件((ΠΜ PC)上增加模擬的物料請求功能，然后結(jié)合自動派工模塊，實(shí)現(xiàn)了自動派工規(guī)則的使用，而又避免了物料控制系統(tǒng)(MCS)的高成本投入，達(dá)到操作人員規(guī)范操作，減輕和避免操作人員主觀選擇判斷，不失為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方案，可在幾乎所有的液晶面板模組工廠推廣。
【附圖說明】
[0047]圖1為上料/下料口一體的自動化設(shè)備模型；
[0048]圖2為上料/下料口分體的自動化設(shè)備模型；
圖3為生產(chǎn)車間平面圖；