本發(fā)明涉及顯示面板領(lǐng)域，特別是涉及柔性顯示組件以及顯示屏。

背景技術(shù)：

隨著oled顯示技術(shù)的發(fā)展日趨成熟，廣大消費者體驗到了oled顯示與傳統(tǒng)lcd顯示的巨大差異，隨之而來的是oled消費市場的迅速增長。由于oled自發(fā)光的特性，使得響應(yīng)時間短、高對比度、廣視角、廣色域、顯示面板輕薄化、可彎折性等特點得以實現(xiàn)。特別是顯示面板的可彎折性，給消費者帶來了顛覆性的概念，因此柔性oled近年來是oled發(fā)展的主流。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的柔性顯示組件由顯示模組11和緩沖部分12通過膠材13等粘合在一起。由于柔性顯示模組11具有一定的脆性尤其是柔性顯示模組11的中性面脆性較大，彎折易導(dǎo)致發(fā)生斷裂。用膠材13直接將緩沖部分12與顯示模組11固定在一起，限制了緩沖部分12變形的空間，導(dǎo)致了緩沖部分12在彎折時容易發(fā)生應(yīng)力突變，而且緩沖部分12與膠材層13的存在使得柔性顯示模組11整體厚度增加，直接改變了顯示模組11中的中性面位置，進一步導(dǎo)致了原中性面受到的表面應(yīng)力增大，從而增加了彎折過程中模組內(nèi)部發(fā)生斷裂的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種柔性顯示組件以及顯示屏，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中顯示模組在彎折狀態(tài)下容易發(fā)生斷裂的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種柔性顯示組件包括顯示模組、緩沖層以及至少兩個固定件。所述至少兩個固定件設(shè)置于所述顯示模組上，用于將所述緩沖層可活動地固定于所述顯示模組一側(cè)。其中所述顯示模組處于自然狀態(tài)時，所述緩沖層與所述顯示模組接觸，所述顯示模組處于彎折狀態(tài)下，所述緩沖層與所述顯示模組之間具有一間隙層。

本發(fā)明實施例還提供一種顯示屏，包括上述本發(fā)明實施例提供的柔性顯示組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置所述固定件，使得所述顯示模組處于彎折狀態(tài)下，所述緩沖層與所述顯示模組之間具有一間隙層，間隙層的存在能夠使得所述緩沖層在隨著所述顯示模組彎折的過程中有效釋放應(yīng)力，減少應(yīng)力變化且不直接作用于所述顯示模組，減少所述顯示模組受到的應(yīng)力，從而提高顯示模組彎折可靠性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)柔性顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明柔性顯示組件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明柔性顯示組件一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明柔性顯示組件一實施例中顯示組件在彎折狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明柔性顯示組件一實施例中顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明柔性顯示組件一實施例中緩沖層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明柔性顯示組件二實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明顯示屏實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱圖2-6，本發(fā)明柔性顯示組件實施例包括顯示模組21、緩沖層22、至少兩個固定件23。

其中，本實施例中的柔性顯示組件是基于柔性oled屏，一般顯示模組21包括至少一層無機層211、至少兩層有機層212、213，無機層211夾持于有機層212、213之間。顯示模組21一側(cè)為顯示模組21的顯示部分底部，例如該側(cè)的有機層213作為顯示模組21的基底。顯示模組21的另一側(cè)則對應(yīng)顯示部分，即模組另一側(cè)的有機層212對應(yīng)顯示部分，例如該有機層212上布置有有機發(fā)光材料。兩層有機層213、213之間的無機層211，例如起到一個阻隔水氧的作用。緩沖層22主要起緩沖保護顯示模組21以及散熱等作用，例如緩沖層22為泡棉層。至少兩個固定件23，設(shè)置于顯示模組21上，用于將緩沖層22固定于顯示模組21一側(cè)，例如可活動地固定，緩沖層22與顯示模組21之間留有可活動余量，不直接將緩沖層22與顯示模組21緊密固定或者緊貼限制。參閱圖3，其中顯示模組21處于自然狀態(tài)即非彎折狀態(tài)時，緩沖層22與顯示模組21一側(cè)接觸，能夠為顯示模組21起到良好的緩沖保護以及散熱的作用。參閱圖4，顯示模組21處于彎折狀態(tài)下，緩沖層22與顯示模組21之間具有一間隙層24，減少顯示模組21受到的應(yīng)力，從而保護顯示模組21不被破壞。進一步地，由于顯示模組21中的無機層211脆性較大，從而容易導(dǎo)致顯示模組21在彎折的過程中造成的無機層211破裂的情況，尤其是現(xiàn)有技術(shù)中，參照圖1，采用膠材直接將緩沖層12與顯示模組11固定在一起，導(dǎo)致了緩沖層12在彎折時容易發(fā)生應(yīng)力突變，而且緩沖層12與膠材層13的存在直接改變了無機層在顯示模組12中的中性面位置，進一步導(dǎo)致了無機層受到的表面應(yīng)力增大，從而增大了無機層斷裂的風險。因此本實施例通過設(shè)置固定件23，顯示模組21處于彎折狀態(tài)下，緩沖層22與顯示模組21之間具有一間隙層24，不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用膠材直接將緩沖層與顯示模組進行固定的方式，能夠使得緩沖層22在隨著顯示模組21彎折的過程中可有效釋放應(yīng)力從而有效改善顯示模組21在彎折時的應(yīng)力變化，提高顯示模組21彎折可靠性。

參閱2，可選的是，至少兩個固定件23分別位于顯示模組21在彎折狀態(tài)下的彎折線215的兩側(cè)。一般，顯示模組21在彎折時呈現(xiàn)彎折線215，至少兩個固定件23分別設(shè)置在彎折線215兩側(cè)的顯示模組21的邊緣上，能夠保證固定件23不干擾顯示模組21的彎折動作。

參閱圖2，可選的是，顯示模組21位于彎折線215兩側(cè)的邊緣分別并排設(shè)置多個固定件23，也即每側(cè)邊緣上設(shè)置多個固定件23，例如2-30個，或者5-20個，或者8-15個。在本實施例中，顯示模組21位于彎折線215兩側(cè)邊緣平行于彎折線215，或者大致平行于彎折線215，或者兩者呈銳角。當然，顯示模組21位于彎折線215兩端的邊緣分別設(shè)置至少兩個固定件23。一般，顯示模組21位于彎折線215兩側(cè)邊緣與顯示模組21位于彎折線215兩端的邊緣構(gòu)成顯示模組21外框。例如顯示模組21呈方形，則顯示模組21位于彎折線215兩側(cè)邊緣與顯示模組21位于彎折線215兩端的邊緣分別首尾相接即構(gòu)成顯示模組21方形外框。此外，固定件23設(shè)置在顯示模組21的邊緣，可以在很大程度上減少對顯示模組21顯示部分的顯示功能的影響，保證顯示模組21能夠正常顯示。

進一步地，參閱圖5，顯示模組21分為彎折區(qū)域216與非彎折區(qū)域217，彎折線215位于所述彎折區(qū)域216內(nèi)，當顯示模組21位于彎折線215兩端的邊緣分別設(shè)置至少兩個固定件23時，固定件23位于非彎折區(qū)域217，從而不影響彎折區(qū)域216的彎折活動。

參閱圖5和圖6，可選的是，顯示模組21位于彎折線215兩側(cè)的邊緣分別設(shè)置有至少一個第一孔214，即在顯示模組21的兩邊緣分別并排設(shè)置多個第一孔214，緩沖層22對應(yīng)設(shè)置有多個第二孔221，固定件23穿過第一孔214與第二孔221，以將緩沖層22固定于顯示模組21一側(cè)。通過固定件23與孔配合的可活動固定方式，改變現(xiàn)有技術(shù)中膠水直接粘合固定的方式，有利于改善顯示模組21的應(yīng)力變化。當然，也可以不需要開多個第一孔214，而直接開設(shè)貫通顯示模組21兩側(cè)的條形孔且沿與顯示模組21的邊緣平行的方向延伸，形成長條形的通孔(圖未示)，且緩沖層22上設(shè)置相應(yīng)的另一條形通孔，如此需要設(shè)置與通孔相適應(yīng)的固定件23例如方形管、弧形管、圓形管等，以通過管壁與條形通孔的配合固定緩沖層22與顯示模組21。

參閱圖3、圖5和圖6，可選的是，固定件23為固定環(huán)231，固定環(huán)231穿過第一孔214與第二孔221，以將緩沖層22固定于顯示模組21一側(cè)。在本實施例中，固定環(huán)231可以是由金屬制作而成的，也可以由有機材料例如塑料制作而成的，也可以是由無機材料或者玻璃制作而成的，且不限于上述材料，例如是混合材料或者其他材料。固定環(huán)231例如可以是制作時留有缺口，環(huán)臂穿過第一孔214和第二孔221后再壓合缺口對應(yīng)的兩端，以固定緩沖層22，也可以是在第一孔214和第二孔221直接一體成型。固定環(huán)231可以是方形環(huán)、也可以弧形環(huán)或者圓形環(huán)等，可以是全閉合也可以是具有開口的。

參閱圖3和圖4，可選的是，固定環(huán)231的直徑大于顯示模組21與緩沖層22的厚度之和。在本實施例中，顯示模組21處于彎折狀態(tài)時，固定環(huán)231的直徑略大于緩沖層22與顯示模組21的厚度之和，顯示模組21與緩沖層22相對的面之間存在間隙，因此緩沖層22由于彎折產(chǎn)生的表面應(yīng)力不會傳導(dǎo)到顯示模組21，進而不會影響到顯示模組21原有中性面的位置。

在本實施例中，固定環(huán)231的直徑，指的是固定環(huán)231在垂直顯示模組方向上的長度，例如當固定環(huán)231為圓形或者近似圓形時的直徑，當固定環(huán)231為橢圓形或者類橢圓形時的長軸或者短軸，當固定環(huán)231為方形時在垂直顯示模組上的長度或者寬度。

在其他實施例中，例如第一孔214與所第二孔221相互錯位設(shè)置，固定環(huán)231呈螺旋狀，螺旋穿過排列設(shè)置的第一孔214以及相對應(yīng)的第二孔221，如此只需要每條邊緣配置一個螺旋狀的固定環(huán)231即可。

進一步地，固定環(huán)231的環(huán)臂的直徑小于第一孔214以及第二孔221的直徑。如此能夠使得泡棉層在彎折時的應(yīng)力得到更多的釋放，從而緩解顯示模組21的應(yīng)力變化。當然，固定環(huán)231的環(huán)臂直徑也可以只小于第二孔221的直徑，而與第一孔214的直徑相等。

參閱圖5、圖6以及圖7，本發(fā)明柔性顯示組件二實施例與本發(fā)明柔性顯示組件一實施例相似，主要不同在于：固定件33包括固定桿331與固定套332，固定桿331一端具有凸緣3311，也即固定桿包括桿體3312與設(shè)置于桿體3312一端的凸緣3311，凸緣3311用于限制固定桿331的活動例如卡住顯示模組21另一側(cè)的表面。固定桿331另一端依次穿過第一孔214與第二孔221，固定套332套入固定桿331另一端，將緩沖層22固定于顯示模組21一側(cè)。例如固定桿331為螺栓，固定套332為螺母，在穿入第一孔214與第二孔221后進行旋合時，可以留有間隙而無需將緩沖層22與顯示模組21壓緊固定。例如固定套332套入固定桿331時，兩者是過盈配合即固定套332緊固定于固定桿331上，從而達到固定緩沖層22與顯示模組21的目的。例如固定套332上設(shè)置有凸部(圖未示)，固定桿331上設(shè)置有多個凹部，通過凹部與凸部的配合可以改變固定套332與固定桿331的相對位置關(guān)系用以調(diào)節(jié)兩者之間的間隙。

可選的是，固定桿331凸緣3311到固定套332的距離大于顯示模組21與緩沖層22的厚度之和。即凸緣3311的靠近顯示模組21的邊緣，與固定套332靠近緩沖層22一側(cè)的邊緣之間的距離大于顯示模組21與緩沖層22的厚度之和。

進一步地，固定桿331的直徑小于第二孔221的直徑，或者同時小于第一孔214與第二孔221的直徑。

本發(fā)明柔性顯示屏實施例，包括上述本發(fā)明柔性顯示組件一實施例的組件，也即顯示屏4包括柔性顯示組件41，柔性顯示組件的結(jié)構(gòu)可以參照上述本發(fā)明柔性顯示組件一實施例，在此不再贅述。

綜上，本發(fā)明實施例通過設(shè)置固定件23，使得顯示模組21處于自然狀態(tài)時，緩沖層22與顯示模組21一側(cè)接觸，顯示模組21處于彎折狀態(tài)下，緩沖層22與顯示模組21之間具有一間隙層24，不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用膠材直接將緩沖層22與顯示模組21進行固定的方式，能夠使得緩沖層22在隨著顯示模組21彎折的過程中可有效釋放應(yīng)力，產(chǎn)生的應(yīng)力變化不直接作用于顯示模組21，減少顯示模組21受到的應(yīng)力，從而保護顯示模組21不被破壞，從而提高顯示模組21彎折可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。