本發(fā)明涉及裝訂機(jī)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種自動(dòng)移位工作臺(tái)以及運(yùn)用了該自動(dòng)移位工作臺(tái)的自動(dòng)裝訂機(jī)。

背景技術(shù)：

日常工作中，我們經(jīng)常需要整理大量而繁雜的紙質(zhì)材料，特別是對(duì)于出版社而言，每天都需要進(jìn)行大量的裝訂工作，而自動(dòng)裝訂機(jī)的出現(xiàn)可以有效地解決裝訂困難的問題。當(dāng)需要對(duì)零散的紙質(zhì)材料進(jìn)行裝訂時(shí)，只需要將這些紙質(zhì)材料放置在自動(dòng)裝訂機(jī)的工作平臺(tái)上，然后自動(dòng)裝訂機(jī)上的相應(yīng)部件對(duì)紙質(zhì)材料進(jìn)行打孔并裝訂，極大地節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了工作效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)裝訂機(jī)的工作平臺(tái)都是固定不動(dòng)的。通常，需要在紙質(zhì)材料上打多個(gè)孔才能保證裝訂穩(wěn)固，因此每對(duì)紙質(zhì)材料打一次孔并裝訂后，需要手動(dòng)將紙質(zhì)材料沿工作平臺(tái)移動(dòng)適當(dāng)距離，再進(jìn)行打孔并裝訂。由于通過手動(dòng)移動(dòng)材料誤差較大，因此難以保證孔到紙質(zhì)材料邊緣的距離保持一致，且相鄰兩孔之間的距離也不能保持一致，既要耗費(fèi)較大的勞動(dòng)力，也影響了裝訂效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種自動(dòng)移位工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)工作平臺(tái)的自動(dòng)移位以及工作平臺(tái)的初始定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)紙質(zhì)材料的精準(zhǔn)打孔裝訂，提高裝訂效率。

本發(fā)明的另一目的是提供一種自動(dòng)裝訂機(jī)，該自動(dòng)裝訂機(jī)運(yùn)用了所述自動(dòng)移位工作臺(tái)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種自動(dòng)移位工作臺(tái)，其包括基座、工作平臺(tái)、傳動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)單元，所述基座上表面開設(shè)有滑槽，所述工作平臺(tái)具有正面和背面，其背面固接有與所述滑槽相匹配的導(dǎo)軌，所述基座開設(shè)有讓位孔以便于設(shè)置所述傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件與所述工作平臺(tái)連接且所述傳動(dòng)組件與所述驅(qū)動(dòng)單元保持同步運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)組件以使所述工作平臺(tái)沿所述滑槽間斷性地移動(dòng)預(yù)設(shè)定的距離。

進(jìn)一步地，所述基座上沿所述滑槽延伸方向設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，所述工作平臺(tái)邊緣折彎形成擋片用以抵壓所述微動(dòng)開關(guān)以便于對(duì)所述工作平臺(tái)進(jìn)行初始定位。

可選地，所述驅(qū)動(dòng)單元為同步電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)移位工作臺(tái)還包括相匹配的碼盤和對(duì)射式檢測(cè)器，所述碼盤與所述同步電機(jī)固接，所述對(duì)射式檢測(cè)器固設(shè)于所述基座上。

可選地，所述驅(qū)動(dòng)單元為步進(jìn)電機(jī)。

可選地，所述傳動(dòng)組件包括相互匹配的齒條和齒輪，所述齒條固設(shè)于所述工作平臺(tái)背面，所述齒輪與所述驅(qū)動(dòng)單元固接。

可選地，所述傳動(dòng)組件包括相互匹配的蝸桿和蝸輪，所述蝸桿固設(shè)于所述工作平臺(tái)背面，所述蝸輪與所述驅(qū)動(dòng)單元固接。

可選地，所述傳動(dòng)組件包括相互匹配的絲桿和絲桿螺母，所述絲桿固設(shè)與所述工作平臺(tái)背面，所述絲桿螺母與所述驅(qū)動(dòng)單元固接。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種自動(dòng)裝訂機(jī)，包括機(jī)架、鉆刀升降平臺(tái)以及上述任意一種技術(shù)方案所述的自動(dòng)移位工作臺(tái)，所述機(jī)架固設(shè)于所述基座上，所述鉆刀升降平臺(tái)位于所述工作平臺(tái)上方且設(shè)于所述基座和機(jī)架之間形成的容置空間內(nèi)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的自動(dòng)移位工作臺(tái)中，在所述驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)下，所述傳動(dòng)組件能夠使所述工作平臺(tái)移動(dòng)特定的距離。將需要裝訂的紙質(zhì)材料放置在所述工作平臺(tái)上，啟動(dòng)該自動(dòng)移位工作臺(tái)后，所述工作平臺(tái)每移動(dòng)一次，放置在所述工作平臺(tái)上的紙質(zhì)材料也隨著移動(dòng)特定的距離，由于移動(dòng)的距離可根據(jù)需要而預(yù)先設(shè)定，因此將所述自動(dòng)移位工作臺(tái)運(yùn)用到自動(dòng)裝訂機(jī)中時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)紙質(zhì)材料的精準(zhǔn)打孔和裝訂，裝訂效果顯著。

本發(fā)明的自動(dòng)移位工作臺(tái)中，設(shè)于所述工作平臺(tái)上的擋片和設(shè)于所述基座上的微動(dòng)開關(guān)相互配合，每裝訂外一份材料后，所述工作平臺(tái)沿所述滑槽往某一方向移動(dòng)，當(dāng)所述擋片抵壓在所述微動(dòng)開關(guān)上時(shí)，所述微動(dòng)開關(guān)觸發(fā)某一指令而使得所述工作平臺(tái)停止移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工作平臺(tái)的初始定位，使所述工作平臺(tái)始終從同一個(gè)位置開設(shè)移動(dòng)。當(dāng)需要重復(fù)裝訂多份材料的時(shí)候，可以保證每份資料的裝訂孔都保持一致。

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)單元采用同步電機(jī)時(shí)，采用碼盤和對(duì)射式檢測(cè)器相互配合可以控制同步電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。由于所述工作平臺(tái)是在該同步電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)的，因此在所述同步電機(jī)每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度確定的情況下，可以保證所述工作平臺(tái)每次都可移動(dòng)特定的距離。

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)單元采用步進(jìn)電機(jī)時(shí)，由于步進(jìn)電機(jī)時(shí)將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元件，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于電脈沖信號(hào)的頻率以及脈沖數(shù)，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)接收到一個(gè)脈沖信號(hào)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)就按預(yù)設(shè)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度，因而可保證所述工作平臺(tái)每次可移動(dòng)特定的距離。

本發(fā)明的自動(dòng)裝訂機(jī)運(yùn)用了所述自動(dòng)移位工作臺(tái)，因此具有上述優(yōu)點(diǎn)，故不贅述。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明的自動(dòng)移位工作臺(tái)的一種典型實(shí)施例的分解示意圖；

圖2為圖1中的基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的驅(qū)動(dòng)單元和傳動(dòng)組件的分解示意圖；

圖4為本發(fā)明的自動(dòng)裝訂機(jī)的一種典型實(shí)施例的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對(duì)于示出本發(fā)明的特征是不必要的，則將其省略。

圖1至圖3共同示出了本發(fā)明的自動(dòng)移位工作臺(tái)的一種典型實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的自動(dòng)移位工作臺(tái)100包括基座10、可相對(duì)所述基座10平移的工作平臺(tái)20、驅(qū)動(dòng)單元30和傳動(dòng)組件40。

具體地，所述基座10上表面上開設(shè)有滑槽102；所述工作平臺(tái)20具有正面201和背面(未圖示，下同)，并且所述工作平臺(tái)20背面固設(shè)有與所述基座10上的滑槽102相匹配的導(dǎo)軌202，通過所述導(dǎo)軌202沿所述滑槽102移動(dòng)，可以使得所述工作平臺(tái)20能夠在所述基座10上移動(dòng)。所述基座10上還開設(shè)有讓位孔103以便于設(shè)置所述傳動(dòng)組件40，所述傳動(dòng)組件40與所述工作平臺(tái)20連接，并且，所述傳動(dòng)組件40與所述驅(qū)動(dòng)單元30保持同步運(yùn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)單元30可接收外部的工作指令驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)組件40以使所述工作平臺(tái)20沿所述滑槽102移動(dòng)預(yù)設(shè)定的距離，該預(yù)設(shè)定的距離可根據(jù)需要做適應(yīng)性調(diào)整。

顯然，由于所述傳動(dòng)組件40與所述工作平臺(tái)20連接，且所述傳動(dòng)組件40與所述驅(qū)動(dòng)單元30保持同步運(yùn)動(dòng)，因此在所述驅(qū)動(dòng)單元30的驅(qū)動(dòng)下，所述傳動(dòng)組件40開始運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述工作平臺(tái)20沿所述滑槽102移動(dòng)，并且在每段移動(dòng)距離已預(yù)先設(shè)定的情況下，所述工作平臺(tái)20可沿所述滑槽102間斷性地移動(dòng)特定的距離。將本發(fā)明的自動(dòng)移位工作臺(tái)100運(yùn)用到自動(dòng)裝訂機(jī)中時(shí)，由于所述工作平臺(tái)20能夠沿所述滑槽102間斷性地移動(dòng)特定的距離，因此只需將要裝訂的紙質(zhì)材料放置于所述工作平臺(tái)20上，然后啟動(dòng)該自動(dòng)裝訂機(jī)，隨著所述工作平臺(tái)20的間斷性移動(dòng)，該自動(dòng)裝訂機(jī)可依順序自動(dòng)在紙質(zhì)材料的多個(gè)位置進(jìn)行打孔并裝訂，并使得裝訂效果較為理想。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌202的數(shù)目為一個(gè)，所述滑槽102的數(shù)目為1個(gè)或多個(gè)，當(dāng)所述滑槽102設(shè)置有多個(gè)時(shí)，可便于調(diào)整所述工作平臺(tái)20在所述基座10上的相對(duì)位置。

請(qǐng)參閱圖2，進(jìn)一步地，所述基座10上沿所述滑槽102延伸方向設(shè)有微動(dòng)開關(guān)50，并且該微動(dòng)開關(guān)50設(shè)于所述基座10的邊緣處。對(duì)應(yīng)地，所述工作平臺(tái)20上與所述微動(dòng)開關(guān)50所處的邊緣平行的邊緣處折彎形成擋片203。當(dāng)所述工作平臺(tái)20沿所述滑槽102移動(dòng)且使得所述擋片103抵壓在所述微動(dòng)開關(guān)50上時(shí)，所述微動(dòng)開關(guān)50觸發(fā)相關(guān)指令而使得所述工作平臺(tái)20停止移動(dòng)。

因此，將所述自動(dòng)移位工作臺(tái)100運(yùn)用到自動(dòng)裝訂機(jī)中時(shí)，通過所述微動(dòng)開關(guān)50和擋片203的相互配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工作平臺(tái)20的初始定位，使得所述工作平臺(tái)20始終在一個(gè)固定位置開始移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)紙質(zhì)材料的精準(zhǔn)裝訂。

請(qǐng)參閱圖3，一種實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)單元30采用同步電機(jī)，此時(shí)可通過預(yù)設(shè)程序控制所述同步電機(jī)30的轉(zhuǎn)動(dòng)角度或轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，從而使得所述工作平臺(tái)20每次可沿所述滑槽102移動(dòng)特定的距離。

進(jìn)一步地，為了提高精確性，本發(fā)明還設(shè)置碼盤60和對(duì)射式檢測(cè)器70。所述碼盤60固設(shè)于所述同步電機(jī)30上端，與所述同步電機(jī)30保持同步運(yùn)動(dòng)，所述對(duì)射式檢測(cè)器70則固設(shè)于所述基座10上，且所述對(duì)射式檢測(cè)器70開設(shè)有感應(yīng)槽(未標(biāo)號(hào)，下同)，所述碼盤60上遠(yuǎn)離該碼盤60中心的一端在旋轉(zhuǎn)過程中始終經(jīng)過所述感應(yīng)槽。

優(yōu)選地，所述對(duì)射式檢測(cè)器70為對(duì)射式光電開關(guān)，其一端設(shè)有光發(fā)射器，另一端設(shè)有光接收器，所述光接收器用于接收所述光發(fā)射器發(fā)出的光。當(dāng)所述同步電機(jī)30帶動(dòng)所述碼盤60旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述碼盤60對(duì)光發(fā)射器和光接收器之間光線產(chǎn)生間斷性阻斷，利用該特性，可設(shè)定為，當(dāng)阻斷次數(shù)達(dá)到一定量時(shí)，所述同步電機(jī)30在一定的時(shí)間段內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述工作平臺(tái)20在此時(shí)間段內(nèi)保持靜止?fàn)顟B(tài)。

另一種實(shí)施例中的，所述驅(qū)動(dòng)單元30為步進(jìn)電機(jī)。由于步進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元件，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于電脈沖信號(hào)的頻率以及脈沖數(shù)，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)接收到一個(gè)脈沖信號(hào)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)就按預(yù)設(shè)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度，因而可保證所述工作平臺(tái)20每次可移動(dòng)特定的距離。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3，一種實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件40包括相互匹配的齒輪401和齒條402。較佳地，所述齒輪401固設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)單元30上，因此所述齒輪401能夠與所述驅(qū)動(dòng)單元30保持同步運(yùn)動(dòng)，而所述齒條402固設(shè)于所述工作平臺(tái)20背面，所述齒條402可作為一導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)地，所述基座10上開設(shè)有滑槽101，該齒條402可沿所述滑槽101移動(dòng)。所述齒條402能夠與所述齒輪401嚙合，故當(dāng)所述齒輪401轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述齒條402能夠沿所述滑槽101移動(dòng)。

同理，另一種實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件40包括相互匹配的蝸輪(未圖示，下同)和蝸桿(未圖示，下同)。較佳地，所述蝸輪固設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)單元30上，因此所述蝸輪能夠與所述驅(qū)動(dòng)單元30保持同步運(yùn)動(dòng)，而所述蝸桿固設(shè)于所述工作平臺(tái)20背面，因此所述蝸桿可作為導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)地，所述基座10上開設(shè)有滑槽101，該蝸桿可沿所述滑槽101移動(dòng)。所述蝸桿能夠與所述蝸輪嚙合，故當(dāng)所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述蝸桿能夠沿所述滑槽101移動(dòng)。

再一種實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件40包括相互匹配的絲桿螺母(未圖示，下同)和絲桿(未圖示，下同)。較佳地，所述絲桿螺母固設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)單元30上，因此所述絲桿螺母能夠與所述驅(qū)動(dòng)單元30保持同步運(yùn)動(dòng)，而所述絲桿固設(shè)于所述工作平臺(tái)20背面，因此所述絲桿可作為導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)地，所述基座10上開設(shè)有滑槽101，該絲桿可沿所述滑槽101移動(dòng)。所述絲桿能夠與所述絲桿螺母嚙合，故當(dāng)所述絲桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述絲桿能夠沿所述滑槽101移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖4，相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種自動(dòng)裝訂機(jī)1000。所述自動(dòng)裝訂機(jī)1000包括機(jī)架200、鉆刀升降平臺(tái)300，以及所述自動(dòng)移位工作臺(tái)100。所述機(jī)架200設(shè)于所述基座10上，所述鉆刀升降平臺(tái)300則位于所述工作平臺(tái)20的上方且設(shè)于所述機(jī)架200和自動(dòng)移位工作臺(tái)100之間形成的容置空間內(nèi)。所述鉆刀升降平臺(tái)200用于對(duì)放置于所述工作平臺(tái)20上的紙質(zhì)材料進(jìn)行打孔并裝訂。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。