本實用新型涉及一種手動裝訂機，屬于財務(wù)文件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，利用塑料管作為裝訂體的熱鉚式裝訂機己在各企事業(yè)單位中普遍使用，將文件進行打孔后裝訂好。

申請人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有手動裝訂機的打孔裝置的上下運動，一般采用齒輪齒條機構(gòu)實現(xiàn)，導(dǎo)致整個裝訂機的高度增高、結(jié)構(gòu)臃腫以及占用空間大，并因此帶來了機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高且易出故障、傳動效率低的缺陷。

授權(quán)公告號為CN203937367U的中國專利公開了一種手動裝訂機，該裝訂機的打孔機構(gòu)采用曲柄滑塊機構(gòu)，將鉆刀設(shè)置在滑套（滑塊）上，可以顯著降低裝訂機的高度，但申請人發(fā)現(xiàn)，該裝訂機中手柄直接與滑塊相連（即手柄設(shè)置在連桿上），這樣在手柄用力進行打孔操作時，如用力出現(xiàn)偏斜則刀頭容易晃動，導(dǎo)致打出的孔會出現(xiàn)較大的誤差；而且該裝訂機直接將手柄鉸接在底座上，鉸接點在滑塊下方，這樣在操作時也較為費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種打孔精確度高且省力的裝訂機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種手動裝訂機，包括底座、安裝于底座上的機架和手柄，所述手柄上設(shè)有握把，所述手柄遠離握把的一端鉸接在機架上；所述底座上固接有至少兩個豎直設(shè)置的圓柱形導(dǎo)柱，所有圓柱形導(dǎo)柱的頂部通過連接片相互固接在一起；所述導(dǎo)柱上套設(shè)有可沿導(dǎo)柱上下滑動的滑塊，所述滑塊的下端安裝有鉆刀；所述手柄與機架的鉸接點高于滑塊的頂部，所述手柄與滑塊之間設(shè)有連桿，所述連桿的一端與手柄的中部鉸接，所述連桿的另一端與滑塊鉸接。

優(yōu)選的，所述鉆刀為圓柱狀鉆刀或角狀鉆刀。為了使所述滑塊在打孔后復(fù)位，還設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧可以是拉簧、壓簧或者扭簧。

本實用新型帶來的有益效果是：

1）本實用新型通過將滑塊套設(shè)在導(dǎo)柱上，然后通過連桿與手柄相連，形成曲柄滑塊機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的手柄與滑塊不直接接觸，而是通過連桿與滑塊連接，手柄在進行打孔操作時，施加在手柄上的力通過連桿進行緩沖后再施加在滑塊上，因此即使手柄上的用力出現(xiàn)偏斜，滑塊也不會晃動，保證了刀頭的穩(wěn)定性，從而使減小了打孔的誤差。

2）申請人在試驗時，首先在機架上設(shè)置滑軌使滑塊沿機架上的滑軌移動，但申請人在打孔時發(fā)現(xiàn)，滑塊在沿滑軌的運動過程中容易晃動偏移，導(dǎo)致打孔時出現(xiàn)偏差，而且滑塊晃動也增加了打孔的難度。因此，為了避免滑塊在移動過程中因晃動導(dǎo)致的打孔誤差，本實用新型對滑塊與滑軌的結(jié)構(gòu)進行了改進，將滑塊套設(shè)在至少兩個導(dǎo)柱上，結(jié)構(gòu)較滑塊與滑軌的結(jié)構(gòu)顯著穩(wěn)定，而且將導(dǎo)柱設(shè)置為圓柱形，不但容易加工，而且節(jié)省材料，也降低了生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱為兩個或三個，當(dāng)導(dǎo)柱有兩個時，所述手柄與兩個導(dǎo)柱的軸線確定的平面平行；當(dāng)所述導(dǎo)柱有三個時，三個導(dǎo)柱呈三角形分布。

3）本實用新型將手柄與機架的鉸接點設(shè)置在滑塊上方，而且打孔后通過第一復(fù)位彈簧對滑塊進行回位，因此打孔時相較現(xiàn)有技術(shù)也更為省力。盡管如此，打孔時鉆刀的受力還是很大（可能超過300公斤），因此本實用新型將鉸接點設(shè)置在機架上而不是導(dǎo)柱上，也可以避免打孔時因?qū)е芰ψ冃我鸬恼`差，更進一步保證了打孔精度。為了進一步限制導(dǎo)柱的受力變形，本實用新型將所有圓柱形導(dǎo)柱的頂部通過連接片相互固接在一起，這樣也在成本基本不變情況下，提高了導(dǎo)柱的剛度。優(yōu)選的，為了進一步改進導(dǎo)柱的剛度，所述連接片與機架固接。

為了保證打孔時待打孔的文件不會滑動，上述技術(shù)方案的進一步改進是：還包括壓紙板，所述壓紙板固接有向上延伸的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿插入滑塊內(nèi)且可沿滑塊上下滑動，所述滑塊與壓紙板之間的導(dǎo)桿上還套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧的一端與滑塊相抵，另一端與壓紙板相抵。

上述技術(shù)方案的再進一步改進是：所述鉆刀包括刀頭和刀桿，所述刀桿遠離刀頭的一端為三段階梯軸，其中中間一段的階梯軸的直徑最??；相應(yīng)地，所述滑塊上設(shè)有與三段階梯軸相匹配的臺階孔，所述三段階梯軸自上向下插入到臺階孔內(nèi)。這樣在打孔時，滑塊先帶動壓紙板移動將文件壓緊（此時刀頭受力較?。?，然后滑塊帶動刀頭向下施力從而完成打孔。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例中刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，本實施例的手動裝訂機，包括底座3、安裝于底座3上的機架7和手柄1，手柄1上設(shè)有握把，手柄1遠離握把的一端鉸接在機架7上；底座3上固接有至少兩個豎直設(shè)置的圓柱形導(dǎo)柱4，所有圓柱形導(dǎo)柱4的頂部通過連接片相互固接在一起；導(dǎo)柱4上套設(shè)有可沿導(dǎo)柱上下滑動的滑塊2，滑塊2的下端安裝有鉆刀8；手柄1與機架7的鉸接點高于滑塊2的頂部，手柄1與滑塊2之間設(shè)有連桿6，連桿6的一端與手柄1的中部鉸接，連桿6的另一端與滑塊2鉸接，滑塊2中間設(shè)有穿心軸，連桿6的端部套入穿心軸內(nèi)。優(yōu)選地，連接片11與機架7固接。

為了使滑塊2在打孔后迅速復(fù)位，增加第一復(fù)位彈簧5，第一復(fù)位彈簧5可以采用壓簧、拉簧，甚至扭簧。當(dāng)?shù)谝粡?fù)位彈簧5采用壓簧時，壓簧套設(shè)在導(dǎo)柱4上，第一復(fù)位彈簧5的一端與滑塊2相抵，第一復(fù)位彈簧5的另一端與底座3相抵。當(dāng)?shù)谝粡?fù)位彈簧5第一復(fù)位彈簧5采用拉簧時，可以將拉簧作用于滑塊和滑塊頂端上的連接片11之間。

優(yōu)選地，導(dǎo)柱4為兩個或三個。當(dāng)導(dǎo)柱4有兩個時，手柄1與兩個導(dǎo)柱4的軸線確定的平面平行；當(dāng)導(dǎo)柱4有三個時，三個導(dǎo)柱4呈三角形分布。

本實施例可以作以下改進：

1)還包括壓紙板9，壓紙板9固接有向上延伸的兩個導(dǎo)桿10，導(dǎo)桿10插入滑塊2內(nèi)且可沿滑塊2上下滑動，導(dǎo)桿10上還套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，第二復(fù)位彈簧的一端與滑塊2相抵，另一端與壓紙板9相抵。導(dǎo)桿10頂部伸出滑塊2的部分設(shè)有限位塊防止導(dǎo)桿10脫離滑塊2。

2）鉆刀9包括刀頭和刀桿，如圖1和圖2所示，刀桿遠離刀頭的一端為三段階梯軸，其中中間一段的階梯軸的直徑最?。幌鄳?yīng)地，滑塊上設(shè)有與三段階梯軸相匹配的臺階孔，三段階梯軸自上向下插入到臺階孔內(nèi)。這樣在打孔時，鉆刀的下移分成兩段，在第一段，滑塊先帶動壓紙板移動將文件壓緊（此時刀頭受力較?。?，然后在第二段滑塊帶動刀頭向下施力（此時刀頭受力較大）從而完成打孔。

3）如圖1所示，打孔裝置的左邊另一個手柄處設(shè)有熱鉚裝置，熱鉚裝置與背景技術(shù)中提到的已授權(quán)專利中公開的熱鉚裝置基本相同，其不同之處在于：本實施例中熱鉚裝置的曲柄滑塊機構(gòu)與熱鉚裝置的打孔機構(gòu)中的曲柄滑塊機構(gòu)一致，即手柄設(shè)置在曲柄上而不是連桿上，手柄與機架的鉸接點位于滑塊上方，導(dǎo)柱通過頂部的連接片固接地一起。

本實用新型不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。