本實(shí)用新型涉及一種裝訂設(shè)備，具體地說是一種辦公用品票據(jù)與檔案裝訂機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展票據(jù)與檔案越來越多，致使工作人員的勞動強(qiáng)度增加，對裝訂機(jī)的工作效率、操作方便性、穩(wěn)定性、重量和體積大小等的要求也越來越高?，F(xiàn)有的各種全自動裝訂機(jī)存在的問題，一是全自動裝訂機(jī)壓裝訂物的壓頭鎖緊模塊使用一段時間后容易松動，裝訂效果不如新機(jī)好使；且裝訂過程中壓頭承受很大的壓鉚力，致使壓頭模塊容易損毀。二是當(dāng)按下裝訂鍵后裝訂物上裝訂孔打好后，裝訂管長度不足以致不能鉚好裝訂物時仍然進(jìn)行裝訂鉚接，并釋放壓頭鎖緊模塊，使壓頭復(fù)位，這樣就要借助人工把裝訂管從裝訂物的裝訂孔中取出，或者從下鉚頭的導(dǎo)向針上拿下；即使檢查到送的裝訂管不夠長，也需要人工手動把壓頭釋放，從下鉚頭把裝訂管取出，重新把裝訂物整齊裝訂，這樣就給使用者帶來很多不便。三是全自動裝訂機(jī)裝配工藝性差，也就是上、下鉚頭中心與導(dǎo)向針和裝訂孔的中心必須重合才行，而在整機(jī)裝配過程中不能保證它們的正確位置，在裝配完成后的調(diào)整比較繁瑣。四是整機(jī)體積較大而且重，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種辦公用品票據(jù)與檔案裝訂機(jī)，以解決現(xiàn)有裝訂機(jī)壓頭模塊受裝訂力的作用容易損毀造成使用壽命縮短的問題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種辦公用品票據(jù)與檔案裝訂機(jī)，由上移動板、下移動板以及設(shè)置在所述上移動板與所述下移動板之間的第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向桿組成移動框架，所述移動框架設(shè)置在機(jī)架中，在所述移動框架上設(shè)置有上壓鉚燙頭模塊、打孔模塊、導(dǎo)電橡膠模塊和下壓鉚燙頭模塊，在所述機(jī)架上設(shè)置有工作面板、打孔壓鉚上下移動模塊、裝訂管到位檢測模塊、送裝訂管與釋放壓頭模塊以及壓頭組件自鎖機(jī)構(gòu)。

所述上壓鉚燙頭模塊包括上壓鉚燙頭組件、壓鉚安裝板和第一電機(jī)。

所述上壓鉚燙頭組件包括導(dǎo)向針、上壓鉚燙頭、加熱片、隔熱板、第一轉(zhuǎn)軸和上壓鉚燙頭座；在所述導(dǎo)向針的針尖部向針桿部制有一條縫隙，所述導(dǎo)向針的根部穿過所述上壓鉚燙頭的中心孔后與所述隔熱板一起固定在所述上壓鉚燙頭座上，在所述上壓鉚燙頭座上固接第一轉(zhuǎn)軸，在所述上壓鉚燙頭座內(nèi)裝有用于加熱上壓鉚燙頭的加熱片。

所述第一電機(jī)固定在所述壓鉚安裝板上，所述上壓鉚燙頭組件設(shè)置在所述壓鉚安裝板的板面前部，所述上壓鉚燙頭組件中的第一轉(zhuǎn)軸穿接在所述壓鉚安裝板上；在所述第一電機(jī)的電機(jī)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸的軸頭之間接有皮帶傳動機(jī)構(gòu)。

所述打孔模塊包括打孔底板、壓頭彈簧導(dǎo)向桿、刀套和鉆刀；在所述打孔底板的頂面接有第一導(dǎo)向套、第一提升滑塊、第一齒輪和第二銅套，在所述打孔底板的底面接有刀套、壓頭彈簧導(dǎo)向桿和紙屑接頭，在所述刀套上接有鉆刀。

所述導(dǎo)電橡膠模塊包括絕緣尼龍外套、彈性摩擦塊、導(dǎo)電橡膠座、導(dǎo)電橡膠塊、第一單向軸承、滑動板和擺動桿；所述彈性摩擦塊嵌接在所述絕緣尼龍外套的頂面環(huán)繞中心孔的嵌槽內(nèi)，在所述導(dǎo)電橡膠座的底面設(shè)有軸桿，所述軸桿套接第一單向軸承后插接在絕緣尼龍外套的中心孔中，所述導(dǎo)電橡膠座固定在所述滑動板的安裝孔內(nèi)，所述擺動桿位于所述絕緣尼龍外套的底面，并套接在所述第一單向軸承上，在所述導(dǎo)電橡膠座的頂面開有槽口，所述導(dǎo)電橡膠塊安裝在所述槽口中。

所述下壓鉚燙頭模塊包括下壓鉚燙頭和下壓鉚燙頭座；所述下壓鉚燙頭安裝在所述下壓鉚燙頭座上，在所述下壓鉚燙頭座的兩邊穿接有下壓鉚燙頭導(dǎo)向桿。

所述送裝訂管與釋放壓頭模塊包括支座、送管輪、釋放塊、第二檢測片、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、光耦和裝訂管導(dǎo)向管；所述第二電機(jī)、所述第二檢測片、所述光耦和所述裝訂管導(dǎo)向管分別設(shè)置在所述支座上，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第二電機(jī)相接，在所述第二轉(zhuǎn)軸上接有送管輪和第二單向軸承，所述釋放塊安裝在所述第二單向軸承上。

所述裝訂管到位檢測模塊包括第一檢測片、固定支架、滑動導(dǎo)軌和行程開關(guān)；所述第一檢測片為帶有橫翅片的立片體，所述第一檢測片的上端軸接在所述固定支架上，在所述固定支架上連接滑動導(dǎo)軌，所述行程開關(guān)安裝在所述滑動導(dǎo)軌上，所述第一檢測片與所述行程開關(guān)位置相對。

本實(shí)用新型主要是把導(dǎo)向針裝配在上壓鉚燙頭組件上，在復(fù)位位置時，上壓鉚燙頭組件帶著導(dǎo)向針向上旋轉(zhuǎn)，停在送裝訂管與釋放壓頭模塊的端口正下方，等待承接裝訂管。如果把裝訂物放到壓頭與工作面板之間時，按下裝訂鍵時，打孔壓鉚電機(jī)（即下面描述的第四電機(jī)）帶動打孔模塊向下移動打孔，同時在彈簧作用下把壓頭壓下，并且使壓頭壓緊裝訂物，這時上壓鉚燙頭帶導(dǎo)向針已經(jīng)停在送裝訂管與釋放壓頭模塊的正下方等待接裝訂管；當(dāng)打孔模塊在復(fù)位上升時，壓頭仍然壓緊著裝訂物，上壓鉚燙頭模塊開始承接裝訂管，在打孔壓鉚電機(jī)帶動打孔模塊復(fù)位前，把裝訂管切斷，等到打孔壓鉚電機(jī)上升復(fù)位后，在移動電機(jī)（即下面描述的第三電機(jī)）作用下向左移動打孔壓鉚框架（即移動框架），使下壓鉚燙頭與打好的裝訂孔對齊，這時上壓鉚頭燙頭、導(dǎo)向針和裝訂管一起向下旋轉(zhuǎn)，也和打好的裝訂孔對齊，然后在打孔壓鉚電機(jī)作用下，整個上壓鉚燙頭模塊向下移動裝訂，這樣整個裝訂過程中壓頭模塊不受裝訂力的作用，不容易損毀，使裝訂效果一致，使用壽命更長。

在裝訂過程中，如果裝訂孔已經(jīng)打好，裝訂管沒有送到位，打孔壓鉚電機(jī)上升復(fù)位，并切斷裝訂管，壓頭模塊仍然壓著裝訂物不釋放，在打孔壓鉚電機(jī)上升復(fù)位后，在移動電機(jī)作用下，打孔壓鉚框架向左移動，使下壓鉚燙頭移動到已打好裝訂孔的正下方的位置處。上壓鉚燙頭、導(dǎo)向針和帶不夠裝訂長度的裝訂管也同時向左移動，停止后向下旋轉(zhuǎn)，正好停到已打好裝訂孔的正上方的位置處，這時，打孔壓鉚電機(jī)帶動上壓鉚燙頭模塊向下移動一段距離后停止，此時插在導(dǎo)向針上的不夠裝訂長度的裝訂管就很容易被人工取下，切裝訂管的切刀也被打開，留在送裝訂管與釋放壓頭模塊內(nèi)的余管自動從送裝訂管的出口掉下來。當(dāng)裝好裝訂管，按下取料鍵，裝訂機(jī)將繼續(xù)自動送裝訂管進(jìn)行裝訂。這樣就不需要人工重新打孔裝訂，減少了工作人員的勞動強(qiáng)度，操作方便安全，提高工作效率。

本實(shí)用新型的上下移動部件打孔模塊、導(dǎo)電橡膠模塊、上壓鉚燙頭模塊和下壓鉚燙頭模塊等都裝配在同一個移動框架上，所以其相對位置在裝配時就可以調(diào)整好，不需要整機(jī)裝配完成后再行調(diào)整，使得整機(jī)的裝配工藝性好。

本實(shí)用新型把導(dǎo)向針裝配到上壓鉚燙頭上，并且上壓鉚燙頭帶動導(dǎo)向針旋轉(zhuǎn)接裝訂管的方式，使裝訂機(jī)壓頭模塊不受裝訂壓鉚力，使其壓頭壽命更長。當(dāng)送裝訂管不夠裝訂長度時，工作人員取導(dǎo)向針上的余料方便，送裝訂管與釋放壓頭模塊內(nèi)的余料自動排除，減少人員參與，提高工作效率，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡化，裝配工藝性很好，成本降低，體積減小，重量減輕，使其更適用于辦公用品。

本實(shí)用新型依靠導(dǎo)向針的彈性形變產(chǎn)生的靜摩擦力來解決導(dǎo)向針上的裝訂管向下旋轉(zhuǎn)過程中的自行滑動的問題，導(dǎo)向針選擇彈性較好的材料如56Mn進(jìn)行制造，導(dǎo)向針的針尖部磨成錐形，在導(dǎo)向針上用線切割割出寬約0.5mm的一條縫隙，用縫隙長短來調(diào)整導(dǎo)向針頂部彈性的大小。

當(dāng)送裝訂管時，裝訂管的內(nèi)壁擠壓導(dǎo)向針頂部比較粗的部位，使導(dǎo)向針頂部發(fā)生彈性形變，在上壓鉚燙頭向下旋轉(zhuǎn)過程中，依靠導(dǎo)向針的彈性形變與裝訂管內(nèi)壁產(chǎn)生的靜摩擦力的作用，使裝訂管不發(fā)生滑動現(xiàn)象，保證裝訂正常進(jìn)行。當(dāng)然，也可以借助軌道拖著裝訂管或用外力夾著裝訂管一起旋轉(zhuǎn)到位后再脫開。

本實(shí)用新型在使用中顯得更智能化，出現(xiàn)問題后人工參與很少，取余料方便，送料工作模塊內(nèi)的余料可以自動排出，整機(jī)在裝訂過程中各個工作模塊受力合理，壓頭模塊不受裝訂力，使得壓頭模塊的自鎖結(jié)構(gòu)的損毀率大幅降低。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配與維修工藝好，重量輕，體積小，更加符合辦公需要。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝訂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是移動框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是在移動框架上加裝上壓鉚燙頭模塊、打孔模塊、導(dǎo)電橡膠模塊和下壓鉚燙頭模塊之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是上壓鉚燙頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是上壓鉚燙頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是打孔模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是導(dǎo)電橡膠模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是導(dǎo)電橡膠模塊的使用狀態(tài)示意圖。

圖9是下壓鉚燙頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是送裝訂管與釋放壓頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是裝訂管到位檢測模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是裝訂機(jī)整機(jī)框架的正視圖。

圖13是裝訂機(jī)整機(jī)框架的后視圖。

圖14是本實(shí)用新型裝訂機(jī)打孔和送裝訂管的狀態(tài)示意圖。

圖15是本實(shí)用新型裝訂機(jī)的移動框架左移到位的狀態(tài)示意圖。

圖16是本實(shí)用新型裝訂機(jī)整機(jī)開始裝訂時的狀態(tài)示意圖。

圖中：1、裝訂管，2、導(dǎo)向針，3、上壓鉚燙頭，4、隔熱板，5、第一轉(zhuǎn)軸，6、上壓鉚燙頭座，7、加熱片，10、第一檢測片，11、第一銷軸，12、固定支架，13、行程開關(guān)，14、滑動導(dǎo)軌，15、第一銅套，16、壓鉚安裝板，17、第一電機(jī)，18、皮帶，19、帶輪，20、鉆刀，21、刀套，22、打孔底板，23、第一導(dǎo)向套，24、第一齒輪，25、第一提升滑塊，26、第二銅套，27、紙屑接頭，28、壓頭彈簧導(dǎo)向桿，29、送管輪，30、光耦，31、第二檢測片，32、第二電機(jī)，33、釋放塊，34、第二轉(zhuǎn)軸，35、裝訂管導(dǎo)向管，36、上滑動套，37、上移動板，38、第一導(dǎo)向桿，39、第二導(dǎo)向桿，40、下移動板，41、齒條，42、下滑動套，43、第三導(dǎo)向桿，44、第四導(dǎo)向桿，45、下壓鉚燙頭導(dǎo)向桿，46、擺動桿，47、絕緣尼龍外套，48、下壓鉚燙頭座，49、第三電機(jī)，50、自鎖座，51、自鎖桿，52、提升楔塊，53、第五導(dǎo)向桿，54、下導(dǎo)向桿，55、底板，56、壓頭組件，57、第四電機(jī)，58、打孔壓鉚板，59、上導(dǎo)向桿，60、上頂板，61、絲杠，62、絲母，63、第二齒輪，64、第三齒輪，65、第二導(dǎo)向套，66、軸承，67、第一滑動板，68、固定座，69、第二銷軸，70、斜面塊，71、第六導(dǎo)向桿，72、第四齒輪，73、裝訂物，74、工作面板，75、第二滑動板，76、彈性摩擦塊，77、第一單向軸承，78、導(dǎo)電橡膠塊，79、導(dǎo)電橡膠座，80、下壓鉚燙頭，82、絕緣撞桿，83、機(jī)架、84、支座。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型裝訂機(jī)是由上移動板37、下移動板40以及設(shè)置在上移動板37與下移動板40之間的第一導(dǎo)向桿38、第二導(dǎo)向桿39和第三導(dǎo)向桿43組成一個矩形的移動框架（圖2）。在上移動板37上接有上滑動套36和下伸的第四導(dǎo)向桿44，在下移動板40上接有下滑動套42和橫置的齒條41。移動框架設(shè)置在機(jī)架83（機(jī)架，也稱整機(jī)框架）中（圖1），在移動框架上設(shè)置有上壓鉚燙頭模塊、打孔模塊、導(dǎo)電橡膠模塊和下壓鉚燙頭模塊（圖3），在機(jī)架83上設(shè)置有工作面板74、裝訂管到位檢測模塊以及送裝訂管與釋放壓頭模塊等工作機(jī)構(gòu)。

如圖4、圖5所示，上壓鉚燙頭模塊包括上壓鉚燙頭組件、壓鉚安裝板16和第一電機(jī)17等部分。圖4中，上壓鉚燙頭組件包括導(dǎo)向針2、上壓鉚燙頭3、陶瓷的加熱片7、隔熱板4、第一轉(zhuǎn)軸5和上壓鉚燙頭座6等部分。導(dǎo)向針2的針尖部成錐型，由針尖部向針桿部制有一條寬度為0.5mm的縫隙。導(dǎo)向針2的根部穿過上壓鉚燙頭3的中心孔后與隔熱板4一起固定在上壓鉚燙頭座6上，在上壓鉚燙頭座6上固接第一轉(zhuǎn)軸5，加熱片7裝在上壓鉚燙頭座6內(nèi)，用以加熱上壓鉚燙頭3，由此組成上壓鉚燙頭組件。在裝訂時，由送裝訂管與釋放壓頭模塊向下送裝訂管1，裝訂管1的下端口擠壓套接到導(dǎo)向針2的上段，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，帶動導(dǎo)向針2和裝訂管1一起向下旋轉(zhuǎn)。

第一電機(jī)17固定在壓鉚安裝板16上，上壓鉚燙頭組件設(shè)置在壓鉚安裝板16的板面前部，上壓鉚燙頭組件中的第一轉(zhuǎn)軸5穿接在壓鉚安裝板16上；在第一電機(jī)17的電機(jī)軸與第一轉(zhuǎn)軸5的軸頭之間接有由帶輪19和皮帶18組成的皮帶傳動機(jī)構(gòu)。第一電機(jī)17通過皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)帶動上壓鉚燙頭組件轉(zhuǎn)動——導(dǎo)向針2轉(zhuǎn)到上方，進(jìn)行插接裝訂管操作；導(dǎo)向針2轉(zhuǎn)到下方，進(jìn)行裝訂操作。

如圖6所示，打孔模塊包括打孔底板22、壓頭彈簧導(dǎo)向桿28、刀套21和鉆刀20。在打孔底板22的頂面接有第一導(dǎo)向套23、第一提升滑塊25、第一齒輪24和第二銅套26，在打孔底板22的底面接有刀套21、壓頭彈簧導(dǎo)向桿28和紙屑接頭27，在刀套21上接有鉆刀20。

如圖7所示，導(dǎo)電橡膠模塊包括絕緣尼龍外套47、彈性摩擦塊76、導(dǎo)電橡膠座79、導(dǎo)電橡膠塊78、第一單向軸承77、第二滑動板75和擺動桿46等部分。彈性摩擦塊76嵌接在絕緣尼龍外套47頂面的環(huán)繞中心孔的嵌槽內(nèi)，在導(dǎo)電橡膠座79的底面設(shè)有軸桿，該軸桿套接第一單向軸承77后插接在絕緣尼龍外套47的中心孔中，導(dǎo)電橡膠座79固定在第二滑動板75的安裝孔內(nèi)，擺動桿46位于絕緣尼龍外套47的底面，并套接在第一單向軸承77上，在導(dǎo)電橡膠座79的頂面開有槽口，導(dǎo)電橡膠塊78安裝在該槽口中。

圖8中，在第二滑動板75的往復(fù)移動過程中，擺動桿46在兩個絕緣撞桿82之間受撞擊而帶動導(dǎo)電橡膠模塊偏轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)诙瑒影?5前移，帶動擺動桿46碰到前一個絕緣撞桿82時，該絕緣撞桿82迫使擺動桿46驅(qū)動第一單向軸承77、繞著導(dǎo)電橡膠座79的軸桿逆時針旋轉(zhuǎn)（這時的轉(zhuǎn)動方向正好是第一單向軸承77相對導(dǎo)電橡膠座79的軸轉(zhuǎn)動的方向）。這時，導(dǎo)電橡膠座79在彈性摩擦塊76的作用下與第二滑動板75保持相對靜止的狀態(tài)；隨著第二滑動板75的繼續(xù)前移，擺動桿46帶著第一單向軸承77、繞著導(dǎo)電橡膠座79的軸桿逆時針旋轉(zhuǎn)過一個角度。

當(dāng)?shù)诙瑒影?5后移，帶動擺動桿46碰到后一個絕緣撞桿82時，該絕緣撞桿82迫使擺動桿46驅(qū)動第一單向軸承77繞著導(dǎo)電橡膠座79的軸桿順時針旋轉(zhuǎn)（這時的轉(zhuǎn)動方向正好是第一單向軸承77相對導(dǎo)電橡膠座79的軸抱死的方向）。這時，導(dǎo)電橡膠座79在彈性摩擦塊76的作用下，與第二滑動板75保持相對靜止的狀態(tài)；隨著第二滑動板75的后移，擺動桿46帶著第一單向軸承77與導(dǎo)電橡膠座79克服導(dǎo)電橡膠座79與彈性摩擦塊76之間的摩擦力，繞導(dǎo)電橡膠座軸順時針旋轉(zhuǎn)過一個角度。所以，每當(dāng)裝訂機(jī)完成一次裝訂操作，導(dǎo)電橡膠塊78就順時針轉(zhuǎn)過一定角度。調(diào)節(jié)兩個絕緣撞桿的設(shè)置間距，即可調(diào)整導(dǎo)電橡膠塊順時針轉(zhuǎn)過的角度，以適應(yīng)不同粗細(xì)的鉆刀。

如圖9所示，下壓鉚燙頭模塊包括下壓鉚燙頭80和下壓鉚燙頭座48。下壓鉚燙頭80安裝在下壓鉚燙頭座48的居中位置處，在下壓鉚燙頭座48的兩邊對稱設(shè)置有穿接孔，在穿接孔中穿接有下壓鉚燙頭導(dǎo)向桿45。

將圖5所示的上壓鉚燙頭模塊和圖6所示的打孔模塊安裝到移動框架的上移動板37上，第三導(dǎo)向桿43和第四導(dǎo)向桿44分別與第二銅套26和第一導(dǎo)向套23配合，第一導(dǎo)向桿38和第二導(dǎo)向桿39分別與第一銅套15配合；再將圖7所示的導(dǎo)電橡膠模塊通過導(dǎo)電橡膠固定座安裝到下移動板40上，將圖9所示的下壓鉚燙頭模塊通過下壓鉚燙頭導(dǎo)向桿45安裝到下移動板40上，由此即組成圖3所示的移動框架組合模塊。

如圖10所示，送裝訂管與釋放壓頭模塊包括支座84、送管輪29、釋放塊33、第二檢測片31、第二電機(jī)32、第二轉(zhuǎn)軸34、光耦30和裝訂管導(dǎo)向管35。第二電機(jī)32、第二檢測片31、光耦30和裝訂管導(dǎo)向管35分別設(shè)置在支座84上，第二轉(zhuǎn)軸34與第二電機(jī)32的輸出軸相接，第二轉(zhuǎn)軸34設(shè)置在支座84上，在第二轉(zhuǎn)軸34上接有送管輪29和第二單向軸承（未圖示），釋放塊33安裝在第二單向軸承上。第二電機(jī)32逆時針旋轉(zhuǎn)，是送裝訂管操作；第二電機(jī)32順時針旋轉(zhuǎn)，是通過釋放塊33釋放壓頭模塊。

如圖11所示，裝訂管到位檢測模塊包括第一檢測片10、固定支架12、滑動導(dǎo)軌14和行程開關(guān)13。第一檢測片10為帶有橫翅片的立片體，第一檢測片10的上端通過第一銷軸11軸接在固定支架12上，在固定支架12上連接滑動導(dǎo)軌14，行程開關(guān)13安裝在滑動導(dǎo)軌14上，第一檢測片10與行程開關(guān)13的位置相對，由此組成裝訂管到位檢測模塊。在送裝訂管的過程中，裝訂管1下伸觸碰到第一檢測片10的翅片，并把第一檢測片10的翅片下壓，第一檢測片10隨之偏擺，壓向行程開關(guān)13，當(dāng)觸及到行程開關(guān)13使之動作時，說明裝訂管輸送到位，行程開關(guān)13斷開送裝訂管與釋放壓頭模塊中的第二電機(jī)的電源，裝訂管檢測到位。

圖12與圖13是裝訂機(jī)整機(jī)框架的正面與后面視圖。由第二齒輪63安裝在第四電機(jī)57上，并與絲母62和第三齒輪64緊配合連接，再安裝在打孔壓鉚板58上，兩個齒輪嚙合，同時使絲杠61與絲母62配合，再把兩個第二導(dǎo)向套65分別裝配到打孔壓鉚板58上，從而組成打孔壓鉚上下移動模塊。

第五導(dǎo)向桿53、第六導(dǎo)向桿71分別插入壓頭組件56與打孔壓鉚板58上的兩個第二導(dǎo)向套65后，把第五導(dǎo)向桿53、第六導(dǎo)向桿71、絲杠61分別裝配在底板55與上頂板60之間，調(diào)整靈活后鎖緊。

第三電機(jī)49和第四齒輪72裝配后，與提升楔塊52、下導(dǎo)向桿54一起安裝在底板55上，把自鎖桿51裝配在壓頭組件56上，調(diào)整自鎖座50的位置，使自鎖座50上的擺動塊與自鎖桿51滑動配合，把自鎖座50安裝到底板55上，這樣就組成壓頭組件自鎖機(jī)構(gòu)。

把切裝訂管的切刀安裝在第一滑動板67上，并與軸承66通過第二銷軸69一起安裝在固定座68上，組成切料模塊。把切料模塊安裝到上頂板60的滑動槽內(nèi)，斜面塊70安裝在打孔壓鉚板58上，斜面塊70隨著打孔壓鉚板58的上下移動，來推動軸承66前后滑動，即可執(zhí)行切裝訂管和打開送裝訂管口的操作。

上導(dǎo)向桿59裝配在上頂板60上，下導(dǎo)向桿54裝配在底板55上。

把圖11所示的裝訂管到位檢測模塊與圖10所示的送裝訂管與釋放壓頭模塊分別安裝在圖12中的裝訂機(jī)整機(jī)框架上，把圖3所示的移動框架組合模塊通過上滑動套36和下滑動套42分別與裝訂機(jī)整機(jī)框架中的上導(dǎo)向桿59和下導(dǎo)向桿54滑動配合，同時使移動框架組合模塊中的齒條41與裝訂機(jī)整機(jī)框架中的第四齒輪72相嚙合，在第三電機(jī)49的作用下，即可使移動框架組合模塊在機(jī)架83中實(shí)現(xiàn)左右移動。

上述即為本實(shí)用新型裝訂機(jī)的整機(jī)裝配過程，從上面的裝配過程可以看出，本實(shí)用新型裝訂機(jī)的整機(jī)模塊獨(dú)立性、裝配工藝和維修工藝都比較好。

本實(shí)用新型裝訂機(jī)的工作過程如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型裝訂機(jī)的工作復(fù)位過程是：當(dāng)把裝訂物73放到工作面板74與壓頭組件56之間時，按下打孔鍵或裝訂鍵，第四電機(jī)57啟動，通過第二齒輪63帶動第三齒輪64和絲母62轉(zhuǎn)動，在絲杠61作用下，打孔壓鉚板58帶動打孔模塊向下移動，同時第一齒輪24與第三齒輪64相嚙合，使鉆刀20旋轉(zhuǎn)，并向下移動打孔。此時，壓頭彈簧導(dǎo)向桿28上的彈簧壓動壓頭組件56也向下移動，并壓緊裝訂物73。直到鉆刀20與導(dǎo)電橡膠塊78相接觸，即完成打孔動作。第四電機(jī)57開始反轉(zhuǎn)，帶動打孔模塊復(fù)位。如果開始按下的是打孔鍵，同時送裝訂管與釋放壓頭模塊的第二電機(jī)32反轉(zhuǎn)，則釋放塊33被帶動反轉(zhuǎn)，釋放壓頭組件自鎖機(jī)構(gòu)，使壓頭組件56復(fù)位。如果開始按下的是裝訂鍵，同時送裝訂管與釋放壓頭模塊的第二電機(jī)32正傳，則送管輪29被帶動轉(zhuǎn)動，開始向?qū)蜥?上送裝訂管。

如圖14所示，整機(jī)打孔與送裝訂管的工作過程：當(dāng)打孔模塊復(fù)位后，斜面塊70也與打孔壓鉚板58一同復(fù)位，此時，斜面塊70已經(jīng)推動軸承66把裝訂管切斷。這時，啟動第三電機(jī)49，帶動第四齒輪72反轉(zhuǎn)，使齒條41帶動移動框架組合模塊向左移動，移動到使下壓鉚燙頭模塊中的下壓鉚燙頭80停在裝訂物73的裝訂孔的正下方。這時，導(dǎo)電橡膠塊78也自動旋轉(zhuǎn)了一個角度。這樣的結(jié)果，解決了鉆刀總在導(dǎo)電橡膠塊的同一個位置上打孔使以后的裝訂物不能被很好打通的問題，減少了導(dǎo)電橡膠塊的更換頻率，提高了導(dǎo)電橡膠塊的使用周期。同時，下壓鉚燙頭模塊也被提升楔塊52沿著下壓鉚燙頭導(dǎo)向桿45提高一定的距離。這樣做的好處有三：一、使下壓鉚燙頭80處于最佳工作位置；二、在裝訂時下壓鉚燙頭80受到的裝訂力直接送給底板55，使移動框架組合模塊不受裝訂力；三、因?yàn)橄聣恒T燙頭80在復(fù)位位置時離工作面板74很近，時間長了工作面板容易發(fā)熱。

第三電機(jī)49停止，移動框架組合模塊向左移動到位（見圖15）；這時啟動上壓鉚燙頭模塊中的第一電機(jī)17，通過第一電機(jī)17正轉(zhuǎn)，帶動帶輪19與皮帶18轉(zhuǎn)動，使上壓鉚燙頭組件繞著第一轉(zhuǎn)軸5順時針向下旋轉(zhuǎn)到裝訂物73被打好裝訂孔的正上方，整機(jī)在裝訂開始時的工作狀態(tài)如圖16所示。這時，啟動第四電機(jī)57，通過第二齒輪63帶動第三齒輪64和絲母62轉(zhuǎn)動，在絲杠61的作用下，打孔壓鉚板58帶動上壓鉚燙頭模塊向下移動一段距離后，這時分為兩種情況：

其一，如果在開始送裝訂管時行程開關(guān)13的行程被壓下，檢測到裝訂管送到位時，第四電機(jī)57繼續(xù)帶動上壓鉚燙頭模塊向下移動，進(jìn)行裝訂，當(dāng)裝訂完成后，第四電機(jī)57反轉(zhuǎn)，帶動上壓鉚燙頭模塊上升復(fù)位，第四電機(jī)57停止。這時啟動上壓鉚燙頭模塊中的第一電機(jī)17，通過第一電機(jī)17反轉(zhuǎn)，帶動帶輪19與皮帶18轉(zhuǎn)動，使上壓鉚燙頭組件繞著第一轉(zhuǎn)軸5逆時針向上旋轉(zhuǎn)，此時啟動第三電機(jī)49帶動第四齒輪72正轉(zhuǎn)，使齒條41帶動移動框架組合模塊向右移動到復(fù)位狀態(tài)，這時送裝訂管與釋放壓頭模塊中的第二電機(jī)32反轉(zhuǎn)，帶動釋放塊33反轉(zhuǎn)，釋放壓頭組件自鎖機(jī)構(gòu)，使壓頭組件復(fù)位。這時又回到圖1所示的整機(jī)工作復(fù)位狀態(tài)，等待下一次裝訂。

其二，如果在開始送裝訂管時行程開關(guān)13的行程沒有被壓下，沒有檢測到裝訂管送到位時，此時切裝訂管的刀已經(jīng)打開，也就是這時斜面塊70已經(jīng)與軸承66離開，在送裝訂管與釋放壓頭模塊內(nèi)的余管已經(jīng)從出管口掉下，這時第四電機(jī)57停止轉(zhuǎn)動（圖16），等待人工把掉在下方導(dǎo)向針2上的裝訂管1取下，并給送裝訂管與釋放壓頭模塊上安裝裝訂管，按下裝訂鍵時，第四電機(jī)57反轉(zhuǎn)，帶動上壓鉚燙頭模塊上升復(fù)位后，第四電機(jī)57停止。這時啟動上壓鉚燙頭模塊中的第一電機(jī)17，通過第一電機(jī)17反轉(zhuǎn)，帶動帶輪19與皮帶18轉(zhuǎn)動，使上壓鉚燙頭組件繞著第一轉(zhuǎn)軸5逆時針向上旋轉(zhuǎn)，此時啟動第三電機(jī)49帶動第四齒輪72正轉(zhuǎn)，使齒條41帶動移動框架組合模塊向右移動到復(fù)位狀態(tài)，這時第四電機(jī)57正轉(zhuǎn)，帶動打孔壓鉚板58與斜面塊70向下移動，把切裝訂管的切刀打開。這時送裝訂管與釋放壓頭模塊的第二電機(jī)32不反轉(zhuǎn)，不釋放壓頭組件自鎖機(jī)構(gòu)，使壓頭組件56仍然壓著打好裝訂孔的裝訂物73。這時送裝訂管與釋放壓頭模塊的第二電機(jī)32仍然正轉(zhuǎn)給導(dǎo)向針2送裝訂管1，繼續(xù)進(jìn)行沒有完成的裝訂過程。等到裝訂完成后又回到圖1所示的整機(jī)工作復(fù)位狀態(tài)，等待下一次裝訂。