一種可伸縮直尺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可伸縮直尺，所述可伸縮直尺包括帶有刻度的尺板本體；還包括沿所述尺板本體長度方向設(shè)置地滑槽，所述滑槽的一端設(shè)置有限位槽；滑塊，可沿所述滑槽滑動，所述滑塊與滑槽滾動配合；復(fù)位彈簧，其一端與所述尺板本體連接，另一端與所述滑塊連接。本實用新型所述的可伸縮直尺能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中伸縮直尺操作困難及精度難以保證的弊端，并能夠方便操作者進行伸縮使用，提高尺板本體沿滑塊滑動時的穩(wěn)定性，保證了繪制精度。
【專利說明】-種可伸縮直尺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及尺子領(lǐng)域，尤其涉及一種可伸縮直尺。

【背景技術(shù)】
[0002] 教學(xué)或制圖時，通常會用到直尺，直尺的長度各不相同，人們需要根據(jù)其應(yīng)用所需 選擇不同長度的直尺進行測量或制圖，由于直尺一般由塑料或金屬材質(zhì)制成，硬度較高，不 能彎曲，因此，攜帶較長的直尺就會十分不便；
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中雖然披露了一些可實現(xiàn)伸縮功能的直尺，通常都是采用具有滑槽結(jié) 構(gòu)、相互配合伸縮使用的主尺和副尺，但當(dāng)使用其畫較長的直線時，其主尺和副尺伸縮操作 較困難，且直線的繪制精度難以保證，影響繪圖質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的就是提供一種可伸縮直尺，針對現(xiàn)有技術(shù)中伸縮直尺操作困難 及精度難以保證的弊端，提出一種能夠容易實現(xiàn)滑動伸縮且保證伸縮過程中的位置精度。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種可伸縮直尺，包括：
[0006] 帶有刻度的尺板本體；
[0007] 還包括沿所述尺板本體長度方向設(shè)置地滑槽，所述滑槽的一端設(shè)置有限位槽；
[0008] 滑塊，可沿所述滑槽滑動，所述滑塊與滑槽滾動配合；
[0009] 復(fù)位彈簧，其一端與所述尺板本體連接，另一端與所述滑塊連接。
[0010] 作為對本實用新型的進一步限定，所述滑槽呈"凸"字形狀。
[0011] 作為對本實用新型的進一步限定，所述限位槽與所述滑槽互相垂直地設(shè)置，所述 限位槽和滑槽的寬度與所述滑塊一致。
[0012] 作為對本實用新型的進一步限定，所述滑塊與滑槽之間設(shè)置有滾珠或輥子。
[0013] 作為對本實用新型的進一步限定，所述滑塊底部硫化有橡膠。
[0014] 作為對本實用新型的進一步限定，所述滑塊上部設(shè)置有弧形凹陷部。
[0015] 本實用新型提供了一種可伸縮直尺，所述"凸"字形狀的滑槽及限位槽的設(shè)置，可 以使滑塊與尺板本體滑動伸縮時，尺板本體與圖紙分離，從而消除尺板本體與圖紙之間的 摩擦，伸縮操作更容易實現(xiàn)；滑塊與滑槽之間采用滾動配合，可以使尺板本體與滑塊之間的 滑動更省力，不容易發(fā)生尺板本體左右位置偏移的現(xiàn)象，保證了繪制直線的精度；滑塊底部 硫化的橡膠及上部設(shè)置的弧形凹陷部，方便了操作者對滑塊的按壓操作，且橡膠的設(shè)置提 高了滑塊與圖紙之間的摩擦力，提高尺板本體沿滑塊滑動時的穩(wěn)定性，從而保證了繪制精 度。
[0016] 本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：
[0018] 圖1是可伸縮直尺的立體圖；
[0019] 圖2是可伸縮直尺的伸縮工作過程示意圖；
[0020] 圖3是滑塊的放大立體圖；
[0021] 圖4是可伸縮直尺沿A-A方向的剖視圖；
[0022] 附圖標記說明
[0023] 尺板本體1、滑槽2、滑塊3、滾珠31、限位槽4、復(fù)位彈簧5、橡膠6、弧形凹陷部7

【具體實施方式】
[0024] 為更好地說明本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，以下將結(jié)合附圖對本實用新 型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明 和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0025] 在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下"通常是在本 實用新型提供的檢測裝置正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖所示方向一致。
[0026] 本實用新型提供了一種可伸縮直尺，如附圖1至4所示，尺板本體1上設(shè)置有滑槽 2,滑塊3可沿所述滑槽2滑動，在滑槽2的一端設(shè)置有限位槽4,可以與滑塊3卡接限位，在 限位槽4的內(nèi)壁上還設(shè)置有復(fù)位彈簧5,所述復(fù)位彈簧5的另一端與滑塊3連接；
[0027] 優(yōu)選地，所述滑槽2貫穿所述尺板本體1上表面和下表面地設(shè)置，且滑槽2呈"凸 "字形狀地設(shè)置，這樣做的目的可以使直尺操作者方便按壓滑塊3,使滑塊3脫離限位槽4， 并與滑槽2接觸滑動，從而達到尺板本體1在伸縮時與圖紙分離，從而消除尺板本體與圖紙 之間的摩擦，伸縮操作更容易實現(xiàn)；
[0028] 優(yōu)選地，限位槽4設(shè)置在滑槽2長度方向的一端，且與滑槽2長度方向垂直地設(shè) 置，且滑槽2和限位槽4的寬度與滑塊3的寬度一致，保證了尺板本體1滑動時的直線位置 度，提高了繪圖精度；限位槽4用于卡接限位滑塊3的初始位置和伸縮過程完成后滑塊3的 位置，在尺板本體1處于使用狀態(tài)時可以保證滑塊3容納于限位槽4內(nèi)，使尺板本體1與圖 紙表面形成面接觸，提高尺板本體1使用的穩(wěn)定性；
[0029] 優(yōu)選地，滑塊3與滑槽2接觸處設(shè)置有滾珠31，所述滾珠31可以設(shè)置在滑塊3上， 也可以沿滑槽2的長度方向均勻布置，其目的是為了減小尺板本體1伸縮過程中與滑塊3 接觸的摩擦力，使伸縮過程更容易、更省力，防止出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)致操作者用力過大，使尺 板本體1的位置發(fā)生變化，從而破壞了繪圖的精度；當(dāng)然，容易想到的是，所述滾珠31也可 以變換為其他形式，如輥子等，這些都是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員不用花費創(chuàng)造性勞動就能想 到的，在此不再贅述；
[0030] 優(yōu)選地，滑塊3底部硫化有橡膠6,上部設(shè)置有弧形凹陷部7,其橡膠6的設(shè)置可以 增加滑塊3與圖紙表面接觸到的摩擦力，防止尺板本體1伸縮運動時，滑塊3發(fā)生移動，從 而破壞繪圖精度；其上部的弧形凹陷部7可以方便操作者對滑塊3進行按壓；
[0031] 根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，上述可伸縮直尺的工作過程如下：
[0032] 初始位置時，滑塊3與限位槽4卡接限位，當(dāng)尺板本體1需要伸縮工作時，操作者 施力按下滑塊3,使其脫離限位槽4,并使滑塊3與圖紙面接觸；同時，微抬尺板本體1，使其 與圖紙面分離，然后根據(jù)繪圖需要用力拉動尺板本體1，達到預(yù)定位置后，接觸對滑塊3的 按壓力，滑塊3會在復(fù)位彈簧5的作用下，自動彈回，并回到限位槽4的初始位置；操作者可 根據(jù)實際需要不斷地循環(huán)上述過程，從而使直尺達到不斷延伸畫線的目的。
[0033] 以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán) 利要求的保護范圍為準。
[0034] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各 種可能的組合方式不再另行說明。
[0035] 此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違 背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種可伸縮直尺，包括帶有刻度的尺板本體，其特征在于： 還包括沿所述尺板本體長度方向設(shè)置地滑槽，所述滑槽的一端設(shè)置有限位槽； 滑塊，可沿所述滑槽滑動，所述滑塊與滑槽滾動配合； 復(fù)位彈簧，其一端與所述尺板本體連接，另一端與所述滑塊連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮直尺，其特征在于，所述滑槽呈"凸"字形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可伸縮直尺，其特征在于，所述限位槽與所述滑槽互相垂直 地設(shè)置，所述限位槽和滑槽的寬度與所述滑塊一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可伸縮直尺，其特征在于，所述滑塊與滑槽之間設(shè)置有滾珠 或輥子。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可伸縮直尺，其特征在于，所述滑塊底部硫化有橡膠。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可伸縮直尺，其特征在于，所述滑塊上部設(shè)置有弧形凹陷部。
【文檔編號】B43L7/00GK203902058SQ201420363699
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】王新英 申請人:王新英