專利名稱：一種用于白泥料漿分離洗滌的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于白泥料漿分離洗滌的裝置。
背景技術(shù)：
白泥為粉煤灰酸法提取氧化鋁后的尾渣，其中二氧化硅的含量在60%左右，氧化鋁含量在16%左右，還含有少量的氧化鐵和堿金屬氧化物等。在氧化鋁生產(chǎn)中，經(jīng)過沉降處理后的白泥通常都通過泥漿泵直接排向尾礦庫中。這種處理方式不僅占地面積大，而且在造成巨大資源浪費(fèi)的同時(shí)，尾渣中大量化學(xué)成分還造成了環(huán)境污染。因此，需要對白泥進(jìn)行分離洗滌，以使粉煤灰提鋁后的尾渣得到充分利用。氧化鋁生產(chǎn)中的分離洗滌主要利用沉降槽實(shí)現(xiàn)的，其特點(diǎn)是技術(shù)穩(wěn)妥可靠，但其也同時(shí)具有流程長、占地面積大等局限性。綜上，為了實(shí)現(xiàn)粉煤灰提鋁后尾渣的有效處理和充分利用，妥善解決所述尾渣的分離洗滌問題，需要開發(fā)適合其物性特點(diǎn)且適于工業(yè)應(yīng)用的分離洗滌裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于白泥料漿分離洗滌的裝置，以提高白泥的分離洗滌效率、減少裝置占地面積。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)解決方案如下:—種用于白泥料漿分離洗滌的裝置，包括沉降槽、流態(tài)化洗滌裝置和過濾機(jī)；所述沉降槽與白泥漿料供應(yīng)管線相連，沉降槽的上部設(shè)有粗精液抽出管線，其下部通過沉降后漿料輸送管線與所述流態(tài)化洗滌裝置的進(jìn)料口相連；所述流態(tài)化洗滌裝置設(shè)有洗滌水注入管線，其下部通過洗滌后漿料輸送管線與所述過濾機(jī)的進(jìn)料口相連；所述過濾機(jī)設(shè)有濾液抽出管線和過濾后白泥排出管線。優(yōu)選地，該裝置還包括粗精液槽，設(shè)置于沉降槽上部的所述粗精液抽出管線與所述粗精液槽相連，且所述粗精液槽還設(shè)有粗精液輸出管線。優(yōu)選地，所述沉降槽為平底沉降槽或深錐沉降槽。優(yōu)選地，所述過濾機(jī)為盤式過濾機(jī)或板框過濾機(jī)。優(yōu)選地，所述過濾機(jī)設(shè)置兩臺或兩臺以上，且彼此串聯(lián)、并聯(lián)或以串聯(lián)和并聯(lián)相組合的方式設(shè)置。本實(shí)用新型根據(jù)粉煤灰酸法提取氧化鋁后的尾渣的特點(diǎn)及其分離洗滌的要求，對白泥漿料的分離洗滌裝置進(jìn)行了改進(jìn)，依托流態(tài)化洗滌裝置和過濾機(jī)等成熟的單元設(shè)備，通過對工藝流程的合理設(shè)計(jì)，明顯提高了白泥漿料的分離洗滌效率，解決了提鋁后尾渣的環(huán)境污染問題，使粉煤灰處理過程中的物料得到充分利用。因此，本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都是非常顯著的。此外，由于本實(shí)用新型所提供裝置的分離洗滌效率高，還可節(jié)約裝置占地面積。
圖1為本實(shí)用新型所提供的白泥料漿分離洗滌裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型所提供的裝置，但本實(shí)用新型并不因此而受到任何限制。為了更為清楚、簡明，本實(shí)用新型的附圖以及相關(guān)的文字說明中省略了一些常用的輔助設(shè)備，例如，泵、閥門等。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的白泥漿料分離洗滌裝置主要包括:包括沉降槽
1、流態(tài)化洗滌裝置3和過濾機(jī)4 ;所述沉降槽與白泥漿料供應(yīng)管線5相連，沉降槽的上部設(shè)有粗精液抽出管線6，其下部通過沉降后漿料輸送管線7與所述流態(tài)化洗滌裝置的進(jìn)料口相連；所述流態(tài)化洗滌裝置設(shè)有洗滌水注入管線8，其下部通過洗滌后漿料輸送管線9與所述過濾機(jī)的進(jìn)料口相連；所述過濾機(jī)設(shè)有濾液抽出管線10和過濾后白泥排出管線11。根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，該裝置還可包括粗精液槽2，設(shè)置于沉降槽上部的所述粗精液抽出管線6與所述粗精液槽2相連，且所述粗精液槽還設(shè)有粗精液輸出管線12。所述粗精液輸出管線12連接至后續(xù)處理單元。在本實(shí)用新型所提供的分離洗滌裝置中，對于所述流態(tài)化洗滌裝置的結(jié)構(gòu)并無特殊要求，能夠滿足白泥漿液流態(tài)化洗滌要求的設(shè)備均可選用，例如，可采用氧化鋁行業(yè)用于赤泥洗滌的流態(tài)化洗滌裝置等。根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述沉降槽可以選用本領(lǐng)域常用的沉降裝置，例如，平底沉降槽或深錐沉降槽等。所述過濾機(jī)亦可選用本領(lǐng)域常用的過濾分離設(shè)備，例如，盤式過濾機(jī)或板框過濾機(jī)等。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過濾機(jī)設(shè)置兩臺或兩臺以上(例如2-6臺)，各過濾機(jī)之間彼此串聯(lián)、并聯(lián)或以串聯(lián)和并聯(lián)相組合的方式設(shè)置。本實(shí)用新型所提供的白泥漿料分離洗滌裝置的工作方式如下:白泥漿料經(jīng)供應(yīng)管線5注入沉降槽I中，沉降溫度為80-130°C，沉降時(shí)間為lmin-120min。沉降后所得到的粗精液通過粗精液抽出管線6進(jìn)入粗精液槽2，并進(jìn)一步通過粗精液輸出管線12輸送至后續(xù)處理單元進(jìn)行處理。沉降槽I中所得到的沉降后漿料通過輸送管線7送至所述流態(tài)化洗滌裝置中。洗滌水經(jīng)洗滌水注入管線8注入流態(tài)化洗滌裝置中，使洗滌水與白泥漿料充分混合、接觸，從而對白泥進(jìn)行洗滌；洗滌溫度為50-100°C，流態(tài)化洗滌裝置的轉(zhuǎn)速為20-50rpmo為了確保洗滌效果，在所述流態(tài)化洗滌裝置內(nèi)，應(yīng)使界面穩(wěn)定、無溝流和騰涌現(xiàn)象。在流態(tài)化洗滌裝置中，完成洗滌過程的水通過管線13外排。洗滌后且濃度達(dá)到過濾機(jī)要求的漿料，通過輸送管線9送至過濾機(jī)4進(jìn)行過濾。濾液經(jīng)管線10排出，過濾后得到的白泥經(jīng)白泥排出管線11排出。實(shí)施例1將粉煤灰酸法提取氧化鋁后的白泥漿料送至平底沉降槽進(jìn)行沉降分離，控制沉降溫度為90°C，沉降時(shí)間為50min，沉降后的底流液出來的白泥料漿送至所述流態(tài)化洗滌裝置，控制白泥料漿和洗水溫度為70°C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為30rpm進(jìn)行洗滌，料漿濃度滿足后續(xù)過濾工序要求后(例如，200-500g/l)，將漿料送至盤式過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，過濾后的濾液送入樹脂除鐵工序，白泥濾餅送入后續(xù)工段進(jìn)行再加工。[0023]實(shí)施例2將粉煤灰酸法提取氧化鋁后的白泥漿料送至深錐沉降槽進(jìn)行沉降分離，控制沉降溫度為80°C，沉降時(shí)間為lmin，沉降后的底流液出來的白泥料漿送至所述流態(tài)化洗滌裝置，控制白泥料漿和洗水溫度為80°C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為50rpm進(jìn)行洗滌，料漿濃度滿足后續(xù)過濾工序要求后，將洗滌后的漿料送至板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，過濾后的濾液送入樹脂除鐵工序，白泥濾餅送入后續(xù)工段進(jìn)行再加工。實(shí)施例3將粉煤灰酸法提取氧化鋁后的白泥漿料送至深錐沉降槽進(jìn)行沉降分離，控制沉降溫度為130°C，沉降時(shí)間為120min，溢流液直接進(jìn)入粗精液槽，沉降后的底流送至所述流態(tài)化洗滌裝置，控制白泥料漿和洗水溫度為100°C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為25rpm進(jìn)行洗滌，料漿濃度滿足后續(xù)過濾工序要求后，將洗滌后的漿料送至所述板框過濾機(jī)和盤式過濾機(jī)的串聯(lián)設(shè)備進(jìn)行多級過濾分離，過濾后的濾液送入樹脂除鐵工序，白泥濾餅送入后續(xù)工段進(jìn)行再加工。上述實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型之用，并非是對本實(shí)用新型的限制。有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型主旨的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種用于白泥料漿分離洗滌的裝置，其特征在于:所述裝置包括沉降槽、流態(tài)化洗滌裝置和過濾機(jī)；所述沉降槽與白泥漿料供應(yīng)管線相連，沉降槽的上部設(shè)有粗精液抽出管線，其下部通過沉降后漿料輸送管線與所述流態(tài)化洗滌裝置的進(jìn)料口相連；所述流態(tài)化洗滌裝置設(shè)有洗滌水注入管線，其下部通過洗滌后漿料輸送管線與所述過濾機(jī)的進(jìn)料口相連；所述過濾機(jī)設(shè)有濾液抽出管線和過濾后白泥排出管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于白泥料漿分離洗滌的裝置，其特征在于，該裝置還包括粗精液槽，設(shè)置于沉降槽上部的所述粗精液抽出管線與所述粗精液槽相連，且所述粗精液槽還設(shè)有粗精液輸出管線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于白泥料漿分離洗滌的裝置，其特征在于，所述沉降槽為平底沉降槽或深錐沉降槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于白泥料漿分離洗滌的裝置，其特征在于，所述過濾機(jī)為盤式過濾機(jī)或板框過濾機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于白泥料漿分離洗滌的裝置，其特征在于，所述過濾機(jī)設(shè)置兩臺或兩臺以上，且彼此串聯(lián)、并聯(lián)或以串聯(lián)和并聯(lián)相組合的方式設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于白泥料漿分離洗滌的裝置。所述裝置包括沉降槽、流態(tài)化洗滌裝置和過濾機(jī)；所述沉降槽與白泥漿料供應(yīng)管線相連，沉降槽的上部設(shè)有粗精液抽出管線，其下部通過沉降后漿料輸送管線與所述流態(tài)化洗滌裝置的進(jìn)料口相連；所述流態(tài)化洗滌裝置設(shè)有洗滌水注入管線，其下部通過洗滌后漿料輸送管線與所述過濾機(jī)的進(jìn)料口相連；所述過濾機(jī)設(shè)有濾液抽出管線和過濾后白泥排出管線。采用本實(shí)用新型所提供的裝置可提高白泥的分離洗滌效率、減少裝置占地面積。
文檔編號C02F11/00GK203021411SQ20122074307
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王丹妮, 張文廣, 梁立強(qiáng), 王奮林, 柳立江, 賈曙光, 松麗濤, 王宏賓, 曹坤 申請人:中國神華能源股份有限公司