有價文件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有價文件的制造方法，其包括：a)使用氧化性干燥印刷油墨印刷有價文件基底；b)使用UV輻射或者用臭氧處理所述經(jīng)印刷的有價文件；以及c)在室溫或升高的溫度下，干燥由UV輻射處理過的經(jīng)印刷的有價文件。
【專利說明】有價文件的制造方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種有價文件例如鈔票（bank note)、契據(jù)或身份文件的制造方法。

【背景技術】
[0002] 在制造有價文件時，大多在幾個印刷步驟中實現(xiàn)印刷操作，其中可進行多種連續(xù) 印刷和精制過程。此時，第一步驟之一通常是利用膠印方法和/或活版膠?。╫ffset and/ or letterset)方法的單色或彩色的背景印刷。對此所使用的印刷裝置可能隨以下參數(shù)而 顯著變化，并取決于以下參數(shù)：
[0003] -所使用的防偽油墨或防偽顏料；
[0004] -所使用的有價文件基底（substrate)的類型（例如基于棉花纖維的基底、基于混 合纖維的基底、基于塑料箔材的基底）；
[0005] -具有非均質結構（例如，配置有箔元件的紙質基底；部分預印刷的基底）的待印 刷的基底的構造（provision);
[0006] -在不同的位置上具有不同pH值和/或不同紙的濕度的待印刷的基底的構造。
[0007] 盡管在印刷機械（例如涂油墨）中已經(jīng)能夠發(fā)現(xiàn)并補償導致印刷結果明顯劣化的 生產(chǎn)故障，但是伴隨對基底的干燥和/或基底的尺寸產(chǎn)生影響的生產(chǎn)故障，仍舊存在進一 步的制造過程被嚴重推遲并且使損壞量（spoilage amount)增大的風險。此外，在進一步 印刷步驟中，印刷所需的不同的印刷設備對印刷紙張的性能具有顯著影響。產(chǎn)熱的印刷步 驟導致基底收縮。在高機械壓力下進行的印刷步驟中，基底會出現(xiàn)尺寸變化（特別是尺寸 擴大）。廣泛應用于有價文件印刷和防偽印刷中的大多數(shù)凹版印刷特別強調基底和油墨層， 從而充分干燥是必不可少的。
[0008] 當基底上的尺寸變化超出一定的公差極限（tolerance limits)時，通常只有通過 改變印刷設備進行再印刷。任選地，能夠采納后續(xù)印刷步驟的印刷設備，但這必然會導致高 費用和高成本。
[0009] 通過提供熱量能部分加速經(jīng)印刷的有價文件的不充分干燥，這種不充分干燥歸因 于問題性油墨配方或非吸收性基底。然而，對印刷產(chǎn)品加熱通常在印刷基底的尺寸方面導 致難以控制的變化。特別是對于纖維素、棉花、還有紙基板來說會出現(xiàn)這種情形，其中熱量 輸入導致水分散失。作為結果，在后續(xù)的印刷步驟中通常難以保持對齊（registration)。 同樣，當使用塑料基底或混合基底（例如由WO 2004/028825 A2已知的多層箔/紙/箔基 底），會出現(xiàn)所述效果。另一個缺點是用這種方式基本不能改進在一疊有價文件內部的印刷 油墨的斷流（setting-off)。本文中的印刷油墨的斷流是指發(fā)生仍然潮濕的印刷油墨會在 下一張印刷紙上成像并干擾該處的印刷效果。
[0010] 可通過添加含金屬的干燥物質額外加速經(jīng)印刷的有價文件的干燥。氧化性干燥印 刷油墨（oxidatively drying printing inks)(即不屬于UV油墨或UV漆的印刷油墨）通常 包含干燥物質或干燥劑。干燥物質具體為某些金屬的有機鹽，例如鈷（例如辛酸鈷、環(huán)烷酸 鈷）、錳、鈣（例如辛酸鈣）、鋯或鈰的有機鹽。這里的含金屬的干燥物質只在氧氣存在的情 況下有效。大多在隔絕空氣的條件下進行儲存和運輸?shù)那疤嵯?，可以在出廠（ex factory) 時就將干燥物質填入（work into)油墨中。然而，使用這些干燥物質的缺點在于，因其與工 作相關的安全和健康危害（重）金屬化合物的使用是有問題的。因此，期望低的施加濃度， 但這會導致長的干燥時間。
[0011] 另外，可通過添加含過氧化物的物質（例如無機的或有機的過氧化物）來加速經(jīng) 印刷的有價文件基底的干燥。分解時，這些含過氧化物的物質釋放氧自由基，并由此加速油 墨層的氧化性干燥。這也適用于空氣或氧氣缺乏的地方、并由此也對非吸收性基底和在高 的或大面積的有價文件堆疊 （value document stack)中有效。然而，不利的是只可在印刷 前相對短的時間內加入油墨中的含過氧化物的物質，這時因為由于過氧化物的加入會引發(fā) 化學反應，從而不能較長時間地儲存該油墨。
[0012] 此外，可通過使用UV-干燥的背景油墨或混合UV體系代替氧化性干燥體系來加速 經(jīng)印刷的有價文件基底的干燥。然而，這類油墨明顯更昂貴、通常具有感光性質并且可能具 有差的重印性（overprintability)。另外，現(xiàn)成的油墨僅具有有限的耐用性。類似地，這也 適用于新的混合油墨配方，其包含常規(guī)的氧化性干燥油墨組分以及UV-固化的油墨組分。
[0013] 因此，本發(fā)明的目的是：提供一種與經(jīng)印刷的有價文件基底（valuedocument substrates)的干燥有關的改進方法。
[0014] 特別地，該方法應實現(xiàn)以下技術效果中的一個或多個：
[0015] -使印刷頁的收縮適用于后續(xù)印刷步驟的需要；
[0016] -在油墨配方（例如干燥物質的含量）問題上，還優(yōu)選進行印刷后的補救能力 (remediability)；
[0017] _縮短干燥時間，以便于能用這種方式促使更短的制造時間和減少儲存面積。
[0018] 通過獨立權利要求的特征組合這一目得以實現(xiàn)。從屬權利要求代表了優(yōu)選的實施 方式。


【發(fā)明內容】

[0019] 本發(fā)明的第一方面涉及一種有價文件的制造方法，其包括：
[0020] a)使用氧化性干燥印刷油墨印刷有價文件基底；
[0021] b)使用UV輻射處理所述經(jīng)印刷的有價文件基底；以及
[0022] c)在室溫或升高的溫度下，干燥由UV輻射處理過的經(jīng)印刷的有價文件基底。
[0023] 優(yōu)選在步驟b)中，使用UV輻射并且額外地使用臭氧實現(xiàn)對所述有價文件基底的 處理。優(yōu)選通過將有價文件基底暴露于在室內空氣中濃度范圍為1?15ppm的臭氧來實現(xiàn) 使用臭氧的附加處理。
[0024] 此外，優(yōu)選在步驟b)中，通過配置有UV干燥系統(tǒng)的（同步）印刷機械實現(xiàn)UV輻 射處理，優(yōu)選地選擇每側10?200mJ/cm2的UV劑量率（UV dose rate)。特別優(yōu)選每側 15?80mJ/cm2的UV劑量率。借助于光致變色薄膜（photochromatic film)，例如借助于 Dr. H6nle AG公司的尺寸為70mmxl9mm的測試帶"tesa? UV Strip"能夠實現(xiàn)UV劑量的 測量。
[0025] 在步驟c)中，優(yōu)選在室溫下進行干燥。另外，優(yōu)選以有價文件堆疊的形式實施有 價文件的干燥，該有價文件堆疊特別具有200?10000張的印刷紙、優(yōu)選5000?7000張印 刷紙。
[0026] 本發(fā)明的第二方面涉及一種有價文件的方法，其包括
[0027] a)使用氧化性干燥印刷油墨印刷有價文件基底；
[0028] b)使用臭氧處理所述經(jīng)印刷的有價文件基底；以及
[0029] c)在室溫或升高的溫度下，干燥由臭氧處理過的經(jīng)印刷的有價文件基底。

【具體實施方式】
[0030] 下面參照優(yōu)選的實施方式描述本發(fā)明的第一方面。
[0031] 本發(fā)明的方法適用于所有常見的有價文件基底、特別是紙質基底、聚合物基底 和所謂的混合基底（hybrid substrates),所述混合基底被理解為具有以紙為基材的 核心和以聚合物為基材的外層或者塑料材料的核心和紙質基材的外層的箔-復合基底 (foil-composite substrates)。優(yōu)選使用以棉花纖維為基材的基底。
[0032] 基底可具有某些涂層、浸漬物（impregnation)或還可具有印刷物和/或防偽元件 或箔元件。在具有由紙制成的核心和以聚合物為基材的外層的聚合物基底或復合物基底 的情形中，適宜在聚合物材料上施加一個或多個涂層，所述涂層確保待施加的印刷物粘附 于各自的基底上。施加在聚合物材料上的這種層通常被稱為油墨接收層（ink-receiving layer)。在紙質基底的情形中，油墨接收層通常是可有可無的，但是可以全部或部分地涂覆 紙質基底，以便賦予其某些性能，例如成因于所施加的發(fā)光物質的發(fā)光性能。
[0033] 氧化性干燥印刷油墨包括（或由以下組分組成）：氧化性干燥薄膜成形劑 (film former)、（顏色）染料、填料、溶劑和添加劑。相應于DIN 55945,薄膜成形劑為 粘合劑的組分，其對于待完成的薄膜是必需的（還參見Thomas Brock: "Lehrbuch der Lacktechnologie，'，2nd edition，Curt R. Vincentz Verlag, 2000, page 190)。薄膜成形劑 具體為大分子有機物質。對應于這一標準，將粘合劑理解為不含染料和填料但包含軟化劑、 干燥物質和其它非揮發(fā)性助劑的涂層物質的非揮發(fā)性部分。本文中的術語"非揮發(fā)性部分" 理解為根據(jù)IS04618的非揮發(fā)性部分。
[0034] 針對適用于氧化性干燥印刷油墨的氧化性干燥薄膜成形劑，優(yōu)選的薄膜成形劑分 子可通過空氣中的氧的作用借助氧橋與脂肪族雙鍵交聯(lián)。特別地，優(yōu)選氧化性干燥的醇酸 樹脂、氨基甲酸乙酯醇酸樹脂（urethane alkyds)、具有不飽和脂肪酸的環(huán)氧樹脂、油改性 的酚醛樹脂以及具有至少部分不飽和脂肪酸殘基的天然或合成的甘油三酯作為薄膜成形 劑。
[0035] 氧化性干燥的印刷油墨優(yōu)選可以具有干燥物質或干燥劑，具體為某些金屬的有機 鹽，例如鈷（例如辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷）、錳、鈣（例如辛酸鈣）、鋯或鈰的有機鹽。為了構成有 機鹽，可以使用有機酸，特別是長鏈脂肪酸，例如亞麻子油脂肪酸、妥爾油脂肪酸、樹脂酸、 環(huán)己烷甲酸（naphthenic acid)或2-乙基己酸。利用氧化性干燥薄膜成形劑，干燥物質通 過氧化還原反應催化氧從空氣中的轉移（the oxygen transfer from the air),并且通過 聚合反應加速薄膜形成。
[0036] 氧化性干燥的印刷油墨特別為背景印刷油墨。
[0037] 通過使用UV干燥系統(tǒng)方便地實現(xiàn)了使用UV輻射處理經(jīng)印刷的有價文件基底的步 驟，所述UV干燥系統(tǒng)可特別以中壓的汞UV輻射器或者鐵或鎵摻雜的中壓汞UV輻射器為基 礎。每盞燈的輻射器功率落入120?250W/cm的范圍、優(yōu)選為180W/cm。合適的輻射器系統(tǒng) 為例如1ST METZ GmbH公司的BLK-5或BLK-2單元。
[0038] 在配置有UV干燥系統(tǒng)的（同步）印刷機械的情形中，優(yōu)選以8000?12000張/小 時（sheets/h)、特別是10000張/小時的印刷速度和在4?100mJ/cm2范圍內的單個輻射 器的劑量率的調整（adjustment)下來實現(xiàn)所述方法。就避免印刷頁收縮而言，優(yōu)選在4? 60mJ/cm2的范圍內，特別優(yōu)選在10?40mJ/cm2的范圍內調整輻射器功率。
[0039] 在室溫下或在升高的溫度下實施干燥經(jīng)印刷的有價文件基底的步驟，該經(jīng)印刷的 有價文件基底已用UV輻射處理過。室溫在本文中被理解為20°C的溫度。特別是可在35? 40°C的溫度下實施在升高的溫度下的干燥。
[0040] 為了避免有價文件基底的收縮，優(yōu)選以有價文件堆疊的形式實施干燥有價文件的 步驟。有價文件堆疊可特別具有200?1000印刷頁、優(yōu)選5000?7000印刷頁。特別優(yōu)選 將具有約6000印刷頁的有價文件堆疊用于干燥。此外，優(yōu)選堆疊芯（stack core)溫度不 超過40°C。優(yōu)選在室溫下實施有價文件堆疊形式的有價文件的干燥。
[0041] 下文參照優(yōu)選的實施方式描述本發(fā)明的第二方面。
[0042] 針對根據(jù)本發(fā)明第二方面的方法的步驟a)和c)，參照關于本發(fā)明第一方面所描 述的優(yōu)選實施方式。
[0043] 優(yōu)選通過將有價文件基底暴露于在室內空氣中濃度范圍為1?15ppm、特別優(yōu)選 濃度為約IOppm的臭氧實施使用臭氧處理經(jīng)印刷的有價文件基底的步驟b)。此外,優(yōu)選在 (空氣）氧氣存在下例如通過由UV輻射器所發(fā)射的UV輻射以緊鄰紙面的方式直接產(chǎn)生臭 氧。
[0044] 將參照附圖對進一步的實施例和本發(fā)明的優(yōu)點進行闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045] 附圖示出了：
[0046] 圖1示出了根據(jù)實施例D的基于不含干燥物質的碳黑顏料所得到的測試系列的結 果；
[0047] 圖2示出了根據(jù)實施例E的基于含干燥物質的碳黑顏料所得到的測試系列的結 果；
[0048] 圖3示出了根據(jù)實施例F的基于含干燥物質的有機著色顏料所得到的測試系列的 結果；
[0049] 在實施例中，使用后置（subsequently fitted)有1ST Metz公司的UV干燥系統(tǒng) ("BLK-5"，每側兩個具有輻射器功率各為180 W/cm的輻射器）的適用于常規(guī)干燥印刷油 墨印刷的同步印刷機械。
[0050] 實施例A :
[0051] 在同步紙張印刷機械中對棉織牛皮紙（Cotton vellum paper)的兩側進行印刷， 每側使用一種膠?。╫ffset)油墨和兩種活版膠印油墨。該油墨包含以鈷/錳-鹽為基礎 的3重量％的干燥物質。印刷速度為8000頁/小時。在室溫下以每堆疊6000頁的形式干 燥印刷頁，并且可最早在48小時后通過凹版印刷方法進一步加工。在打開每側兩個的具有 40%最大功率的UV單元（1ST Metz公司，型號為"BLK-5"）并隨后在室溫下以每堆疊6000 頁的形式進行干燥后，于20小時之后已經(jīng)能夠實現(xiàn)由凹版印刷方法的可加工性。
[0052] 可以看出，為將干燥時間縮減至小于20小時所需的UV劑量沒有以明顯的方式使 紙基底在尺寸或空間尺寸方面發(fā)生變化，而利用熱空氣的更高的熱量輸出實際上導致了基 底的更大收縮。只要增加的收縮是受期望的，就可以增大UV輻射器的功率。
[0053] 實施例B :
[0054] 在同步紙張印刷機械中對棉織牛皮紙的兩側進行印刷，每側使用三種活版膠印油 墨。該油墨包含以鈷/錳-鹽為基礎的3重量％的干燥物質。印刷速度為8000頁/小時。 在室溫下以每堆疊6000頁的形式干燥印刷頁直至進一步加工。一小時后，從所述堆疊的堆 疊頂側、堆疊的中心和堆疊的底側各取出5張紙，測量并確定所測值的平均值。
[0055] 使用90%最大功率的輻射功率時，注意到基底的平均收縮在1. 5?I. 9mm的范圍 內。20小時后借助凹版印刷的進一步加工是可行且沒有任何問題。由凹版印刷導致的基底 的尺寸變大處于同一數(shù)量級，從而使用所描述的方法可以實現(xiàn)基本相同的尺寸。
[0056] 實施例C :
[0057] 在同步紙張印刷機械中對部分區(qū)域應用箔元件的棉織牛皮紙的兩側進行印刷，每 側使用一種膠印油墨和兩種活版膠印油墨。該油墨包含以鈷/錳-鹽為基礎的3重量％的 干燥物質。印刷速度為8000頁/小時。特別地，印刷有濕的膠印油墨的箔區(qū)域在將印刷紙 布置成堆疊時沒有充分干燥，從而在堆疊中于各自的下一頁的背面上觀察到堆疊明顯活版 膠?。╯etting-off)。在打開每側兩個的具有50 %最大功率的UV單元（1ST Metz公司，型 號為"BLK-5"）之后，活版膠印的問題不再出現(xiàn)。因此，UV輻射已經(jīng)在數(shù)分鐘內實現(xiàn)了油墨 表面的明顯固化。
[0058] 在實驗型印刷單元中實施進一步的實施例D、E和F。具體步驟如下：
[0059] 在IGT Metz公司的測試印刷設備中，以lg/m2的印刷油墨的施加量在棉織牛皮紙 上實施測試印刷。在給定條件下進行干燥后，將經(jīng)印刷側置于相同尺寸紙的未印刷的紙片 上，并將這樣的合并（interconnection)壓制在一起。轉移至先前未印刷的紙上的油墨量 被用作干燥的度量。該方法也體現(xiàn)了真實的制造條件，因為這種情況下印刷頁也必須在下 一加工步驟中經(jīng)受類似的壓力。
[0060] 對照樣品的準備：
[0061] 在20°C的溫度下、在室內空氣中開放式地干燥印刷帶四小時。
[0062] 借助UV輻射實施干燥：
[0063] 在連續(xù)UV帶式干燥器中印刷后直接用所給定的UV劑量率輻射印刷帶。使用常規(guī) 的中壓汞UV輻射器（1ST公司，CK光譜型）和鐵摻雜的中壓汞UV輻射器（1ST公司，CK-II 光譜型）作為UV輻射器。此外，將印刷帶固定在金屬載體上以快速驅散熱量。在穿過干燥 器后的5?10秒后印刷帶的溫度已經(jīng)再次達到室溫。然后，在對照帶旁將所述帶干燥四小 時。
[0064] 借助熱量實施干燥：
[0065] 印刷后在沒有流通空氣的干燥室內于35°C直接干燥印刷帶1小時、2小時或3小 時。在相應時間后將所述帶從干燥室中轉移出來，并在對照帶旁于室溫下進一步干燥剩余 時間直至滿四小時的總的干燥時間。
[0066] 借助臭氧實施干燥：
[0067] 印刷后，在室內壓力下、于所給定的條件、在容器中直接用大氣空氣和臭氧的混合 物對印刷帶進行放氣（gassed)。在所給定的時間屆滿后，從容器中轉移所述帶并在室溫下 于對照帶旁進一步干燥剩余時間直至滿四小時的總的干燥時間。利用干燥過的室內空氣運 轉連所接的臭氧發(fā)生器并用電暈發(fā)電（corona discharge)工作。
[0068] 實施例F (測試系列）：
[0069] 以lg/m2的施用量將以不含干燥物質的碳黑顏料為基礎的黑色活版膠印油墨施加 于棉織牛皮紙上，并以各種方式對其干燥：
[0070] 對照：室溫下干燥四小時。
[0071] UVl :以70mJ/cm2的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0072] UV 2 :以兩倍于UV 1的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0073] UV 3 :以三倍于UV 1的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0074] 加熱1 :于35°C干燥一小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥三小時。
[0075] 加熱2 :于35°C干燥兩小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥兩小時。
[0076] 加熱3 :于35°C干燥三小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥一小時。
[0077] 圖1示出了經(jīng)由壓制轉移至未印刷的基底的油墨量。該油墨量越大膠印時的油墨 干燥就越差。
[0078] 通常，在室溫下，不含干燥物質的油墨必須干燥至少一周或更久直至可對印刷頁 進行進一步加工。因此，工業(yè)制造是不可行的。同樣，在加熱箱中的干燥需要相對長的干燥 時間段，并還改變了紙基底的尺寸。在實施例D中，由此還說明了相比于對照，三小時的熱 量輸入不能實現(xiàn)顯著的效果。然而，UV輻射已實現(xiàn)了可測量的效果。
[0079] 實施例E (測試系列）：
[0080] 以lg/m2的施用量將含有以鈷-鹽為基礎的3重量％的干燥物質的基于碳黑顏料 的黑色活版膠印油墨施加于棉織牛皮紙基底上，并以以下各種方式將其干燥：
[0081] 對照：室溫下干燥四小時。
[0082] UV 1 :以70mJ/cm2的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0083] UV 2 :以兩倍于UVl的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0084] UV 3 :以三倍于UVl的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0085] 加熱1 :于35°C下干燥一小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥三小時。
[0086] 加熱2 :于35°C下干燥兩小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥兩小時。
[0087] 加熱3 :于35°C下干燥三小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥一小時。
[0088] 圖2示出了通過壓制轉移至未印刷的基底的油墨量。該油墨量越大油墨的干燥就 越差。
[0089] 因此，圖2清楚地示出了相比于對照，UV輻射能夠實現(xiàn)與僅有通過加熱才能實現(xiàn) 的效果處于同一數(shù)量級的效果。
[0090] 實施例F (測試系列）：
[0091] 以lg/m2的施用量將基于有機著色顏料的紅色活版膠印油墨施加于棉織牛皮紙基 底上，并以各種方式將其干燥。該油墨包含3重量％的干燥物質。
[0092] 對照：室溫下干燥四小時。
[0093] UV 1 :以70mJ/cm2的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0094] UV 2 :以兩倍于UVl的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0095] UV 3 :以三倍于UVl的UV劑量率進行輻射，以及后續(xù)在室溫下干燥四小時。
[0096] 加熱1 :于35°C下干燥一小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥三小時。
[0097] 加熱2 :于35°C下干燥兩小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥兩小時。
[0098] 加熱3 :于35°C下干燥三小時，以及后續(xù)在室溫下進一步干燥一小時。
[0099] 臭氧1 :暴露于在室內空氣中濃度為約IOppm的臭氧一分鐘，以及后續(xù)在室溫下進 一步干燥四小時。
[0100] 圖3示出了通過壓制轉移至未印刷的基底的油墨量。該油墨量越大油墨的干燥就 越差。
[0101] 因此，圖3清楚地示出了相比于對照，UV輻射能夠實現(xiàn)與僅有通過加熱才能實現(xiàn) 的效果處于同一數(shù)量級的效果。臭氧也表現(xiàn)出有益的效果。
[0102] 組合測試可以看出臭氧還進一步強化了 UV輻射的效果。
[0103] 持續(xù)時間1秒以下的UV處理以及后續(xù)的在室溫下進行四小時的進一步干燥已顯 示出與例如使用包含常規(guī)干燥劑的測試油墨時在35°c的溫度下進行的四小時的干燥相似 的高效果。特別值得注意的是還觀察到，在不含干燥劑的油墨的情形中UV輻射同樣表現(xiàn)出 效果，而在進行觀察時間段內暴露于熱量的情形中沒有產(chǎn)生任何可視的干燥效果。
【權利要求】
1. 一種有價文件的制造方法，其包括： a) 使用氧化性干燥印刷油墨印刷有價文件基底； b) 使用UV輻射處理所述經(jīng)印刷的有價文件基底；以及 c) 在室溫或升高的溫度下，干燥由UV輻射處理過的經(jīng)印刷的有價文件基底。
2. -種有價文件的制造方法，其包括 a) 使用氧化性干燥印刷油墨印刷有價文件基底； b) 使用臭氧處理所述經(jīng)印刷的有價文件基底；以及 c) 在室溫或升高的溫度下，干燥由臭氧處理過的經(jīng)印刷的有價文件基底。
3. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中在步驟b)中，使用UV輻射并且額外地使用臭氧實 現(xiàn)對所述有價文件基底的處理。
4. 根據(jù)權利要求1或3所述的方法，其中在步驟b)中，通過配置有UV干燥系統(tǒng)的（同 步）印刷機械實現(xiàn)所述UV輻射處理，其中在10000張/小時的印刷速度下，選擇每輻射器 10mJ/cm2 ?40mJ/cm2 的 UV 劑量率。
5. 根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的方法，其中在步驟c)中，特別是以堆疊的方式 在室溫下進行干燥。
6. 根據(jù)權利要求5所述的方法，其中以有價文件堆疊的形式實施所述有價文件的干 燥，并且特別的是所述有價文件堆疊具有1000?10000印刷頁，優(yōu)選5000?7000印刷頁。
7. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其中通過將所述有價文件基底暴露于在室內空氣中濃 度范圍為1?15ppm的臭氧，來實現(xiàn)所述的用臭氧處理經(jīng)印刷的有價文件基底的步驟b)。
【文檔編號】B42D25/00GK104321199SQ201380026395
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年5月14日 優(yōu)先權日:2012年5月29日
【發(fā)明者】A.博恩施萊格爾, C.門格爾, A.巴德, G.奧爾舍韋斯基 申請人:德國捷德有限公司