專利名稱：一種兩用齒輪展成儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及教學(xué)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種兩用齒輪展成儀。
背景技術(shù)：
展成法是利用一對齒輪(或齒輪齒條)互相嚙合時其共軛齒廓互為包絡(luò)線的原理來加工輪齒的，加工吋，其中ー輪(或齒條)為刀具，另ー個為輪坯，兩者保證固定的角速比傳動，像ー對真正的齒輪(或齒輪齒條)哨合傳動一祥，同時刀具還沿輪還的軸向作切削運動，這樣所切制的齒輪的齒廓就象刀刃在各個位置的包絡(luò)線。若用漸開線作為刀具齒廓，則其包絡(luò)線必亦為漸開線，由于在實際加工時看不到刀刃在各個位置形成包絡(luò)線的過程，故通過展成儀來演示輪坯與刀具間的對滾切削過程，將刀具刀刃在“切削”時曾占有的各個位置用鉛筆錄在圖紙上，就可觀察到齒輪展成的過程。 目前，在教學(xué)上常用如圖I所示的齒輪展成儀繪制齒輪包括機架I’、齒條插刀2’、螺桿3’、托板4’、圓盤5’和蓋帽6’，其所用的刀具是齒條插刀2’，圓盤5’代表被制造齒輪的輪坯并安裝在機架上I’其可繞0軸轉(zhuǎn)動，代表切削刀具的齒條插刀2’安裝在拖板4’上，調(diào)節(jié)時旋轉(zhuǎn)螺桿3’，可以使齒條插刀2’的齒形部安置在相對圓盤5’的各個不同位置，表示齒條插刀2’刀具中線至輪坯中心的徑向距離，移距Xm，可通過左邊的讀數(shù)來得到，當(dāng)兩個零點對齊時，表示分度圓與齒條刀具的中線相切，即切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪，如果兩個零點相距Xm,則表示齒輪分度圓與齒條中線分開，切制變位齒輪。目前學(xué)校大多使用如圖I所示的齒輪展成儀繪制齒輪，是先在圓形紙片上剪ー個小圓再將其套在圓盤5’的圓形伸出端上進行定位，因此由于小圓是剪出來的，其半徑若剪得過小，則學(xué)生不易將圓形紙片套在圓形伸出端上，若過大則會導(dǎo)致圓偏心，且由于是通過圓形伸出端進行定位移動拖板4’繪圖時常常會帶動紙張移動，影響所繪制的圖紙的準(zhǔn)確度，且由于齒輪展成儀在使用時，是先移動拖板4’將齒條插刀2’推至展成儀的一端，然后向另一端移動3_左右的距離，再進行繪圖，如此不斷移動下去，最終這些稠密的齒形即顯示出自己的包絡(luò)線，即為被切齒輪的齒廓曲線，由于本設(shè)備操作者大多為學(xué)生因此移動距離很難把握若移動距離過大則很難繪制出齒廓曲線。為此本專利實用新型人如圖2對原齒輪展成儀結(jié)構(gòu)進行改進，將原來圓盤5’的柱狀伸出端改為多個針部，學(xué)生使用時將紙圓直接釘在圓盤上即可進行定位，使得紙圓定位更加精準(zhǔn)，操作更加方便，通過多個針部進行定位，可使圓盤5’在旋轉(zhuǎn)時不會發(fā)生移動從而大大提高繪圖的準(zhǔn)確度，且本專利設(shè)置有弾性伸出部和波形部，移動托板4’時彈性伸出部可卡在波形部不同波槽內(nèi)，通過感覺即可將托板4’移動2 3_，學(xué)生使用起來極為方便，所繪制的齒輪的齒廓曲線更加精確，申請人對該方案已經(jīng)申請了 201120110327.6實用新型并獲得授權(quán)。但是該齒輪展成儀與原齒輪展成儀ー樣只能進行齒條插刀加工齒輪模擬試驗，不能進行齒輪插刀加工齒輪模擬試驗，由于齒輪插刀加工齒輪模擬試驗與齒條插刀加工齒輪模擬試驗原理基本一祥故申請人希望對該齒輪展成儀進行進ー步改進，即可進行齒條插刀加工齒輪模擬試驗又可進行齒輪插刀加工齒輪模擬試驗，從而能使學(xué)生對齒條插刀加工齒輪和齒輪插刀加工齒輪有更深入的理解。

實用新型內(nèi)容針對以上問題，本實用新型通過對現(xiàn)有齒輪展成儀結(jié)構(gòu)進行改進，使得學(xué)生即可進行齒條插刀加工齒輪模擬試驗又可進行齒輪插刀加工齒輪模擬試驗，從而使學(xué)生能對齒條插刀加工齒輪和齒輪插刀加工齒輪有更深入的理解，為達此目的，本實用新型提供ー種兩用齒輪展成儀，所述齒輪展成儀包括機架、齒條插刀、托板、圓盤、蓋帽和固定盤，所述機架底部設(shè)置有支撐件，所述圓盤通過螺釘固定在機架上，所述螺釘與機架之間安裝有固定盤，所述圓盤包括連接齒部、圓部和蓋帽固定件，所述機架上有托板滑行槽，所述托板ー側(cè)有與機架托板滑行槽槽型相對應(yīng)的滑動部，所述托板通過滑動部安裝在機架的滑行槽內(nèi)，托板上側(cè)有輪齒，所述托板輪齒與圓盤連接齒部相嚙合，所述圓盤圓部在托板輪齒上，所述圓盤圓部中央有蓋帽固定件，所述蓋帽通過蓋帽固定件固定在圓盤圓部上，所述齒條插刀上側(cè)有齒形部，齒條插刀中部有2個條形安裝槽，所述調(diào)節(jié)螺桿安裝在安裝槽上通過安裝所述齒輪展成儀還包括齒輪插刀、定位板、從齒輪和溜板，所述機架上有溜板滑行槽，所述溜板底側(cè)有與溜板滑行槽槽型相對應(yīng)的滑部，所述溜板通過滑部安裝在機架的溜板滑行槽內(nèi)，所述定位板通過兩個定位件固定在機架上方，所述定位板內(nèi)側(cè)有卡部，所述溜板上側(cè)有與定位板卡部相對應(yīng)的卡槽，所述定位板通過卡部卡在卡槽內(nèi)，所述溜板上有兩個齒輪支撐桿，所述溜板下側(cè)齒輪支撐桿內(nèi)插裝有從齒輪，所述從齒輪與托板輪齒相嚙合，所述溜板上側(cè)齒輪支撐桿內(nèi)插裝有齒輪插刀，所述齒輪插刀包括主嚙合齒輪和扇形插刀，所述齒輪插刀主嚙合齒輪和扇形插刀為一體式，所述齒輪插刀主嚙合齒輪與從齒輪相嚙合，所述齒輪插刀扇形插刀齒部壓在圓盤上。作為本專利進ー步改進，所述蓋帽固定件為圓盤圓部圓心處主針，通過針部進行定位，可使蓋帽安裝起來更為方便，從而簡化了繪圖過程。作為本專利進ー步改進，所述圓盤上的圓心15-20mm處設(shè)置有次針，所述圓盤上的圓心周圍15-20mm的同心圓上等距離設(shè)置有2_5根次針，次針和主針之間距離若過小則學(xué)生不易將紙圓壓在圓盤上，若過大旋轉(zhuǎn)時則容易碰到齒條插刀的齒形部，因此次針和主針之間距離選在15-20_之內(nèi)，通過次針和主針可更好的對紙圓進行定位，本專利同心圓上可設(shè)置多根次針，具體采用幾根次針廠家可根據(jù)實際情況進行選擇。作為本專利進ー步改進，所述托板下側(cè)有突出端，所述突出端設(shè)置有波形部，所述波形部相鄰兩個單個波形中心之間的距離為l_3mm，所述機架ー側(cè)有伸出側(cè)端，所述伸出側(cè)端上有柱狀弾性伸出部，所述柱狀弾性伸出部卡在波形部內(nèi)，本專利設(shè)置有弾性伸出部和波形部，移動托板時彈性伸出部可卡在波形部不同波槽內(nèi)，通過感覺即可將托板移動2-3mm,學(xué)生使用起來極為方便，所繪制的齒輪的齒廓曲線更加精確。作為本專利進ー步改進，所述機架伸出側(cè)端上有1-4個柱狀弾性伸出部，本專利機架伸出側(cè)端可設(shè)置多個柱狀弾性伸出部，廠家可根據(jù)需要進行選擇。作為本專利進ー步改進，所述托板下側(cè)有突出端，所述突出端設(shè)置有波形部，所述波形部相鄰兩個單個波形中心之間的距離為2 3mm，所述機架ー側(cè)有伸出側(cè)端，所述伸出側(cè)端上有柱狀弾性伸出部，所述柱狀弾性伸出部卡在波形部內(nèi)，所述機架伸出側(cè)端上有1-4個柱狀弾性伸出部。作為本專利進ー步改進，所述托板突出端波形部下端與機架的伸出側(cè)端上端之間距離為5-8mm，通過將托板突出端下端與機架的伸出側(cè)端上端之間設(shè)計為懸空，可使得弾性伸出部能更好從一個單個波形內(nèi)移動到另一個單個波形內(nèi)，且可大大提高弾性伸出部的使用壽命。作為本專利進ー步改進，所述托板突出端波形部的波形為外圓形波或三角波或內(nèi)圓形波或齒形波，本專利托板突出端波形部的波形只需能卡住弾性伸出部即可，因此可為多種不同形狀具體采用何種波形廠家可根據(jù)需要進行選擇。作為本專利進ー步改進，所述機架的滑行槽為燕尾槽或T型槽，本專利機架的滑行槽即可為燕尾槽也可為T型槽廠家可根據(jù)需要進行選擇。 作為本專利進ー步改進,所述齒輪插刀和從齒輪上有螺母,本專利可在齒輪插刀和從齒輪上設(shè)置螺母鎖緊齒輪插刀和從齒輪以防其脫落。本實用新型通過對現(xiàn)有齒輪展成儀結(jié)構(gòu)進行改進，使得學(xué)生即可進行齒條插刀加エ齒輪模擬試驗又可進行齒輪插刀加工齒輪模擬試驗，從而使學(xué)生對齒條插刀加工齒輪和齒輪插刀加工齒輪有更深入的理解，此外本專利溜板可沿機架水平方向移動，從而可調(diào)整插齒刀與輪坯的中心距，達到切制變位齒輪的目的，變位量可通過溜板左上方的讀數(shù)來得至IJ，當(dāng)溜板13上的0刻度線與相應(yīng)機架上的標(biāo)線0重合時，表示此時插齒刀與輪坯的中心距為標(biāo)準(zhǔn)中心距，即切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪，如果兩個零點不對齊，則表示實際中心距與標(biāo)準(zhǔn)中心距不相等，即切制變位齒輪，變位量由溜板13上的刻度尺量出，從而即可進行齒輪插刀加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪模擬試驗又可進行齒輪插刀加工變位齒輪模擬試驗，此外本專利還對齒輪展成儀結(jié)構(gòu)進行改進使得學(xué)生使用起來更加方便，所繪制的齒輪的齒廓曲線更加精確。

圖I是本專利現(xiàn)有技術(shù)示意圖；圖2是本專利改進后現(xiàn)有技術(shù)不意圖；圖3是本專利結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利后部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的構(gòu)件為I ‘、機架；2 ‘、齒條插刀；3 ‘、螺桿；4 ‘、托板；5 ‘、圓盤；6 ‘、蓋帽；I、機架；1-1、支撐件；1-2、伸出側(cè)端；1-2-1、彈性伸出部；1-3-1、托板滑行槽；1-3-2、溜板滑行槽；2、齒條插刀； 2-1、安裝槽；2-2、齒形部；3、調(diào)節(jié)螺桿；4、托板；4-1、滑動部；4-2、突出端；4-2-1、波形部；4-3、輪齒；5、圓盤；5-1、連接齒部；5-2、圓部；5-3-1、主針；5-3-2、次針；6、蓋帽；7、固定盤；8、螺釘；9、齒輪插刀；[0034]9-1、主卩齒合齒輪；9-2、扇形插刀；10、定位板；10-1、卡部；11、定位件；12、從齒輪；13、溜板；13-1、齒輪支撐桿；13-2、滑部；13-3、卡槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對實用新型做詳細的說明本實用新型通過對現(xiàn)有齒輪展成儀結(jié)構(gòu)進行改進，使得學(xué)生即可進行齒條插刀加エ齒輪模擬試驗又可進行齒輪插刀加工齒輪模擬試驗，從而使學(xué)生能對齒條插刀加工齒輪和齒輪插刀加工齒輪有更深入的理解。作為本實用新型ー種具體實施例本實用新型提供ー種兩用齒輪展成儀，所述ー種齒輪展成儀包括機架I、齒條插刀2、托板4、圓盤5、蓋帽6和固定盤7，所述機架I底部設(shè)置有支撐件1-1，所述圓盤5通過螺釘8固定在機架I上，所述螺釘8與機架I之間安裝有固定盤7，所述圓盤5包括連接齒部5-1、圓部5-2和蓋帽6固定件，所述機架I上有托板滑行槽1-3-1，所述托板滑行槽1-3-1為燕尾槽，本專利機架I的滑行槽即可為燕尾槽也可為T型槽廠家可根據(jù)需要進行選擇，其中以燕尾槽滑動起來更為方便，所述托板4 一側(cè)有與機架I托板滑行槽1-3-1槽型相對應(yīng)的滑動部4-1，所述托板4通過滑動部4-1安裝在機架I的托板滑行槽1-3-1內(nèi)，托板4上側(cè)有輪齒4-3，所述托板4輪齒4-3與圓盤5連接齒部5-1相嚙合，所述圓盤5圓部5-2在托板4輪齒4-3上，所述圓盤5圓部5_2中央有蓋帽6固定件，所述蓋帽6通過蓋帽6固定件固定在圓盤5圓部5-2上，所述齒條插刀2上側(cè)有齒形部2-2，齒條插刀2中部有2個條形安裝槽2-1，所述調(diào)節(jié)螺桿3安裝在安裝槽2-1上通過安裝槽2-1將齒條插刀2壓裝在托板4上本專利所述齒輪展成儀還包括齒輪插刀9、定位板10、從齒輪12和溜板13，所述機架I上有溜板滑行槽1-3-2，所述溜板滑行槽1-3-2為燕尾槽，本專利機架I的滑行槽即可為燕尾槽也可為T型槽廠家可根據(jù)需要進行選擇，其中以燕尾槽滑動起來更為方便，所述溜板13底側(cè)有與溜板滑行槽1-3-2槽型相對應(yīng)的滑部13-2，所述溜板13通過滑部13-2安裝在機架I的溜板滑行槽1-3-2內(nèi)，所述定位板10通過兩個定位件11固定在機架I上方，所述定位板10內(nèi)側(cè)有卡部10-1，所述溜板13上側(cè)有與定位板10卡部10-1相對應(yīng)的卡槽13-3,所述定位板10通過卡部10-1卡在卡槽13-3內(nèi)，所述溜板13上有兩個齒輪支撐桿13-1，所述溜板13下側(cè)齒輪支撐桿13-1內(nèi)插裝有從齒輪12，所述從齒輪12與托板4輪齒4-3相嚙合，所述溜板13上側(cè)齒輪支撐桿13-1內(nèi)插裝有齒輪插刀9，所述齒輪插刀9包括主嚙合齒輪9-1和扇形插刀9-2，所述齒輪插刀9主嚙合齒輪9-1和扇形插刀9-2為一體式，所述齒輪插刀9主嚙合齒輪9-1與從齒輪12相嚙合，所述齒輪插刀9扇形插刀9-2齒部壓在圓盤5上。作為本實用新型一種最佳具體實施例本實用新型提高立體圖如圖3圖4所述ー種齒輪展成儀包括機架I、齒條插刀2、托板4、圓盤5、蓋帽6和固定盤7，所述機架I底部設(shè)置有支撐件1-1，所述圓盤5通過螺釘8固定在機架I上，所述螺釘8與機架I之間安裝有固定盤7，所述圓盤5包括連接齒部5-1、圓部5-2和蓋帽6固定件，所述機架I上有托板滑行槽1-3-1，所述托板滑行槽1-3-1為燕尾槽，本專利機架I的滑行槽即可為燕尾槽也可為T型槽廠家可根據(jù)需要進行選擇，其中以燕尾槽滑動起來更為方便本專利所述托板4 一側(cè)有與機架I托板滑行槽1-3-1槽型相對應(yīng)的滑動部4-1，所述托板4通過滑動部4-1安裝在機架I的托板滑行槽1-3-1內(nèi)，托板4上側(cè)有輪齒4-3，所述托板4輪齒4-3與圓盤5連接齒部5-1相嚙合，所述圓盤5圓部5-2在托板4輪齒4_3上，所述圓盤5圓部5-2中央有主針5-3-1，所述蓋帽6通過主針5-3-1固定在圓盤5圓部5-2上，通過針部進行定位，可使蓋帽6安裝起來更為方便，從而簡化了繪圖過程，所述圓盤5上的圓心周圍15mm的同心圓上等距離設(shè)置有3根次針，本專利次針5_3_2和主針5_3_1之間距離若過小則學(xué)生不易將紙圓壓在圓盤5上，若過大旋轉(zhuǎn)時則容易碰到齒條插刀2的齒形部2-2，因此次針5-3-2和主針5-3-1之間距離選在15_20mm之內(nèi)，以15mm為宜，通過次針5-3-2和主針5-3-1可更好的對紙圓進行定位，此外本專利同心圓上可設(shè)置多根次針，但不宣過多采用3根次針5-3-2最佳，廠家可根據(jù)實際情況進行選擇，所述托板4下側(cè)有突出端4-2，所述突出端4-2設(shè)置有波形部4-2-1，所述波形部4-2-1相鄰兩個單個波形中心之間的距離2mm，由于移動要求不高本專利相鄰兩個單個波形中心之間的距離不宜過 長也不宣過短以2_為宜，所述機架I 一側(cè)有伸出側(cè)端1-2，所述伸出側(cè)端1-2上有柱狀彈 性伸出部1-2-1，所述柱狀彈性伸出部1-2-1卡在波形部4-2-1內(nèi)，本專利設(shè)置有彈性伸出部1-2-1和波形部4-2-1，移動托板4時彈性伸出部1-2-1可卡在波形部4-2-1不同波槽內(nèi)，通過感覺即可將托板4移動2-3_，學(xué)生使用起來極為方便，所繪制的齒輪的齒廓曲線更加精確，所述機架I伸出側(cè)端1-2上有2個柱狀弾性伸出部1-2-1，本專利機架伸出側(cè)端1-2可設(shè)置多個柱狀弾性伸出部1-2-1，以2個為最佳，廠家可根據(jù)需要進行選擇，所述齒條插刀2上側(cè)有齒形部2-2，齒條插刀2中部有2個條形安裝槽2-1，所述調(diào)節(jié)螺桿3安裝在安裝槽2-1上通過安裝槽2-1將齒條插刀2壓裝在托板4上，所述托板4突出端4-2波形部4-2-1下端與機架I的伸出側(cè)端1-2上端之間距離為5mm，通過將托板4突出端4_2下端與機架I的伸出側(cè)端1-2上端之間設(shè)計為懸空，可使得柱狀弾性伸出部1-2-1能更好從一個單個波形內(nèi)移動到另一個單個波形內(nèi)，且可大大提高弾性伸出部的使用壽命，所述托板4突出端4-2波形部4-2-1的波形為內(nèi)圓形波,本專利托板突出端波形部的波形只需能卡住弾性伸出部即可，因此可為多種不同形狀具體采用何種波形廠家可根據(jù)需要進行選擇，但設(shè)計起來以內(nèi)圓形波最為簡単。本專利所述齒輪展成儀還包括齒輪插刀9、定位板10、從齒輪12和溜板13，所述溜板滑行槽1-3-2為燕尾槽，本專利機架I的滑行槽即可為燕尾槽也可為T型槽廠家可根據(jù)需要進行選擇，其中以燕尾槽滑動起來更為方便，所述溜板13底側(cè)有與溜板滑行槽1-3-2槽型相對應(yīng)的滑部13-2，所述溜板13通過滑部13-2安裝在機架I的溜板滑行槽1-3-2內(nèi)，所述定位板10通過兩個定位件11固定在機架I上方，所述定位板10內(nèi)側(cè)有卡部10-1,所述溜板13上側(cè)有與定位板10卡部10-1相對應(yīng)的卡槽13-3,所述定位板10通過卡部10-1卡在卡槽13-3內(nèi)，所述溜板13上有兩個齒輪支撐桿13-1，所述溜板13下側(cè)齒輪支撐桿13-1內(nèi)插裝有從齒輪12，所述從齒輪12與齒條插刀2齒形部2-2相嚙合，所述溜板13上側(cè)齒輪支撐桿13-1內(nèi)插裝有齒輪插刀9，所述齒輪插刀9包括主嚙合齒輪9-1和扇形插刀9-2，所述齒輪插刀9主嚙合齒輪9-1和扇形插刀9-2為一體式，所述齒輪插刀9主嚙合齒輪9-1與從齒輪12相嚙合,所述齒輪插刀9扇形插刀9-2齒部壓在圓盤5上,所述齒輪插刀9和從齒輪12上有螺母，以防其脫落。[0045]本專利齒條插刀加工齒輪模擬試驗步驟如下I)、根據(jù)給定參數(shù)，計算并在繪圖紙上繪出標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒根圓、基圓、分度圓、齒頂圓。用剪刀沿比齒頂圓稍大ー些的圓周剪下得到輪坯。2)、將圓形輪坯紙通過針部放在圓盤I上，使二者圓心重合，將齒條插刀2安裝到托板4上。3)、通過調(diào)節(jié)螺桿3調(diào)節(jié)齒條插刀2齒形部2-2刀具的中線，使其與被加工齒輪的分度圓相切(或調(diào)節(jié)刀具的齒頂線，使與毛坯的齒根圓相切)，此時，刀具處在切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪的位置上。4)、“切制”齒廓時，先把齒條插刀2移向一端，使齒條插刀2齒形部2-2刀具的齒廓退出輪坯中標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒頂圓；然后每當(dāng)齒條插刀2齒形部2-2刀具向另一端移動2 3mm距離時,描下刀刃在圖紙輪還上的位置,直到形成兩個完整的輪齒齒廓曲線為止。此時 應(yīng)注意輪坯上齒廓的形成過程。 5)、觀察根切現(xiàn)象(用標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒廓檢驗所繪得的漸開線齒廓或觀察刀具的齒頂線是否超過被加工齒輪的極限點)。6)、重新調(diào)整齒條插刀2，使齒條插刀2齒形部2-2刀具中線遠離輪坯中心，移距X m，按2、4步驟切制變位齒輪的輪齒齒廓。本專利齒輪插刀加工齒輪模擬試驗步驟如下I)、根據(jù)給定參數(shù)，計算并在繪圖紙上繪出標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒根圓、基圓、分度圓、齒頂圓。用剪刀沿比齒頂圓稍大ー些的圓周剪下得到輪坯。2)、將圓形輪坯紙通過針部放在圓盤I上，使二者圓心重合，將齒輪插刀9安裝到溜板13齒輪支撐桿13-1上，齒輪插刀9主嚙合齒輪9-1與溜板13上從齒輪12相嚙合。3)、拖動溜板13調(diào)節(jié)齒輪插刀9的圓心02，使其與圓盤I的圓心ol的距離等于標(biāo)準(zhǔn)中心距，此時，齒輪插刀9扇形插刀9-2刀具處在切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪的位置上。這時溜板13上的0刻度線與機架I上的標(biāo)線重合，將定位板10安裝到機架I上，并用兩個定位件11鎖緊，定位板10通過卡部10-1卡在卡槽13-3內(nèi)，使溜板13在切削時保持不動。4)、開始“切制”齒廓時，將托板4移動到一端，使齒輪插刀9扇形插刀9-2刀具的齒廓退出輪還中標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒頂圓；然后姆當(dāng)托板4向另一端移動2 3mm距離時,描下齒輪插刀9扇形插刀9-2刀具的刀刃在圖紙輪坯上的位置，直到形成兩個完整的輪齒齒廓曲線為止，此時應(yīng)注意輪坯上齒廓的形成過程。5)、觀察根切現(xiàn)象(用標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒廓檢驗所繪得的漸開線齒廓或觀察刀具的齒頂線是否超過被加工齒輪的極限點)。6)、松開定位件11，將定位板10取下，拖動溜板13，將齒輪插刀9遠離輪坯中心xm距離，切制變位齒輪，移距xm可通過溜板13左上方刻度尺的讀數(shù)來得到。再將定位板10安裝到機架I上，并用兩個定位件11鎖緊，定位板10通過卡部10-1卡在卡槽13-3內(nèi)，使溜板13在切削時保持不動。按2、4步驟切制變位齒輪的輪齒齒廓。本專利在實驗過程，為防止齒輪插刀9與齒條插刀2干渉，兩種插刀不能同時放到展成儀上，需根據(jù)實驗項目選擇其中ー種插刀。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護的范圍 。
權(quán)利要求1.ー種兩用齒輪展成儀，所述齒輪展成儀包括機架(I)、齒條插刀(2)、托板(4)、圓盤(5)、蓋帽(6)和固定盤(7)，所述機架(I)底部設(shè)置有支撐件(1-1)，所述圓盤(5)通過螺釘(8)固定在機架(I)上，所述螺釘(8)與機架(I)之間安裝有固定盤(7)，所述圓盤(5)包括連接齒部(5-1)、圓部(5-2)和蓋帽(6)固定件，所述機架(I)上有托板滑行槽(1-3-1)，所述托板(4) 一側(cè)有與機架(I)托板滑行槽(1-3-1)槽型相對應(yīng)的滑動部(4-1)，所述托板(4)通過滑動部(4-1)安裝在機架(I)的托板滑行槽(1-3-1)內(nèi)，托板(4)上側(cè)有輪齒(4-3)，所述托板(4)輪齒(4-3)與圓盤(5)連接齒部(5-1)相嚙合，所述圓盤(5)圓部(5-2)在托板(4)輪齒(4-3)上，所述圓盤(5)圓部(5-2)中央有蓋帽(6)固定件，所述蓋帽(6)通過蓋帽(6)固定件固定在圓盤(5)圓部(5-2)上，所述齒條插刀(2)上側(cè)有齒形部(2-2)，齒條插刀(2)中部有2個條形安裝槽(2-1 )，所述調(diào)節(jié)螺桿(3)安裝在安裝槽(2-1)上通過安裝槽(2-1)將齒條插刀(2)壓裝在托板(4)上，其特征在于 所述齒輪展成儀還包括齒輪插刀(9)、定位板(10)、從齒輪(12)和溜板(13)，所述機架(I)上有溜板滑行槽(1-3-2 )，所述溜板(13 )底側(cè)有與溜板滑行槽(1-3-2 )槽型相對應(yīng)的滑部(13-2)，所述溜板(13)通過滑部(13-2)安裝在機架(I)的溜板滑行槽(1-3-2)內(nèi)，所述定位板(10)通過兩個定位件(11)固定在機架(I)上方,所述定位板(10)內(nèi)側(cè)有卡部(10-1),所述溜板(13 )上側(cè)有與定位板(10 )卡部(10-1)相對應(yīng)的卡槽(13-3 )，所述定位板(10 )通過卡部(10-1)卡在卡槽(13-3)內(nèi)，所述溜板(13)上有兩個齒輪支撐桿(13-1)，所述溜板(13 )下側(cè)齒輪支撐桿(13-1)內(nèi)插裝有從齒輪(12 )，所述從齒輪(12 )與托板(4 )輪齒(4-3 )相嚙合，所述溜板(13)上側(cè)齒輪支撐桿(13-1)內(nèi)插裝有齒輪插刀(9)，所述齒輪插刀(9)包括主嚙合齒輪(9-1)和扇形插刀(9-2)，所述齒輪插刀(9)主嚙合齒輪(9-1)和扇形插刀(9-2)為一體式,所述齒輪插刀(9)主嚙合齒輪(9-1)與從齒輪(12)相嚙合,所述齒輪插刀(9)扇形插刀(9-2)齒部壓在圓盤(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在于所述蓋帽(6)固定件為圓盤(5)圓部(5-2)圓心處主針(5-3-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在干所述圓盤(5)上的圓心15-20mm處設(shè)置有次針(5-3-2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在于所述圓盤(5)上的圓心周圍15-20mm的同心圓上等距離設(shè)置有2_5根次針(5_3_2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在于所述托板(4)下側(cè)有突出端(4-2)，所述突出端(4-2)設(shè)置有波形部(4-2-1)，所述波形部(4-2-1)相鄰兩個單個波形中心之間的距離為2 3_，所述機架(I) 一側(cè)有伸出側(cè)端(1-2)，所述伸出側(cè)端(1-2)上有柱狀彈性伸出部(1-2-1 )，所述柱狀彈性伸出部(1-2-1)卡在波形部(4-2-1)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在于所述機架(I)伸出側(cè)端(1-2)上有1-4個柱狀弾性伸出部(1-2-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在于所述托板(4)突出端(4-2)波形部(4-2-1)下端與機架(I)的伸出側(cè)端(1-2)上端之間距離為5-8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或4或7所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在于所述托板(4)突出端(4-2)波形部(4-2-1)的波形為外圓形波或三角波或內(nèi)圓形波或齒形波。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在于所述機架(I)的滑行槽為燕尾槽或T型槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種兩用齒輪展成儀，其特征在于所述齒輪插刀(9)和從齒輪(12)上有螺母。
專利摘要本實用新型提供一種兩用齒輪展成儀，包括機架、齒條插刀、托板、圓盤、蓋帽和固定盤，所述齒輪展成儀還包括齒輪插刀、定位板、從齒輪和溜板，所述溜板安裝在機架的溜板滑行槽內(nèi)，所述定位板固定在機架上方，所述溜板上有兩個齒輪支撐桿，所述溜板下側(cè)齒輪支撐桿內(nèi)插裝有從齒輪，所述溜板上側(cè)齒輪支撐桿內(nèi)插裝有齒輪插刀，所述齒輪插刀包括主嚙合齒輪和扇形插刀，所述齒輪插刀主嚙合齒輪與從齒輪相嚙合，所述齒輪插刀扇形插刀齒部壓在圓盤上。本實用新型通過對現(xiàn)有齒輪展成儀結(jié)構(gòu)進行改進，使得學(xué)生即可進行齒條插刀加工齒輪模擬試驗又可進行齒輪插刀加工齒輪模擬試驗，從而使學(xué)生能對齒條插刀加工齒輪和齒輪插刀加工齒輪有更深入的理解。
文檔編號G09B25/02GK202601064SQ20122021288
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者羅衛(wèi)平 申請人:金陵科技學(xué)院