專利名稱：一種球形led顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED顯示設(shè)備領(lǐng)域，具體說是ー種球形LED顯示裝置。
背景技術(shù)：
LED顯示屏是上世紀80年代后期在全球發(fā)展起來的新型光電顯示產(chǎn)品。它以可靠性高、使用壽命長、環(huán)境適應(yīng)能力強、性價比高、使用成本低等特點，迅速成為平板顯示的主流廣品。目前，LED顯示屏大部分還是平面產(chǎn)品，觀看角度単一，相應(yīng)其顯示的文字或圖案的顯示也較為單調(diào)，在顯示某些特殊圖像時，無法滿足需求。為了克服平面LED顯示屏的不足，越來越多的出現(xiàn)了球形LED顯示裝置，現(xiàn)有的球 形LED顯示屏多為由多個平面LED顯示模組拼接組成的多面體，其內(nèi)部架設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)骨架，俗稱“球籠”，“球籠”外部固定平面LED顯示模組組成球幕，組成球幕的方法有多種，如三角形法、短程線法、六邊形法、五邊形法，富勒烯結(jié)構(gòu)法，但上述方法用于大型球形LED顯示屏來顯示全彩圖像時，由于觀看方向和角度不一致，而全彩LED燈有紅、緑、藍三個燈芯，觀看方向和角度不同會有不同的視覺效果，因此這種球形LED顯示屏的色差大、顯示效果不好。另外，由于這種球形LED顯示屏仍然采用的是平面LED顯示模組，因此外觀上無法實現(xiàn)圓形，也無法真正的實現(xiàn)圖樣可于多角度觀看，且文字及圖樣上具有連貫性的目的。再次，現(xiàn)有的球形LED顯示屏通常采用立柱或懸吊的方式予以固定，不適用于大型的球幕，無法實現(xiàn)快速拆裝，且用于戶外時抗風(fēng)及穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種球形LED顯示裝置，該球形LED顯示裝置具備圓形的顯示屏外觀和多方位的觀看角度，圖像顯示連貫無色差，且內(nèi)部空間大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、拆裝和運輸方便，可滿足大型舞臺表演需要和戶內(nèi)外場所使用需要。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為ー種球形LED顯示裝置，包括顯示屏和基座，所述顯示屏的底部固定在所述基座上，所述顯示屏為由多個弧形LED顯示模組沿經(jīng)線和緯線方向通過連接板相互連接圍合組成的底部為平面的中空球體，所述顯示屏的頂部設(shè)有開ロ。其中，所述基座為由多個基座單元圍繞所述顯示屏的底部邊緣依次連接組成的中空平臺，所述顯示屏底部的弧形LED顯示模組與所述基座単元通過連接板相互連接，所述基座的下部大于基座的上部，所述基座的側(cè)面的斜度為10 15度，所述基座的上表面與所述顯示屏的底部邊緣的接觸點相對于所述顯示屏的球心的向心角為60 72度。其中，所述弧形LED顯示模組包括依次設(shè)置的面罩、LED燈板、導(dǎo)熱墊板、背板及電控盒，所述LED燈板上安裝有LED芯片及LED燈珠，所述面罩向外拱起呈弧形，所述導(dǎo)熱墊板朝向面罩的ー側(cè)向外拱起呈弧形，所述面罩與導(dǎo)熱墊板的弧度與所述顯示屏的球面弧度相同。其中，所述面罩為四邊形或三角形，包括表面層和基板層，所述表面層采用PC薄膜制成，所述表面層上開設(shè)有用于透光的LED燈孔，所述基板層采用透明彈性軟體材料制成。其中，所述基板層的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個用于容納LED燈板的條形凹槽。其中，所述面罩還包括粘結(jié)層，所述粘結(jié)層位于所述基板層的下方。其中，所述導(dǎo)熱墊板由鋁合金板層和導(dǎo)熱塑料層復(fù)合而成，所述鋁合金板層與背板相對，所述導(dǎo)熱塑料層與LED燈板相對，所述導(dǎo)熱塑料層的表面呈與面罩弧度相同的弧形。其中，所述鋁合金板層與導(dǎo)熱塑料層相結(jié)合的一面呈弧形，其弧度與導(dǎo)熱塑料層的表面弧度相同。其中，所述導(dǎo)熱塑料層上開設(shè)有多個凹槽，所述凹槽呈網(wǎng)格狀分布，凹槽之間的間距相同。其中，所述導(dǎo)熱塑料層上開設(shè)有多個條形孔。其中，所述背板的四角開設(shè)有螺孔，所述連接板的四角分別設(shè)置有螺孔，所述連接板通過固定螺釘穿過背板和連接板上的螺孔連接相鄰的四個LED顯示模組的背板。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，采用弧形LED顯示模組通過連接板拼接組成顯示屏，使顯示屏具備圓形外觀和多方位的觀看角度，圖像顯示連貫流暢；采用連接板來連接固定弧形LED顯示模組，使顯示屏成為中空無骨架結(jié)構(gòu)，因此可以在顯示屏內(nèi)部留出更大的空間，滿足大型舞臺表演需要，中空無骨架的結(jié)構(gòu)也便于エ業(yè)化、標準化和批量生產(chǎn)，可快速拆裝，運輸方便，方便重復(fù)使用；采用經(jīng)緯線排布法，將多個不同大小的弧形LED顯示模組沿經(jīng)線和緯線方向連接組成顯示屏，LED燈的R、G、B方向一致性較好，因此在顯示全彩圖像時，無色差、顯示效果好；采用基座來承載和固定顯示屏，相比于現(xiàn)有技術(shù)每次拆裝都要設(shè)置立柱或?qū)⑶蛐蜭ED顯示屏懸吊固定，拆裝更為方便快速，抗風(fēng)效果和穩(wěn)定性也得到了很大的提尚。


圖I所示為本發(fā)明提供的球形LED顯示裝置的正視圖。圖2所示為本發(fā)明提供的球形LED顯示裝置的俯視圖。圖3所示為本發(fā)明提供的球形LED顯示裝置的正面剖視圖。圖4所示為圖3的局部放大圖A。圖5所示為圖3的局部放大圖B。圖6所示為本發(fā)明的弧形LED顯示模組的側(cè)視圖。圖7所示為本發(fā)明的弧形LED顯示模組的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8所示為本發(fā)明的弧形LED顯示模組的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9所示為本發(fā)明的面罩的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖10所示為本發(fā)明的面罩基板層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11所示為本發(fā)明的面罩表面層的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12所示為本發(fā)明的導(dǎo)熱墊板的立體圖。
圖13所示為本發(fā)明的導(dǎo)熱墊板的側(cè)視圖。圖14所示為本發(fā)明的導(dǎo)熱墊板的正面結(jié)構(gòu)圖。圖15所示為本發(fā)明的導(dǎo)熱墊板的背面結(jié)構(gòu)圖。標號說明I、顯示屏 2、基座 3、開ロ 10、弧形LED顯示模組11、連接板 20、基座單元 100 、面罩 101、LED燈板102、導(dǎo)熱墊板 103、背板 104、電控盒 105、螺孔106、把手1000、表面層 1001、基板層 1002、LED燈孔1003、條形凹槽 1004、粘結(jié)層 1020、鋁合金板層1021、導(dǎo)熱塑料層 1022、第二凹槽 1023、第一凹槽1024、條形孔 1025、螺絲固定孔
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參照圖I至圖5所示,本發(fā)明的球形LED顯示裝置,包括顯示屏I和基座2,所述顯示屏I的底部固定在所述基座2上，所述顯示屏I為由多個弧形LED顯示模組10沿經(jīng)線和緯線方向通過連接板11相互連接圍合組成的、底部為平面的中空球體，所述顯示屏I的頂部設(shè)有開ロ 3，開ロ 3可根據(jù)需要安裝風(fēng)扇、排氣扇等裝置或作為內(nèi)設(shè)舞臺的進出口。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，采用弧形LED顯示模組來拼接組成顯示屏，使顯示屏具備圓形外觀和多方位的觀看角度，圖像顯示連貫流暢；采用連接板來連接固定弧形LED顯示模組，使顯示屏成為中空無骨架結(jié)構(gòu)，因此可以在顯示屏內(nèi)部留出更大的空間，滿足大型舞臺表演需要，中空無骨架的結(jié)構(gòu)也便于エ業(yè)化、標準化和批量生產(chǎn)，可快速拆裝，運輸方便，方便重復(fù)使用；采用經(jīng)緯線排布法，將多個不同大小的弧形LED顯示模組沿經(jīng)線和緯線方向連接圍合組成球形顯示屏，LED燈的R、G、B方向一致性較好，因此在顯示全彩圖像吋，無色差、顯示效果好；采用基座來承載和固定顯示屏，相比于現(xiàn)有技術(shù)每次拆裝都要設(shè)置立柱或?qū)⑶蛐蜭ED顯示屏懸吊固定，拆裝更為方便快速，抗風(fēng)效果和穩(wěn)定性也得到了很大的提聞。在上述實施例中，參照圖I、圖3與圖5所示,所述基座2為由多個基座單元20圍繞所述顯示屏I的底部邊緣依次連接組成的中空平臺，所述顯示屏I底部的弧形LED顯示模組10與所述基座単元20通過連接板11相互連接，所述基座2的下部大于基座2的上部，所述基座2的側(cè)面的斜度P為10 15度，所述基座2的上表面與所述顯示屏I的底部邊緣的接觸點相對于所述顯示屏I的球心的向心角a為60 72度。本發(fā)明進一步對顯示屏與基座的配合關(guān)系進行相應(yīng)的角度設(shè)計，綜合考慮觀眾視角、風(fēng)カ負荷和自身負荷等因素，使本發(fā)明的觀看角度、抗風(fēng)效果和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到了極大的提高，可廣泛應(yīng)用于各種戶內(nèi)外場所。在上述實施例中，參照圖6至圖8所示,所述弧形LED顯示模組10包括依次設(shè)置的面罩100、LED燈板101、導(dǎo)熱墊板102、背板103及電控盒104，所述LED燈板101上安裝有LED芯片及LED燈珠，所述面罩100向外拱起呈弧形，所述導(dǎo)熱墊板102朝向面罩100的一側(cè)向外拱起呈弧形，所述面罩100與導(dǎo)熱墊板102的弧度與所述顯示屏I的球面弧度相同。該設(shè)計通過將面罩與導(dǎo)熱墊板設(shè)計為拱起的弧形且兩者的弧度與顯示屏的球面弧度相同，使得安裝在面罩與導(dǎo)熱墊板間的LED燈板呈與顯示屏的球面弧度相同的弧形，進而使LED燈珠沿顯示屏的球面分布，而弧形的LED顯示模組可以拼接組成球形外觀的顯示屏，實現(xiàn)多角度觀看和圖像顯示連貫的目的。在上述實施例中，參照圖4、圖6與圖8所示，所述背板103的四角開設(shè)有螺孔105，所述連接板11的四角分別設(shè)置有螺孔，所述連接板11通過固定螺釘穿過背板103和連接板11上的螺孔連接相鄰的四個LED顯示模組10的背板103。在上述實施例中，參照圖5所示，所述基座単元20的上表面設(shè)有螺孔，所述連接板11的一端通過固定螺釘與所述背板103連接，另一端通過固定螺釘與所述基座単元20連接。在上述實施例中，參照圖8所示，所述背板103上設(shè)有把手106。這樣可方便拆裝 本發(fā)明的弧形LED顯示模組。在上述實施例中，參照圖9至圖11所示,所述面罩100為四邊形或三角形,包括表面層1000和基板層1001，所述表面層1000采用PC薄膜制成，所述表面層1000上開設(shè)有用于透光的LED燈孔1002，所述基板層1001采用透明彈性軟體材料制成，優(yōu)選的，所述透明彈性軟體材料為PVC軟板。由于該面罩由透明彈性軟體材料和PC薄膜制成，因此具有良好的弾性和柔韌性，適合于弧形LED顯示模組的裝配需要，也能有效的減弱沖擊力，既保護人不受傷害，又能保護顯示屏不受損壞；由于該面罩采用透明彈性軟體材料為基板層，然后在基板層上覆蓋ー層PC薄膜形成表面層，無需采用數(shù)控機床來加工，使加工難度大大降低，加工周期得以縮短，降低了生產(chǎn)成本；由于該面罩的表面層為PC薄膜，而PC薄膜含有抗UA填料，因此對LED燈有一定的抗紫外防護作用。在上述實施例中，參照圖10所示，所述基板層1001的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個用于容納LED燈板101的條形凹槽1003。該設(shè)計有利于提高面罩與LED燈板的裝配性能，防止在使用過程中發(fā)生面罩與LED燈板錯位的情況，也有利于降低面罩的整體厚度。在上述實施例中，參照圖9所示,所述面罩100還包括粘結(jié)層1004,所述粘結(jié)層1004位于所述基板層1001的下方。設(shè)有粘結(jié)層的面罩可以直接與LED顯示模組的其他部件連接，方便后續(xù)裝配。優(yōu)選的，所述粘結(jié)層為貼覆在基板層上的雙面膠帶或透明膠水。更優(yōu)選的，所述雙面膠帶為3M雙面膠帶，該型號的雙面膠帶具有極佳的粘結(jié)性能，可以粘結(jié)的更為牢固。在上述實施例中，參照圖12至圖15所示，所述導(dǎo)熱墊板102由鋁合金板層1020和導(dǎo)熱塑料層1021復(fù)合而成，所述鋁合金板層1020與背板103相對，所述導(dǎo)熱塑料層1021與LED燈板101相對，所述導(dǎo)熱塑料層1021的表面呈與面罩100弧度相同的弧形。該導(dǎo)熱墊板由于鋁合金板層的存在而具備足夠的機械強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時鋁合金板層具有良好的導(dǎo)熱性可以有效快速的將LED芯片產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至背板或外部環(huán)境，而導(dǎo)熱塑料層的存在，不僅實現(xiàn)了線路板與鋁合金板層之間的熱傳導(dǎo)和電絕緣，而且具有重量輕、成本低、加工簡單、安全環(huán)保等優(yōu)點。優(yōu)選的，所述鋁合金板層1020與導(dǎo)熱塑料層1021采用嵌件成型エ藝復(fù)合而成。所述嵌件成型，是指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的樹脂材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型方法。在本發(fā)明中，具體復(fù)合エ藝如下1、將鋁合金原料經(jīng)壓鑄成型エ藝制成鋁合金板層1020 ;2、將導(dǎo)熱塑料原料烘干；3、將壓鑄得到的鋁合金板層1020置入注塑模具中，然后將烘干后的導(dǎo)熱塑料原料注入該模具中，在鋁合金板層1020上成型出表面呈弧形的導(dǎo)熱塑料層1021，從而制得一體化的導(dǎo)熱墊板。進ー步的，為了防止溫度差異而導(dǎo)致的注塑缺陷，所述鋁合金板層1020可先經(jīng)預(yù)熱處理后再置入注塑模具中，預(yù)熱溫度優(yōu)選為60°C ;為了提高導(dǎo)熱塑料原料的烘干程度以減少注塑缺陷，所述導(dǎo)熱塑料原料的烘干溫度為120 130°C，烘干時間為2 3h ;為了提高注塑成型質(zhì)量，所述注塑模具的模具溫度為85 140°C，熔膠溫度為300 340°C，注射壓カ為100 150MPa。采用上述復(fù)合方法得到的導(dǎo)熱墊板不僅導(dǎo)熱性和絕緣性能好、強度高、重量輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且無需其他固定零 件(用于固定鋁合金板層和導(dǎo)熱塑料層)，而且可以實現(xiàn)自動化快速成型，提高生產(chǎn)效率，同時適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱墊板的生產(chǎn)而不會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。當然，本發(fā)明也不排除采用機械固定等方式將鋁合金板層與導(dǎo)熱塑料層復(fù)合在一起。在上述實施例中，參照圖14所示，所述導(dǎo)熱塑料層1021由4個彼此分離的部分組成。該設(shè)計通過將導(dǎo)熱塑料層分割為四個互不干擾的部分，可以有效減少導(dǎo)熱塑料層在成型過程中因收縮而產(chǎn)生的變形，保證加工質(zhì)量。當然，也可以根據(jù)導(dǎo)熱墊板的實際尺寸大小，將導(dǎo)熱塑料層分割為更多的部分，以盡量避免大尺寸塑件成型，減少導(dǎo)熱塑料層在成型過程中因收縮而產(chǎn)生的變形。在上述實施例中，參照圖13所示，所述鋁合金板層1020與導(dǎo)熱塑料層1021相結(jié)合的一面呈弧形，其弧度與導(dǎo)熱塑料層1021的表面弧度相同。該設(shè)計使得導(dǎo)熱塑料層的厚度均勻一致，有效避免因?qū)崴芰蠈雍穸炔痪a(chǎn)生的成型缺陷。相對于金屬加工方法而言，將鋁合金板層與導(dǎo)熱塑料層相結(jié)合的一面加工為弧形顯然要比采取措施避免導(dǎo)熱塑料層因厚度不均而產(chǎn)生的成型缺陷要簡單的多。在上述實施例中，參照圖15所示，所述鋁合金板層1020與背板103相対的一面開設(shè)有多個第一凹槽1023。該設(shè)計可以在保持鋁合金板層的機械強度基本不變的情況下，進一歩減少鋁合金板層的用量，減輕導(dǎo)熱墊板的重量和降低成本。在上述實施例中，參照圖14所示，所述導(dǎo)熱塑料層1021上開設(shè)有多個第二凹槽1022，所述第二凹槽1022呈網(wǎng)格狀分布。第二凹槽1022可用于容納LED芯片等電子元件，有效防止LED芯片之間熱量的集聚，及時將LED芯片散發(fā)的熱量通過導(dǎo)熱塑料層1021傳導(dǎo)出去，同時也方便安裝LED芯片。進ー步的，第二凹槽1022之間的間距相同，使得LED芯片沿顯示屏的球面均勻分布，有效提高顯示效果。第二凹槽1022可采用機械加工等方法在導(dǎo)熱塑料層上加工出來，優(yōu)選采用嵌件成型エ藝，即通過對模具的設(shè)計，在鋁合金板層與導(dǎo)熱塑料層一體成型的過程中將凹槽在導(dǎo)熱塑料層上一體成型出來，提高生產(chǎn)效率。在上述實施例中，參照圖14所示，所述導(dǎo)熱塑料層1021上開設(shè)有多個條形孔
1024。該條形孔的長短不一，可用于穿過不同尺寸燈板的固定螺釘，滿足各種尺寸LED燈板的固定需要。條形孔可采用機械加工等方法在導(dǎo)熱塑料層上加工出來，優(yōu)選采用嵌件成型エ藝，即通過對模具的設(shè)計，在鋁合金板層與導(dǎo)熱塑料層一體成型的過程中將條形孔在導(dǎo)熱塑料層上一體成型出來，提高生產(chǎn)效率。在上述實施例中，參照圖12所示，所述導(dǎo)熱墊板102上開設(shè)有多個螺絲固定孔
1025。該設(shè)計使得導(dǎo)熱墊板可通過固定螺絲與其他部件相連接。螺絲固定孔可采用機械加エ等方法在成型后的導(dǎo)熱墊板上一次性加工出來，也可以分為兩步加工，即先在成型好的鋁合金板層上加工出螺絲固定孔，然后再通過嵌件成型エ藝在導(dǎo)熱塑料層上對應(yīng)成型出螺絲固定孔。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi) 容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種球形LED顯示裝置，包括顯示屏和基座，其特征在于所述顯示屏的底部固定在所述基座上，所述顯示屏為由多個弧形LED顯示模組沿經(jīng)線和緯線方向通過連接板相互連接圍合而成的、底部為平面的中空球體，所述顯示屏的頂部設(shè)有開ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述基座為由多個基座單元圍繞所述顯示屏的底部邊緣依次連接組成的中空平臺，所述顯示屏底部的弧形LED顯示模組與所述基座単元通過連接板相互連接，所述基座的下部大于基座的上部，所述基座的側(cè)面的斜度為10 15度，所述基座的上表面與所述顯示屏的底部邊緣的接觸點相對于所述顯示屏的球心的向心角為60 72度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述弧形LED顯示模組包括依次設(shè)置的面罩、LED燈板、導(dǎo)熱墊板、背板及電控盒，所述LED燈板上安裝有LED芯片及LED燈珠，所述面罩向外拱起呈弧形，所述導(dǎo)熱墊板朝向面罩的ー側(cè)向外拱起呈弧形，所述面罩與導(dǎo)熱墊板的弧度與所述顯示屏的球面弧度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述面罩為四邊形或三角形，包括表面層和基板層，所述表面層采用PC薄膜制成，所述表面層上開設(shè)有用于透光的LED燈孔，所述基板層采用透明彈性軟體材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述基板層的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個用于容納LED燈板的條形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述面罩還包括粘結(jié)層，所述粘結(jié)層位于所述基板層的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱墊板由鋁合金板層和導(dǎo)熱塑料層復(fù)合而成，所述鋁合金板層與背板相對，所述導(dǎo)熱塑料層與LED燈板相対，所述導(dǎo)熱塑料層的表面呈與面罩弧度相同的弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述鋁合金板層與導(dǎo)熱塑料層相結(jié)合的一面呈弧形，其弧度與導(dǎo)熱塑料層的表面弧度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱塑料層上開設(shè)有多個凹槽和多個條形孔，所述凹槽呈網(wǎng)格狀分布，凹槽之間的間距相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球形LED顯示裝置，其特征在于所述背板的四角開設(shè)有螺孔，所述連接板的四角分別設(shè)置有螺孔，所述連接板通過固定螺釘穿過背板和連接板上的螺孔連接相鄰的四個LED顯示模組的背板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球形LED顯示裝置，包括顯示屏和基座，顯示屏的底部固定在基座上，顯示屏為由多個弧形LED顯示模組沿經(jīng)線和緯線方向通過連接板相互連接圍合而成的底部為平面的中空球體，所述顯示屏的頂部設(shè)有開口。本發(fā)明球形LED顯示屏具備圓形的顯示屏外觀和多方位的觀看角度，圖像顯示連貫無色差，內(nèi)部空間大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、拆裝和運輸方便，可滿足大型舞臺表演需要和戶內(nèi)外場所使用需要。
文檔編號G09F9/33GK102646371SQ20121011184
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者蘭俠, 方鐳, 白明, 謝光明, 黃金紅 申請人:北京金立翔藝彩科技股份有限公司