專利名稱：吊件結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于諸如拉鏈拉片、服飾吊牌、商品名牌及吊飾……等吊件方面的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可使繩體牢固地結(jié)合而不易分離脫落的吊件結(jié)構(gòu)改良
者O
背景技術(shù)：
一般常見應(yīng)用于拉鏈拉片、服飾吊牌、商品名牌及吊飾……等的現(xiàn)有習(xí)知吊件，如圖1、圖2所示。其結(jié)構(gòu)主要包括一繩體10、一固定件11及一主體12，其中該固定件11以射出成型的方式成型在該繩體10的兩端部上，使該繩體10的兩端部約深入至該固定件11 的一半或2/3長度，然后再以射出成型的方式成型出包覆住該固定件11的一主體12。然而，該固定件11在射出成型而結(jié)合在該繩體10的兩端部上時，該繩體10的兩端部皆未貫穿該固定件11，而是僅深入至該固定件11的一半或2/3長度，因此兩者的結(jié)合面積不大，所以結(jié)合強度不佳，且抗拉強度低，制作質(zhì)量亦不穩(wěn)定，所以在成型包覆該主體 12后，該繩體10仍易在外力的強力拉扯下而發(fā)生分離脫落的情形，進而大幅縮減產(chǎn)品的使用壽命。有鑒于上述現(xiàn)有的吊件存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的吊件結(jié)構(gòu)改良，能夠改進一般現(xiàn)有的吊件，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的吊件存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的吊件結(jié)構(gòu)改良，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種結(jié)合強度佳的吊件結(jié)構(gòu)改良者，從而更加適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種吊件結(jié)構(gòu)改良，包括一繩體；一固定件，其一體成型結(jié)合在該繩體上， 使該繩體的兩端部貫穿且伸出該固定件一長度，再將該繩體的兩端部伸出該固定件的部分裁切，使該繩體具有與該固定件的表面齊平的兩端面；以及一主體，其一體成型包覆在該固定件外。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的吊件結(jié)構(gòu)改良，其中所述的該繩體的兩端部貫穿該固定件的兩相對側(cè)面。前述的吊件結(jié)構(gòu)改良，其中所述的該繩體的兩端部相互靠攏。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型吊件結(jié)構(gòu)改良包括一繩體、一固定件及一主體。其中，該固定件以射出成型的方式結(jié)合在該繩體上，該繩體的兩端部貫穿該固定件，且該繩體的端部具有與該固定件的表面齊平的兩端面。該主體以射出成型的方式包覆在該固定件外。本實用新型中可先將該繩體置于第一模具中，使該繩體的兩端部貫穿該第一模具的一模穴，然后于該第一模具的模穴中注入射出成型原料以成型出該固定件，待冷卻開模后再將該繩體的兩端部伸出該固定件的部分裁切。之后再將該固定件置于一第二模具的一模穴中，并再于該第二模具的模穴中注入射出成型原料以成型出該主體。如此，可使其的制作較為簡單方便且快速，而且成本亦較為低廉?？蛇_到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點借由該繩體的兩端部貫穿該固定件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使該繩體與該固定件的結(jié)合面積大幅增加，進而可因此能牢固地相互結(jié)合而具有較大的抗拉強度，使其在承受大拉力時不易發(fā)生分離脫落的情形。而且將該繩體伸出該固定件的部分裁切掉，更是可避免由該主體外看到內(nèi)部的繩體，而可使整體較為美觀。 上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

[0012]圖1為現(xiàn)有習(xí)知吊件的立體示意圖。[0013]圖2為現(xiàn)有習(xí)知吊件的組合剖面示意圖。[0014]圖3為本實用新型的立體示意圖。[0015]圖4為本實用新型的剖面示意圖。[0016]圖5為本實用新型的固定件的射出成型加工示意圖。[0017]圖6為本實用新型的固定件射出成型加工后的立體示意圖。[0018]圖7為本實用新型裁切動作示意圖。[0019]圖8為實用新型主體的射出成型加工示意圖。[0020]10繩體 11固定件[0021]12主體[0022]20繩體 21端面[0023]30固定件40 主體[0024]50第一模具51 模穴[0025]52射出成型原料60 第二模具[0026]61模穴62 射出成型原料
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的吊件結(jié)構(gòu)改良其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖3、圖4所示，顯示本實用新型所述的吊件結(jié)構(gòu)改良包括一繩體20、一固定件30及一主體40。其中，該固定件30以射出成型的方式結(jié)合在該繩體20上，該繩體20 的兩端部相互靠攏地貫穿該固定件30的兩相對側(cè)面，且該繩體20的端部具有與該固定件 30的表面齊平的兩端面21。該主體40系以射出成型的方式包覆在該固定件30外。[0029]請參閱圖5 圖7所示，指出本實用新型在制作時先將該繩體20置于一第一模具 50中，使該繩體20的兩端部相互靠攏地貫穿該第一模具50的一模穴51。然后于該第一模具50的模穴51中注入射出成型原料52以成型出該固定件30。待冷卻開模后再將該繩體 20的兩端部伸出該固定件30的部分裁切掉。請參閱圖3、圖8所示，指出該固定件30結(jié)合在該繩體20上并裁切掉多于的繩體 20后，再將該固定件30置于一第二模具60的一模穴61中，然后再于該第二模具60的模穴 61中注入射出成型原料62以成型出該主體40，如此待冷卻開模后即得到該吊件成品。由于本實用新型的繩體20的兩端部貫穿該固定件30，因此，該繩體20與該固定件 30之間具有較大的結(jié)合面積，所以可使該繩體20與該固定件30牢固地相互結(jié)合，相對的該主體40射出成型在該固定件30外后，該繩體20便可因此具有較大的抗拉強度，而且當(dāng)其在承受較大拉力時更是可因此而不易發(fā)生分離脫落的情形。特別是，該固定件30射出成型而結(jié)合在該繩體20后，將該繩體20的兩端部伸出該固定件30的部分裁切掉，使該繩體20 的兩端部的端面21與該固定件30的表面齊平，如此更是可避免由該主體40外看到內(nèi)部的繩體20，進而可使整體較為美觀。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊件結(jié)構(gòu)改良，其特征在于包括 一繩體；一固定件，其一體成型結(jié)合在該繩體上，使該繩體的兩端部貫穿且伸出該固定件一長度，再將該繩體的兩端部伸出該固定件，該繩體具有與該固定件的表面齊平的兩端面；以及一主體，其一體成型包覆在該固定件外。
2.如權(quán)利要求1所述的吊件結(jié)構(gòu)改良，其特征在于該繩體的兩端部貫穿該固定件的兩相對側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的吊件結(jié)構(gòu)改良，其特征在于該繩體的兩端部相互靠攏。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種吊件結(jié)構(gòu)改良包括一繩體、一固定件及一主體，該固定件以射出成型的方式結(jié)合在該繩體上，且使該繩體的兩端部貫穿且伸出該固定件一長度后，再將該繩體的兩端部伸出該固定件的部分裁切掉，以使該繩體具有與該固定件的表面齊平的兩端面，該主體以射出成型的方式包覆在該固定件外；借由上述結(jié)構(gòu)可使其具有繩體結(jié)合牢固不易脫落的功效。
文檔編號G09F3/14GK202025483SQ20112003453
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者巫鴻銘 申請人:震耀興業(yè)有限公司