專利名稱：帶標(biāo)簽的容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶標(biāo)簽的容器及其制造方法。特別涉及具有如下特征的帶標(biāo)簽的容器及其制造方法在通過模內(nèi)貼標(biāo)法而形成帶有標(biāo)簽的薄壁容器的情況下，未發(fā)現(xiàn)容器的變形，且標(biāo)簽的粘接強(qiáng)度高。
背景技術(shù)：
目前，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烴等樹脂形成的容器在市場上被用于廣泛的用途中。它們被貼上表示內(nèi)容物的各種類型的標(biāo)簽，在填充了內(nèi)容物后作為商品而被銷售。這樣的帶標(biāo)簽的容器主要通過將筒狀的熱收縮性薄膜標(biāo)簽(所謂的收縮膜標(biāo)簽 shrink label)裝于容器之后進(jìn)行熱收縮，或者將筒狀的伸縮性薄膜標(biāo)簽(所謂的伸縮標(biāo)簽stretch label)拉長而裝于容器從而制造(例如參照專利文獻(xiàn)1 4)。近年，越發(fā)要求控制容器的制造成本以及應(yīng)對(duì)環(huán)境問題。為了應(yīng)對(duì)這樣的市場要求，越發(fā)進(jìn)行著樹脂容器的薄壁化。通過對(duì)容器進(jìn)行薄壁化，從而減少用作原料的樹脂量， 并且可使消費(fèi)者在使用完內(nèi)容物之后容易弄碎空的容器而減容化，容易進(jìn)行回收，這一點(diǎn)也成為被要求的內(nèi)容。然而，如果對(duì)容器進(jìn)行薄壁化，那么在想貼附具有熱收縮性、伸縮性的筒狀薄膜標(biāo)簽時(shí)，薄壁容器無法耐受薄膜標(biāo)簽的收縮應(yīng)力而被壓壞，不能保持容器所期望的形狀。另外，關(guān)于標(biāo)簽，在為了應(yīng)對(duì)制造成本削減、環(huán)境問題而要減小標(biāo)簽自身面積的情況下，如果薄膜標(biāo)簽為筒狀，那么自然而然地會(huì)存在局限。因此，為了代替通過利用筒狀薄膜標(biāo)簽的熱收縮性、伸縮性來與容器一體化的標(biāo)簽，通過模內(nèi)貼標(biāo)法將非筒狀的標(biāo)簽貼附于容器的方法受到人們的注目。模內(nèi)貼標(biāo)法為如下方法通過在預(yù)先安裝了標(biāo)簽的模具內(nèi)對(duì)型坯(parison)、預(yù)成型坯(preform)進(jìn)行吹塑成型等，從而同時(shí)進(jìn)行容器成型和標(biāo)簽貼附。根據(jù)此方法，可減輕因筒狀薄膜標(biāo)簽收縮而導(dǎo)致的薄壁容器變形的問題。另外，模內(nèi)貼標(biāo)法相比較于使用筒狀薄膜標(biāo)簽的方法而言，減少了帶標(biāo)簽的容器的制造工序數(shù)、制造空間，因而能夠削減制造成本。另外，也具有能夠制造外觀設(shè)計(jì)性優(yōu)異的容器、標(biāo)簽不易剝落的容器這樣的優(yōu)點(diǎn)。由此，正在對(duì)模內(nèi)貼標(biāo)法以及用于其的標(biāo)簽進(jìn)行著各種研究、改良(例如參照專利文獻(xiàn)5及6)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開昭56-48941號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平1-99935號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平2-37837號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2007-197088號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開昭58-69015號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 歐州專利公開第254923號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題確實(shí)，模內(nèi)貼標(biāo)法與通過利用筒狀薄膜標(biāo)簽的收縮性來進(jìn)行貼附的情況相比，可減輕因標(biāo)簽收縮而導(dǎo)致的容器的變形。然而判明了存在有如下的問題通過模內(nèi)貼標(biāo)法，特別是將標(biāo)簽貼附于薄壁化了的容器上時(shí)，在剛吹塑成型后的容器上會(huì)產(chǎn)生凹痕(標(biāo)簽貼附部分的凹陷)、凸塊(標(biāo)簽貼附部分的膨脹)，容器部分性地變形而使美觀變差。此外，也判明了 在將標(biāo)簽貼附于薄壁容器上時(shí)，無法充分獲得向厚壁容器貼附標(biāo)簽時(shí)所獲得的粘接強(qiáng)度。因此，目前尚不能提供既能保持作為薄壁容器的形狀、又能以充分的粘接強(qiáng)度貼附標(biāo)簽的帶標(biāo)簽的容器。因此，為了解決這樣的現(xiàn)有技術(shù)的課題，本發(fā)明人等以提供能夠在不使薄壁容器變形的情況下以充分的粘接強(qiáng)度貼附標(biāo)簽的制造方法作為本發(fā)明的目的進(jìn)行了研究。另外，也以通過開發(fā)這樣的方法從而提供以充分的粘接強(qiáng)度貼附有標(biāo)簽的薄壁容器作為目的進(jìn)行了研究。用于解決問題的方案本發(fā)明人等反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用滿足特定條件的標(biāo)簽進(jìn)行模內(nèi)成型，從而可解決現(xiàn)有技術(shù)的課題。即，作為解決課題的方法，提供以下的本發(fā)明。[1] 一種帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，其為將標(biāo)簽貼附于容器主體的帶標(biāo)簽的容器，前述標(biāo)簽具有基材和在該基材上形成的熔解熱量為10 55J/g的粘接劑層，前述標(biāo)簽的厚度為30 120 μ m，其在前述容器主體的周方向(circumferential direction)上的葛爾萊挺度(Gurley stiffness)為5 40mgf，貼附有前述標(biāo)簽的前述容器的主體的厚度為50 130 μ m。[2]根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，前述標(biāo)簽的厚度為30 90 μ m0[3]根據(jù)[1]或[2]所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，前述粘接劑層的熔解開始溫度為20 60°C。[4]根據(jù)[1] [3]中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，前述粘接劑層的熔解峰溫度為50 90°C。[5]根據(jù)[1] [4]中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，前述粘接劑層包含乙烯-乙酸乙烯酯樹脂系的粘接劑。[6]根據(jù)[1] [5]中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，前述基材為熱塑性樹脂薄膜。[7]根據(jù)[1] W]中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，前述基材具有
多層結(jié)構(gòu)。[8]根據(jù)[1] [7]中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，前述容器包含
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚烯烴。[9] 一種帶標(biāo)簽的容器的制造方法，其特征在于，將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)，所述標(biāo)簽具有基材和在該基材上形成的熔解熱量為10 55J/g的粘接劑層，并具有葛爾萊挺度為 5 40mgf的方向，厚度為30 120 μ m，在模具內(nèi)設(shè)置標(biāo)簽時(shí)，使與前述粘接劑層相反側(cè)的表面與模具相接觸、并且使貼附時(shí)葛爾萊挺度為5 40mgf的方向與容器主體的周方向一致，在前述模具內(nèi)，按照使貼附標(biāo)簽的主體部分的厚度為50 130 μ m的方式對(duì)容器進(jìn)行模內(nèi)成型，從而制造介由粘接劑層而貼附標(biāo)簽的容器。[10]根據(jù)[9]所述的帶標(biāo)簽的容器的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行前述模內(nèi)成型時(shí)，使用由容器的原材料形成的預(yù)成型坯。發(fā)明的效果本發(fā)明可提供一種帶標(biāo)簽的容器，其保持作為薄壁容器的形狀、且以充分的粘接強(qiáng)度在該容器的表面貼有標(biāo)簽。特別是根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可有效且簡便地制造這樣的帶標(biāo)簽的容器。


圖1所示為本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器的具體實(shí)例的立體圖。圖2所示為本發(fā)明所使用的標(biāo)簽的層結(jié)構(gòu)例的剖視圖。附圖標(biāo)記說明1帶標(biāo)簽的容器2 容器3 標(biāo)簽4 主體5 基材6粘接劑層
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。以下記載的技術(shù)特征的說明基于本發(fā)明的代表性的實(shí)施方式而進(jìn)行，但是本發(fā)明不受限于這樣的實(shí)施方式。 予以說明，在本說明書中使用“ ”來表示的數(shù)值范圍意為包含“ ”的前后所記載的數(shù)值作為下限值及上限值的范圍。[標(biāo)簽](特征)首先，對(duì)本發(fā)明所使用的標(biāo)簽進(jìn)行說明。本發(fā)明所使用的標(biāo)簽的特征在于具有基材和在該基材上形成的熔解熱量為10 55J/g的粘接劑層。另外，標(biāo)簽的總厚度為30 120μπι。另外，本發(fā)明所使用的標(biāo)簽的特征在于具有葛爾萊挺度為5 40mgf的方向。(基材)構(gòu)成標(biāo)簽的基材作為標(biāo)簽的支撐體而起作用，優(yōu)選由熱塑性樹脂薄膜而形成。通過使用熱塑性樹脂作為基材，從而可制成耐水性和對(duì)容器的形狀追隨性優(yōu)異的標(biāo)簽。另外， 基材也是決定本發(fā)明的標(biāo)簽的剛度(葛爾萊挺度)的結(jié)構(gòu)部件。作為構(gòu)成熱塑性樹脂薄膜的熱塑性樹脂，例如可使用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、丙烯系樹脂、聚甲基-1-戊烯等聚烯烴系樹脂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、馬來酸改性聚乙烯、馬來酸改性聚丙烯等含有官能團(tuán)的聚烯烴系樹脂；尼龍_6、尼龍-6，6等聚酰胺系樹脂；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、脂肪族聚酯等熱塑性聚酯系樹脂；聚碳酸酯、無規(guī)立構(gòu)聚苯乙烯、間同立構(gòu)聚苯乙烯等。在這些熱塑性樹脂之中，從具有容易獲得后面詳細(xì)敘述的葛爾萊挺度的彈性模量、加工性優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選使用聚烯烴系樹脂。作為聚烯烴系樹脂的更具體的例子，可列舉出乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯、甲基-1-戊烯等烯烴類的均聚物，以及由這些烯烴類的2種以上形成的共聚物，以及與苯乙烯、α -甲基苯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯醇、丙烯酸衍生物、乙烯基醚類等含有官能團(tuán)的單體的共聚物等。在這些聚烯烴系樹脂之中，從耐化學(xué)試劑性、成本、標(biāo)簽剝離時(shí)的基于比重差的分離容易度的方面等出發(fā)，優(yōu)選丙烯系樹脂。作為丙烯系樹脂，期望將丙烯均聚物即顯示全同立構(gòu)或間同立構(gòu)以及各種程度的立構(gòu)規(guī)整性的聚丙烯作為主成分而使用；或者將以丙烯為主成分并使該丙烯與乙烯、I-丁烯、I-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴共聚而得到的共聚物作為主成分而使用。此共聚物可以為2元系也可以為3 元系以上，另外可以是無規(guī)共聚物也可以是嵌段共聚物。為了調(diào)整樹脂中的非晶度，優(yōu)選在丙烯系樹脂中配合2 25重量％的熔點(diǎn)低于丙烯均聚物的樹脂而使用。作為這樣的熔點(diǎn)低的樹脂，可例示出高密度或低密度的聚乙烯?？筛鶕?jù)需要在熱塑性樹脂薄膜中添加無機(jī)微細(xì)粉末、有機(jī)填料、穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、分散劑、潤滑劑、抗靜電劑等。添加無機(jī)微細(xì)粉末、有機(jī)填料時(shí)的添加量優(yōu)選為熱塑性樹脂薄膜的總重量的10 60重量％，更優(yōu)選為30 50重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為40 45重量％。添加無機(jī)微細(xì)粉末的情況下，使用粒徑通常為0. 01 15 μ m、優(yōu)選為0. 01 5 μ m 的無機(jī)微細(xì)粉末。具體可使用碳酸鈣、燒成粘土、二氧化硅、硅藻土、白土、滑石、氧化鈦、 硫酸鋇、氧化鋁、沸石、云母、絹云母、膨潤土、海泡石、蛭石、苦灰石、硅灰石、玻璃纖維等。進(jìn)一步使用無機(jī)微細(xì)粉末的情況下，優(yōu)選事前對(duì)填料表面實(shí)施親水性處理和/或親油性處理等表面處理。通過實(shí)施這些表面處理，從而可以提高分散性，并賦予熱塑性樹脂薄膜以印刷性、涂布適性、耐擦傷性、貼標(biāo)簽適性、2次加工適性等各種各樣的性能。添加有機(jī)填料的情況下，使用平均分散粒徑通常為0. 01 15 μ m、優(yōu)選為0. 01 5 μ m的有機(jī)填料。添加有機(jī)填料的情況下優(yōu)選選擇與作為主成分的熱塑性樹脂不同種類的樹脂。例如，熱塑性樹脂薄膜為聚烯烴系樹脂薄膜的情況下，作為有機(jī)填料，為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龍-6、尼龍_6，6、環(huán)狀烯烴、聚苯乙烯、 聚甲基丙烯酸酯等聚合物，可以使用由具有比聚烯烴系樹脂的熔點(diǎn)高的熔點(diǎn)(例如170 3000C )或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(例如170 280°C )、且不相容性的樹脂而形成的物質(zhì)。構(gòu)成基材的熱塑性樹脂薄膜可以為未拉伸薄膜，也可以為沿單軸方向或雙軸方向拉伸的薄膜。如果是未拉伸薄膜，則能夠抑制由拉伸所導(dǎo)致的樹脂的結(jié)晶化，從而可獲得具有追隨性的基材。如果是拉伸薄膜，則容易調(diào)整至本發(fā)明所規(guī)定的厚度的范圍，結(jié)果也容易調(diào)整標(biāo)簽的葛爾萊挺度。另外，能夠防止可導(dǎo)致貼附后的容器的外觀惡化的厚度不均勻，容易獲得膜厚均勻的基材。另外，構(gòu)成基材的熱塑性樹脂薄膜可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是多層結(jié)構(gòu)。為多層結(jié)構(gòu)的情況下，各層可以以相同拉伸倍率進(jìn)行拉伸，也可以為不同的拉伸狀態(tài)。例如，在由表面層(B)、基材層(A)、背面層(C)這3層結(jié)構(gòu)形成的熱塑性樹脂薄膜的情況下，在層疊了這 3層之后，沿單軸或雙軸方向進(jìn)行拉伸，從而可制成全層沿單軸方向或雙軸方向取向的層疊結(jié)構(gòu)物。另外，也可以預(yù)先沿單軸方向拉伸基材層(A)，在其兩面分別層疊表面層(B)和背面層(C)，然后沿與基材層(A)不同的拉伸軸再次進(jìn)行單軸拉伸，從而制成沿單軸/雙軸/ 單軸方向取向的層疊結(jié)構(gòu)物。進(jìn)一步，也可分別拉伸各層，然后進(jìn)行層疊。通過適宜采用這些方法、類似于它們的方法，從而可獲得具有所希望的拉伸狀態(tài)的多層結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂薄膜。例如，除上述之外，還可獲得單軸/單軸/雙軸、雙軸/單軸/單軸、單軸/雙軸/雙軸、雙軸/雙軸/單軸、雙軸/雙軸/雙軸的熱塑性樹脂薄膜。拉伸時(shí)可使用公知的各種方法。優(yōu)選在比構(gòu)成層的樹脂的熔點(diǎn)低5°C以上的溫度下進(jìn)行拉伸，另外在使用2種以上的樹脂的情況下，優(yōu)選在比占配合量的最大部分的樹脂的熔點(diǎn)低5°C以上的溫度下進(jìn)行拉伸。例如，在使用熔點(diǎn)為155 167°C的丙烯均聚物的情況下，優(yōu)選在100 162°C的范圍內(nèi)選擇拉伸溫度，在使用熔點(diǎn)為121 136°C的高密度聚乙烯的情況下，優(yōu)選在70 131°C的范圍內(nèi)選擇拉伸溫度。作為拉伸的具體方法，可列舉出利用輥組的圓周速率差的輥間拉伸法、利用拉幅爐的鏈?zhǔn)嚼旆?clip stretching method)等。通過輥間拉伸法任意地調(diào)整拉伸倍率，從而可容易獲得任意的剛性、不透明度、平滑度、光澤度的熱塑性樹脂薄膜。拉伸速度沒有特別限制，通常優(yōu)選為20 350m/分鐘。拉伸倍率沒有特別限定，通過考慮本發(fā)明所使用的標(biāo)簽的使用目的和所使用的樹脂的特性而決定。利用輥間拉伸法的情況下，通常優(yōu)選為2 11倍，更優(yōu)選為3 10倍， 進(jìn)一步優(yōu)選為4 7倍。利用使用了拉幅爐的鏈?zhǔn)嚼旆ǖ那闆r下，優(yōu)選以4 11倍進(jìn)行拉伸。作為組合它們的面積倍率，通常為2 80倍，優(yōu)選為3 60倍、更優(yōu)選為4 50 倍。只要使面積倍率為2倍以上，則有防止拉伸不均勻、容易制造更均勻的膜厚的熱塑性樹脂薄膜的傾向。另外，只要為80倍以下，則標(biāo)簽自身的收縮率也小，并且有可更有效地防止薄膜成型時(shí)的拉伸裂紋、粗大的穿孔的傾向。優(yōu)選對(duì)拉伸后的熱塑性樹脂薄膜進(jìn)行熱處理。熱處理的溫度優(yōu)選在比拉伸溫度高 0 30°C的溫度范圍內(nèi)選擇。通過進(jìn)行熱處理，降低拉伸方向的熱收縮率，從而制品保管時(shí)的折邊、由熱收縮導(dǎo)致的褶皺等變少。熱處理的方法通常為輥加熱或用熱烘箱來進(jìn)行，但是也可組合它們。熱處理在將拉伸薄膜保持于拉緊的狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)可獲得更好的處理效果， 故優(yōu)選。在本發(fā)明所采用的熱塑性樹脂薄膜由表面層(B)、基材層(A)、背面層(C)3層結(jié)構(gòu)形成的情況下，優(yōu)選使表面層(B)與背面層(C)的厚度相同。基材層(A)的厚度優(yōu)選為 20 80 μ m,更優(yōu)選為40 80 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為60 75 μ m。表面層(B)和背面層(C)的厚度優(yōu)選為5 30 μ m，更優(yōu)選為6 25 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為7 15 μ m。如果采用這樣的3 層結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂薄膜，與采用單層結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂薄膜時(shí)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)通過例如可調(diào)整光澤感等的裝飾性來提高商品價(jià)值。(粘接劑層)本發(fā)明所使用的標(biāo)簽的特征在于，即使在貼附于薄壁容器的情況下，也可獲得充分的粘接強(qiáng)度。形成薄壁容器時(shí)使用的預(yù)成型坯、型坯相比于以往的厚壁容器而言為薄壁，其熔融樹脂材料所具有的熱量也伴隨其質(zhì)量的降低而降低。因此，在使用以往的標(biāo)簽的情況下， 當(dāng)薄壁容器的預(yù)成型坯、型坯的樹脂在模具內(nèi)與標(biāo)簽接觸時(shí)，無法獲得盡可能充分地熔融活化標(biāo)簽側(cè)的熱封性樹脂(例如，線型低密度聚乙烯等)的熱量，容器和標(biāo)簽熔融粘接的程度變小，結(jié)果招致粘接強(qiáng)度的降低。因此，本發(fā)明所使用的標(biāo)簽中，通過使用即使以更低熱量也可活化的所謂遲效粘接劑(delayed adhesive)，從而得以解決上述課題。遲效粘接劑是指，被熱活化之后、在一定期間內(nèi)可保持粘著力的粘接劑，在熱封性樹脂粘接劑之中特別是指熔解熱量小、即使以低熱量也可活化的粘接劑。更具體而言，此處所言的遲效粘接劑是指熔解熱量為10 55J/g的粘接劑。此處所說的熔解熱量為通過后述實(shí)施例中記載的方法而測定的值。粘接劑的熔解熱量優(yōu)選為10 55J/g，更優(yōu)選為15 45J/g，進(jìn)一步優(yōu)選為20 30J/g。如果熔解熱量不足10J/g，那么即使在通常的環(huán)境溫度條件下也被活化，在標(biāo)簽保管時(shí)標(biāo)簽之間容易發(fā)生黏貼粘連(blocking)。特別是，如果在卷成卷狀的狀態(tài)下保管于氣溫高的夏天，那么容易引起粘連。相反地，如果熔解熱量超過^J/ g，那么對(duì)于薄壁容器的粘接強(qiáng)度容易變得不充分。粘接劑層的熔解開始溫度優(yōu)選為20 60°C，更優(yōu)選為30 50°C，進(jìn)一步優(yōu)選為 35 45°C。如果熔解開始溫度為20°C以上，那么存在容易防止粘連的傾向。另外，如果熔解開始溫度為60°C以下，那么存在標(biāo)簽易于以充分的粘接強(qiáng)度貼附于容器的傾向。粘接劑層的熔解峰溫度優(yōu)選為50 90°C，更優(yōu)選為55 80°C，進(jìn)一步優(yōu)選為60 70°C。熔解峰溫度與熔解開始溫度之差優(yōu)選為10 40°C，更優(yōu)選為20 40°C，進(jìn)一步優(yōu)選為30 40°C。此差越小，則在吹塑成型時(shí)在一定的條件下越可獲得精度良好的標(biāo)簽粘接強(qiáng)度。在本發(fā)明的粘接劑層中，使用在作為所謂的遲效粘接劑而起作用的物質(zhì)之中滿足上述熔解熱量的條件的物質(zhì)。例如可在本發(fā)明中使用乙烯-乙酸乙烯酯樹脂系的粘接劑 (EVA系粘接劑)、乙烯-甲基丙烯酸系粘接劑、鄰苯二甲酸酯系粘接劑、非鄰苯二甲酸酯系粘接劑、丙烯酸系粘接劑、橡膠系粘接劑等。其中，可優(yōu)選使用乙烯-乙酸乙烯酯樹脂系的粘接劑。乙烯-乙酸乙烯酯樹脂系的粘接劑為以通過使乙烯/乙烯醇(EVA)與乙酸乙烯酯共聚而得到的樹脂為主成分的粘接劑，由于毒性也比較低，因此對(duì)于環(huán)境而言優(yōu)異。鄰苯二甲酸酯系粘接劑雖然考慮到環(huán)境問題而不優(yōu)選，但是對(duì)于塑料薄膜而言，鄰苯二甲酸酯系粘接劑通過用純水稀釋，從而可簡便地調(diào)整粘度、干燥溫度，并且容易涂布，因而優(yōu)選。在本發(fā)明中，可單獨(dú)使用1種粘接劑，也可組合使用2種以上的粘接劑。粘接劑的涂布可通過輥涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、棒涂機(jī)、氣刀涂布機(jī)、凹涂機(jī)、逆輥涂布機(jī)、口模涂布機(jī)、唇式涂布機(jī)(lip coater)、噴淋涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、逗點(diǎn)涂布機(jī)(comma coater)、施膠壓榨機(jī)、浸漬等來進(jìn)行。涂布量以固體成分計(jì)優(yōu)選為0. 5 20g/m2，更優(yōu)選為 1 8g/m2。干燥而獲得的粘接劑層的厚度優(yōu)選為0. 5 20 μ m，更優(yōu)選為1 15 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為1 5 μ m。(標(biāo)簽的特性)概略而言，本發(fā)明所使用的標(biāo)簽為柔軟且剛性(強(qiáng)度、剛度)小的標(biāo)簽。通過制成柔軟的標(biāo)簽，從而防止使薄壁容器變形，另外由于可追隨容器形狀，因而也可防止凹痕、凸塊等部分性變形。在本發(fā)明中，該特征被規(guī)定為葛爾萊挺度。為了使本發(fā)明所使用的標(biāo)簽的葛爾萊挺度為所期望的范圍，至關(guān)重要的是將標(biāo)簽的總厚度設(shè)為規(guī)定范圍、將構(gòu)成基材的熱塑性樹脂的彈性模量設(shè)為規(guī)定范圍。由于剛度 (挺度)具有與厚度的2 3次方以及彈性模量成比例的特征，因而特別是標(biāo)簽的總厚度成為支配性因素。
因此，本發(fā)明所使用的標(biāo)簽的總厚度為30 120 μ m，優(yōu)選為30 90 μ m，更優(yōu)選為35 85 μ m。通過將總厚度設(shè)在該范圍內(nèi)，從而容易使后述的葛爾萊挺度為所期望的范圍。本發(fā)明所使用的標(biāo)簽具有葛爾萊挺度為5 40mgf的方向。此處所說的葛爾萊挺度為通過后述實(shí)施例中記載的方法而測定的值。標(biāo)簽的葛爾萊挺度優(yōu)選為15 38mgf，更優(yōu)選為15 35mgf，進(jìn)一步優(yōu)選為25 35mgf。在本說明書中，標(biāo)簽“具有葛爾萊挺度為5 40mgf的方向”是指，在各個(gè)方向測定標(biāo)簽的葛爾萊挺度時(shí)，至少存在一個(gè)測定值處于5 40mgf的范圍內(nèi)的方向。這樣的方向也可存在有多個(gè)。在本發(fā)明中，按照使這樣的葛爾萊挺度為5 40mgf的方向與容器主體的周方向一致的方式貼附標(biāo)簽。本發(fā)明所使用的標(biāo)簽在葛爾萊挺度為5 40mgf的方向上依照J(rèn)IS-K7171 :2008 來測定的彈性模量優(yōu)選為8000 20000mgf/cm2，更優(yōu)選為10000 15000mgf/cm2，進(jìn)一步優(yōu)選為11000 13000mgf/cm2。彈性模量可通過用于基材的熱塑性樹脂的選定、拉伸倍率、 結(jié)晶化的程度、空孔形成的有無等而決定。另外，本發(fā)明所使用的標(biāo)簽在葛爾萊挺度為5 40mgf的方向上依照J(rèn)IS-P8143 1996來測定的克拉克剛度(CLARK) (S值)優(yōu)選為5 30，更優(yōu)選為7 20，進(jìn)一步優(yōu)選為 10 18。[模內(nèi)成型](標(biāo)簽在模具內(nèi)的設(shè)置)本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器可通過模內(nèi)貼標(biāo)法而容易地制造。作為此時(shí)使用的標(biāo)簽， 使用具有基材和在該基材上形成的熔解熱量為10 55J/g的粘接劑層的標(biāo)簽，所述標(biāo)簽的總厚度為30 120 μ m，其具有葛爾萊挺度為5 40mgf的方向。在將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)時(shí)，按照標(biāo)簽的葛爾萊挺度為5 40mgf的方向與容器主體的周方向一致的方式設(shè)置。例如，在使用長度方向的葛爾萊挺度為5 40mgf的長方形標(biāo)簽C3)來制造圖1所示的帶標(biāo)簽的容器(1)的情況下，使容器O)的主體的周方向與標(biāo)簽(3)的長度方向一致。如果容器主體的周方向的葛爾萊挺度不足5mgf，那么在將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)時(shí)容易使標(biāo)簽產(chǎn)生褶皺。另外，如果容器主體的周方向的葛爾萊挺度超過 40mgf，那么在制造帶標(biāo)簽的容器時(shí)容易使容器產(chǎn)生凹痕、凸塊之類的變形。按照使與粘接劑層相反側(cè)的標(biāo)簽表面與模具相接觸的方式將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)。在將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)時(shí)，可通過從模具內(nèi)所開的孔進(jìn)行吸引從而固定標(biāo)簽的位置。(容器的材料)作為容器的材料，使用可通過模內(nèi)貼標(biāo)法而成型的材料。通常使用熱塑性樹脂，例如可列舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其共聚物、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烴系樹脂。其中，由于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為容易伸縮吹塑成型且成型后的收縮變形小的樹脂，因此優(yōu)選使用。在通過模內(nèi)貼標(biāo)法來制造時(shí)，通常首先制造由這些樹脂形成的預(yù)成型坯、型坯，然后用模具夾著它們進(jìn)行吹塑成型。(吹塑成型)吹塑成型可按照通常的模內(nèi)貼標(biāo)法中使用的方法來進(jìn)行?？蛇m宜選擇使用雙軸拉伸吹塑成型法、直接吹塑成型法等。在它們之中，從可便宜地進(jìn)行材料選定的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選采用可由通用的預(yù)成型坯賦予出各種各樣的瓶形狀的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。例如，在通過雙軸拉伸吹塑成型來制造帶標(biāo)簽的容器的情況下，將預(yù)成型坯預(yù)先預(yù)熱至通常95 120°C、優(yōu)選100 110°C，在通常10 50°C、優(yōu)選20 45°C的模具內(nèi)， 以通常5 40kg/cm2、優(yōu)選10 30kg/cm2的吹塑壓力，吹塑通常0. 5 10秒、優(yōu)選1 6 秒，從而可制造本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器。在吹塑成型之際，通常按照貼附標(biāo)簽的容器的主體部分的厚度落入特定的范圍的方式調(diào)整條件。貼附標(biāo)簽的容器的主體部分的厚度優(yōu)選為50 130 μ m，更優(yōu)選為70 125 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為90 120 μ m。另外，沒有貼附標(biāo)簽的容器的主體部分的厚度優(yōu)選為 70 200 μ m,更優(yōu)選為80 190 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為100 180 μ m。容器的主體部分的厚度不足50 μ m的容器，想要在吹塑成型時(shí)對(duì)其進(jìn)一步成型卻容易破裂，在現(xiàn)有技術(shù)的水平上難以成型。主體部分的厚度超過了 130 μ m的容器，與以往的厚壁容器同樣不產(chǎn)生本發(fā)明的課題，但是不能應(yīng)對(duì)容器薄壁化的市場需求。進(jìn)一步，容器的主體以外的部分(例如底部、肩部等)的厚度優(yōu)選為100 300 μ m，更優(yōu)選為130 240 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為180 230 μ m0容器的主體的剖面未必一定為正圓，例如也可以為橢圓形、矩形。在剖面為矩形的情況下，優(yōu)選角具有曲率。從強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，主體的剖面優(yōu)選為正圓或接近正圓的橢圓形，最優(yōu)選為正圓。通過吹塑成型，從而可在將容器成型的同時(shí)將標(biāo)簽貼附于容器。由此，可在短時(shí)間內(nèi)簡便地制造帶標(biāo)簽的容器。[帶標(biāo)簽的容器](特征)對(duì)于本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器，盡管貼有標(biāo)簽的容器的主體部分的厚度極其薄、為 50 130 μ m，但在標(biāo)簽貼附部分或其附近未發(fā)現(xiàn)凹痕、凸塊等缺陷，另外，在此外的部位也未發(fā)現(xiàn)顯著的變形。另外，對(duì)于本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器，標(biāo)簽對(duì)容器的粘接強(qiáng)度較大，在制造之后標(biāo)簽端部沒有粘結(jié)于容器，也未發(fā)現(xiàn)有標(biāo)簽端部容易剝離的缺陷。如此地，盡管容器為薄壁，但容器的形狀沒有缺陷，另外，標(biāo)簽對(duì)容器的粘接強(qiáng)度也較大，這是現(xiàn)有技術(shù)所無法提供的。(利用)可在本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器中填充各種各樣的內(nèi)容物。例如可列舉出洗發(fā)劑、洗滌劑、液狀化妝品、洗劑、石蠟、滅菌劑、消毒液、光澤劑、業(yè)務(wù)用礦泉水、佐料、食用油、調(diào)味料、清涼飲料水等。特別優(yōu)選在本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器中事先填充重裝用的液體等內(nèi)容物， 一旦開封或開栓后，將內(nèi)容物一次性地轉(zhuǎn)移到別的容器，供重裝用。由于將內(nèi)容物全部倒出而變成的空的容器為薄壁，因此可簡單地弄碎而減容化。另外，在倒出粘度比較高的內(nèi)容物時(shí)，可一邊擠碎容器一邊倒出容器內(nèi)微量殘留的內(nèi)容物。通常的帶標(biāo)簽的容器，由于難以折斷貼有標(biāo)簽的主體部分，因此難以弄碎，但是本發(fā)明的帶標(biāo)簽的容器的貼有標(biāo)簽的主體部分為薄壁，因此可容易地弄碎，能夠減小容器整體的體積。如此操作而將縮小體積，則可抑制回收或再循環(huán)利用廢棄物時(shí)的成本，是經(jīng)濟(jì)的。實(shí)施例以下列舉實(shí)施例和比較例來進(jìn)一步具體說明本發(fā)明的特征。只要不脫離本發(fā)明的宗旨，以下的實(shí)施例所示的材料、使用量、比例、處理內(nèi)容、處理工序等可進(jìn)行適宜變更。因此，不應(yīng)當(dāng)解釋為本發(fā)明的范圍被以下所示的具體實(shí)例所限定。此處，按照以下的工序而制造出成為基材的熱塑性樹脂薄膜，在其背面形成粘接劑層而制成標(biāo)簽，然后通過模內(nèi)貼標(biāo)法而制造帶標(biāo)簽的容器并進(jìn)行評(píng)價(jià)。表1中記載了所使用的材料的詳細(xì)情況。表中的“MFR”是指熔體流動(dòng)速率。表2中記載了在制造各熱塑性樹脂薄膜時(shí)使用的材料的種類和配合量(重量％ )、拉伸條件、各層的結(jié)構(gòu)和厚度。表3中記載了在制造各帶標(biāo)簽的容器時(shí)使用的標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)和物性、以及制造的帶標(biāo)簽的容器的評(píng)價(jià)結(jié)果。表3所記載的標(biāo)簽基材的制造例編號(hào)對(duì)應(yīng)于表2中記載的制造例編號(hào)。[成為基材的熱塑性樹脂薄膜的制造](制造例1、制造例2、制造例4、以及制造例5)用設(shè)定為250°C的擠出機(jī)將表2中記載的配合物[A]熔融混煉，進(jìn)行擠出成型，利用冷卻裝置冷卻至70°C，獲得單層的未拉伸薄膜。將此未拉伸薄膜加熱至表2中記載的拉伸溫度(1)之后，沿縱向在輥間拉伸至5倍，獲得縱單軸拉伸薄膜。接著用設(shè)定為250°C的2臺(tái)擠出機(jī)將配合物[B]及[C]分別熔融混煉，分別層疊于前述縱單軸拉伸薄膜的兩面，然后加熱至表2中記載的拉伸溫度O)，之后使用拉幅拉伸機(jī)沿橫向拉伸8倍，在比拉伸溫度( 高20°C的溫度下進(jìn)行熱處理，使用放電處理機(jī)(春日電機(jī)(株)制)對(duì)所獲得的薄膜的兩面進(jìn)行40W/m2 ·分鐘的電暈處理，從而獲得單軸拉伸 /雙軸拉伸/單軸拉伸的3層拉伸薄膜。(制造例3)用設(shè)定為250°C的擠出機(jī)將具有表2中記載的組成的配合物[A]、[B]及[C]熔融混煉，按照成為B/A/C這樣的3層結(jié)構(gòu)的方式共擠出成型，然后利用冷卻裝置而冷卻至 70°C，進(jìn)一步使用放電處理機(jī)(春日電機(jī)(株)制)來對(duì)所獲得的薄膜的兩面進(jìn)行40W/ m2 ·分鐘的電暈處理，從而獲得了 3層未拉伸薄膜。[熱敏粘接劑的制造](制造例6)將鄰苯二甲酸二環(huán)己酯316重量份、濃度30重量％的苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸正丁酯共聚物溶液53重量份、濃度50重量％的松香酸松香酯乳液158重量份、濃度50重量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物水性乳液184重量份、濃度20重量％的硅溶膠160重量份、以及水120重量份混合，從而制備白色不透明的熱敏粘接劑的水溶液。此粘接劑作為表 1及表3中的粘接劑D，用于形成本發(fā)明的標(biāo)簽。(制造例7)將鄰苯二甲酸二環(huán)己酯40重量份、濃度50重量％的松香酸松香酯乳液30重量份、濃度50重量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物水性乳液22重量份、以及濃度20重量％的聚乙烯醇15重量份混合，從而制備熱敏粘接劑的水溶液。此粘接劑作為表1及表3中的粘接劑E，用于形成本發(fā)明的標(biāo)簽。[粘接劑層的形成](實(shí)施例1 6、比較例2、比較例5)使用口模布涂機(jī)(die coater)以40m/分鐘的涂布速度在由制造例1 5而獲得的薄膜的背面層(C)上涂布表1中記載的粘接劑，在45°C的烘箱中通過12秒來干燥，從而形成固體成分濃度7g/m2的粘接劑層從而制成標(biāo)簽。如圖2所示，所獲得的標(biāo)簽包含由表面層(B)/基材層(A)/背面層(C)3層結(jié)構(gòu)形成的基材( 與其背面層(C)側(cè)表面上所形成的粘接劑層(6)。(比較例1、3和4)不形成粘接劑層，如表3那樣將制造例1、3和4的熱塑性樹脂薄膜用作標(biāo)簽。[標(biāo)簽的物性測定]對(duì)于制造的各標(biāo)簽進(jìn)行以下的物性測定。將結(jié)果示于表3。(1)粘接劑層的熔解開始溫度、熔解峰溫度、熔解熱量使用SII Technology Inc.制的差示掃描量熱計(jì)來測定。在爐內(nèi)加熱、冷卻各標(biāo)簽時(shí)，將軟化開始溫度作為粘接劑層的熔解開始溫度。另外，將吸熱峰作為熔解峰溫度。進(jìn)一步，將吸熱峰的面積作為熔解熱量。(2)標(biāo)簽的葛爾萊挺度使用株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所公司制的葛爾萊式挺度試驗(yàn)機(jī)，依照J(rèn)APAN TAPPI No. 40:2000，從各標(biāo)簽分別在樹脂薄膜的MD方向(縱方向)以及CD方向(橫方向)上各采取4張?jiān)囼?yàn)片(寬度25. 4mm、長度88. 9mm)，以規(guī)定的速度左右旋轉(zhuǎn)各樣品的長度方向， 讀取試驗(yàn)片下端離開振子時(shí)的刻度，根據(jù)其平均值而算出剛度，從而測定在各個(gè)方向的葛爾萊挺度。(3)標(biāo)簽的粘連性評(píng)價(jià)切開各標(biāo)簽而制成250mm寬、500m長的卷狀，對(duì)此表面層(B)面實(shí)施多色凹版印刷，一邊印刷一邊再次卷繞，獲得卷狀物。在恒溫恒濕室內(nèi)、在氣溫50°C、相對(duì)濕度50%的環(huán)境下將印刷而獲得的標(biāo)簽的卷狀物保管30天，然后通過以下的5等級(jí)來評(píng)價(jià)卷狀物的退
卷容易度。5:在退卷時(shí)沒有阻力。(實(shí)用上沒有問題)4 在退卷時(shí)略微地發(fā)出由剝離導(dǎo)致的聲音。(實(shí)用上沒有問題)3:在退卷時(shí)連續(xù)地發(fā)出由剝離導(dǎo)致的聲音。(沒有實(shí)用性)2 因粘連而可看到印刷部分的脫皮。(沒有實(shí)用性)1 粘連嚴(yán)重，無法進(jìn)行卷的退卷。(沒有實(shí)用性)(4)其它關(guān)于在葛爾萊挺度為5 40mgf的方向上依照J(rèn)IS-K7171 :2008來測定的彈性模量，實(shí)施例1 6的各標(biāo)簽皆處于11000 13000mgf/cm2的范圍內(nèi)。另外，關(guān)于在葛爾萊挺度為5 40mgf的方向上依照J(rèn)IS-P8143 :1996來測定的克拉克剛度(S值)，實(shí)施例1 6的各標(biāo)簽皆處于10 18的范圍內(nèi)。[帶標(biāo)簽的容器的制造]按照由上述測定的葛爾萊挺度在MD方向與CD方向比較而言較低的一方為長邊的方式，由所制造的各標(biāo)簽沖壓出長邊為8cm、短邊為6cm的長方形，從而準(zhǔn)備帶標(biāo)簽的容器的制造用標(biāo)簽。在伸縮吹塑成型機(jī)(日精ASB公司制ASB_15N)中，按照使粘接劑層側(cè)的相反側(cè)相接于模具的方式使標(biāo)簽帶電并設(shè)置在成型用模具之中。在模具內(nèi)，按照標(biāo)簽的長度方向朝向容器主體的周方向而貼附的方式設(shè)置標(biāo)簽。
接著，將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的預(yù)成型坯預(yù)熱至110°C，在設(shè)置有標(biāo)簽的模具內(nèi)部表面溫度為20 45°C的模具中，一邊分別調(diào)整吹塑壓力一邊以5 40kg/cm2對(duì)該預(yù)成型坯進(jìn)行1秒鐘伸縮吹塑成型，從而制造帶標(biāo)簽的容器。所制造的容器的主體為高度12cm、 直徑6cm且厚度為110 μ m(標(biāo)簽貼附部以外)的圓筒體。另外，標(biāo)簽貼附部的容器部的厚度平均為120 μ m。[帶標(biāo)簽的容器的評(píng)價(jià)]對(duì)制造的各帶標(biāo)簽的容器進(jìn)行以下的測定以及評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表3。(1)粘接強(qiáng)度對(duì)所制造的各帶標(biāo)簽的容器，用切割機(jī)切下標(biāo)簽貼附部分，將容器主體的周方向作為較長邊，從2個(gè)容器中采取6根長度12cm(標(biāo)簽的貼附部分為8cm、非貼附部分為km)、 寬度1.5cm(全寬度上貼附標(biāo)簽)的測定用樣品。接著，從夾持端頭(非貼附)部分小心地將標(biāo)簽剝離，在剝離了約Icm時(shí)，通過用粘著劑將同寬度的PET薄膜(50 μ m)粘接于標(biāo)簽而制成標(biāo)簽側(cè)的夾持端頭部分，從而制成粘接強(qiáng)度測定用的樣品。接著，基于JIS K68M-2 :1999，使用株式會(huì)社島津制作所公司制的拉伸試驗(yàn)機(jī)來實(shí)施180度剝離，測定從剝離長度25mm起到75mm之間的剝離力的平均值，進(jìn)一步將6個(gè)樣品的測定值進(jìn)行平均，從而測定粘接強(qiáng)度。予以說明，關(guān)于比較例1和比較例3的帶標(biāo)簽的容器，標(biāo)簽的大部分從容器浮起， 在夾持(clamping)時(shí)便剝落，成為這種程度的粘接不良，因此均無法測定粘接強(qiáng)度。(2)擠壓后的粘接狀態(tài)用手指按壓所制造的各帶標(biāo)簽的容器的標(biāo)簽貼附部，按下5cm后將手指離開而使凹陷恢復(fù)，重復(fù)進(jìn)行該操作10次。通過目視觀察重復(fù)進(jìn)行10次后的標(biāo)簽的粘接狀態(tài)，通過以下的3等級(jí)來評(píng)價(jià)。〇標(biāo)簽完全地粘接于容器，完全沒有看到剝離。Δ在標(biāo)簽的一部分上發(fā)現(xiàn)了浮起，但是看不到剝離。X標(biāo)簽的四角或邊從容器剝離。予以說明，關(guān)于比較例1和比較例3的帶標(biāo)簽的容器，標(biāo)簽的大部分從容器浮起， 僅通過進(jìn)行了按下容器的操作便處于被剝落掉的狀態(tài)，因此均無法評(píng)價(jià)粘接狀態(tài)(如果硬要評(píng)價(jià)，則為χ以下)。(3)貼附后的容器變形通過目視觀察剛制造出的各帶標(biāo)簽的容器的標(biāo)簽貼附部及其附近，通過以下的2 等級(jí)來評(píng)價(jià)容器的變形。〇在容器上完全沒有觀察到凹痕、凸塊。X觀察到基于凹痕或凸塊的瓶變形。予以說明，關(guān)于比較例1和比較例3的帶標(biāo)簽的容器，沒有觀察到容器的變形，但是標(biāo)簽的大部分處于不能與容器粘接的狀態(tài)，因此均無法評(píng)價(jià)容器變形(不足以評(píng)價(jià)由標(biāo)簽貼附導(dǎo)致的容器變形)。[表1]
權(quán)利要求
1.一種帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，其為將標(biāo)簽貼附于容器主體的帶標(biāo)簽的容器，所述標(biāo)簽具有基材和在該基材上形成的熔解熱量為10 55J/g的粘接劑層，所述標(biāo)簽的厚度為30 120 μ m，其在所述容器主體的周方向上的葛爾萊挺度為5 40mgf， 貼附有所述標(biāo)簽的所述容器的主體的厚度為50 130 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，所述標(biāo)簽的厚度為30 90μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，所述粘接劑層的熔解開始溫度為20 60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，所述粘接劑層的熔解峰溫度為50 90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，所述粘接劑層包含乙烯-乙酸乙烯酯樹脂系的粘接劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，所述基材為熱塑性樹脂薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，所述基材具有多層結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的帶標(biāo)簽的容器，其特征在于，所述容器包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚烯烴。
9.一種帶標(biāo)簽的容器的制造方法，其特征在于，將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)，所述標(biāo)簽具有基材和在該基材上形成的熔解熱量為10 55J/g 的粘接劑層，并具有葛爾萊挺度為5 40mgf的方向，厚度為30 120 μ m，在模具內(nèi)設(shè)置標(biāo)簽時(shí)，使與所述粘接劑層相反側(cè)的表面與模具相接觸、并且使貼附時(shí)葛爾萊挺度為5 40mgf的方向與容器主體的周方向一致，在所述模具內(nèi)，按照使貼附標(biāo)簽的主體部分的厚度為50 130 μ m的方式對(duì)容器進(jìn)行模內(nèi)成型，從而制造介由粘接劑層而貼附標(biāo)簽的容器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶標(biāo)簽的容器的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行所述模內(nèi)成型時(shí)，使用由容器的原材料形成的預(yù)成型坯。
全文摘要
按照使標(biāo)簽的葛爾萊挺度為5～40mgf的方向與容器主體的周方向一致的方式，利用模內(nèi)成型法將標(biāo)簽貼附于厚度為50～130μm的容器的主體，所述標(biāo)簽的厚度為30～120μm、葛爾萊挺度為5～40mgf，其具有熔解熱量為10～55J/g的粘接劑層。由此，本發(fā)明可提供一種以充分的粘接強(qiáng)度貼附有標(biāo)簽、且沒有由標(biāo)簽所引起的變形的薄壁容器。
文檔編號(hào)G09F3/10GK102264606SQ20098015258
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者木村和幸, 玉內(nèi)洋光, 船戶孝 申請(qǐng)人:優(yōu)泊公司