專利名稱：自動調(diào)整電壓的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動調(diào)整電壓的裝置，特別涉及一種對液晶模組(LCM)內(nèi)驅(qū)動元件的電壓自動補(bǔ)正調(diào)整的裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器由于具有省電、重量輕、無幅射、及可攜帶等優(yōu)點(diǎn)而越來越多地取代了傳統(tǒng)的顯示元件。其中液晶模組(Liquid CrystalModule；LCM)為液晶顯示器的重要元件之一，又現(xiàn)在液晶模組內(nèi)的驅(qū)動元件大多包括可一次程序化(One Time Programmable；OTP)功能，此可一次程序化功能的用處在于可記錄液晶模組的電壓補(bǔ)正值，這樣可改善縮小每個液晶模組在制程上的差異，可提升液晶模組的合格率。
目前一般對液晶模組的電壓補(bǔ)正調(diào)整流程如圖1所示，包括一電測點(diǎn)燈裝置10，該電測點(diǎn)燈裝置10連接一燒錄板調(diào)整裝置20，再將該燒錄板調(diào)整裝置20接待測試調(diào)整的液晶模組30，因?yàn)樵摕洶逭{(diào)整裝置20也含電壓電流測量功能，作業(yè)者在電測點(diǎn)燈裝置10動作時(shí)，該燒錄板調(diào)整裝置20將會測量出待測試調(diào)整的液晶模組30的電壓值，將該電壓值與該產(chǎn)品的電壓標(biāo)準(zhǔn)值做一比較，這樣作業(yè)者可在燒錄板調(diào)整裝置20上手動調(diào)整該電壓值，當(dāng)電壓值與產(chǎn)品的電壓標(biāo)準(zhǔn)值一致時(shí)，激活燒錄板調(diào)整裝置20的燒錄功能，對待測試調(diào)整的液晶模組內(nèi)的驅(qū)動元件的可一次程序化(OTP)功能做燒錄，燒錄記錄該驅(qū)動元件的電壓補(bǔ)正值。
該電壓補(bǔ)正對液晶模組的合格率雖有提高，但該過程確也因?yàn)闇y量調(diào)整部分需手動，而浪費(fèi)不少人力成本，也因?yàn)樾枰揽咳耸謩?，難免會發(fā)生誤判和操作錯誤。
實(shí)用新型內(nèi)容于是，本實(shí)用新型的主要目的在于解決上述現(xiàn)有誤判和操作錯誤的缺陷。為避免該缺陷的存在，本實(shí)用新型提供了一種自動調(diào)整電壓的裝置，其目的在于解決現(xiàn)有手動測量調(diào)整的不便與失誤。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型對液晶模組的驅(qū)動元件做電壓補(bǔ)正調(diào)整值的調(diào)整，該全部裝置除現(xiàn)有的電測點(diǎn)燈裝置、燒錄板調(diào)整裝置、與待測試調(diào)整的液晶模組之外，還包括一控制調(diào)整裝置，其分別與電測點(diǎn)燈裝置、燒錄板調(diào)整裝置、與待測試調(diào)整的液晶模組連接。
該控制調(diào)整裝置包括一控制單元，該控制單元連接一模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元，而該模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元連接一隨耦單元，該隨耦單元再與一測量單元連接；同時(shí)該控制單元與一調(diào)整燒錄單元及連線單元連接。
通過測量單元實(shí)測待測試調(diào)整的液晶模組的驅(qū)動元件的內(nèi)部升壓值，經(jīng)由比較及模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元將訊號由控制單元進(jìn)行計(jì)算，再通過控制單元控制調(diào)整燒錄單元控制燒錄板調(diào)整裝置，當(dāng)調(diào)整到正確電壓值時(shí)，再通過該燒錄板調(diào)整裝置針對驅(qū)動元件的可一次程序化(OTP)功能對該驅(qū)動元件進(jìn)行燒錄。燒錄記錄該驅(qū)動元件的電壓補(bǔ)正值，這樣可自動進(jìn)行電壓補(bǔ)正，減少人為失誤。


圖1是現(xiàn)有測量調(diào)整系統(tǒng)的方塊示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的測量調(diào)整系統(tǒng)的方塊示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的控制調(diào)整裝置的功能示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的控制單元與連線單元的電路圖。
圖5是本實(shí)用新型的模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元的電路圖。
圖6是本實(shí)用新型的隨耦單元與測量單元的電路圖。
圖7是本實(shí)用新型的調(diào)整燒錄單元的電路圖。
圖8是本實(shí)用新型的自動調(diào)整電壓程序流程圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)說明，現(xiàn)結(jié)合附圖說明如下請參閱圖2所示，是本實(shí)用新型的測量調(diào)整系統(tǒng)的方塊示意圖。如圖所示該全部裝置除現(xiàn)有的電測點(diǎn)燈裝置10、燒錄板調(diào)整裝置20、與待測試調(diào)整的液晶模組30之外，還包括一控制調(diào)整裝置40，其分別與電測點(diǎn)燈裝置10、燒錄板調(diào)整裝置20、與待測試調(diào)整的液晶模組30連接。
其中上述的現(xiàn)有燒錄板調(diào)整裝置20主要具有進(jìn)入調(diào)整模式開關(guān)、上調(diào)開關(guān)、下調(diào)開關(guān)、測試模式開關(guān)、及進(jìn)入燒錄模式開關(guān)，共5個按鍵及一燒錄電壓開關(guān)(因?yàn)楝F(xiàn)有裝置，所以未在圖中標(biāo)示)，并與電測點(diǎn)燈裝置10聯(lián)機(jī)。
以下先說明其動作，當(dāng)操作者按下進(jìn)入調(diào)整模式開關(guān)時(shí)，電測點(diǎn)燈裝置10就將此待測試調(diào)整的液晶模組30的內(nèi)部驅(qū)動元件進(jìn)入調(diào)整模式。當(dāng)操作者按下上調(diào)開關(guān)時(shí)，電測點(diǎn)燈裝置10就送出上升一階的指令給待測試調(diào)整的液晶模組30，使其上升一階。當(dāng)操作者按下下調(diào)開關(guān)時(shí)，電測點(diǎn)燈裝置10就送出下降一階的指令給待測試調(diào)整的液晶模組30，使其下降一階。
當(dāng)操作者按下測試模式開關(guān)時(shí)，電測點(diǎn)燈裝置10控制待測試調(diào)整的液晶模組30點(diǎn)亮液晶以顯示各種畫面。當(dāng)操作者按下進(jìn)入燒錄模式開關(guān)時(shí)，電測點(diǎn)燈裝置10激活燒錄板調(diào)整裝置20上的燒錄電壓進(jìn)入待測試調(diào)整的液晶模組30的內(nèi)部驅(qū)動元件的內(nèi)部進(jìn)行燒錄。
本實(shí)用新型主要是利用一控制調(diào)整裝置40分別與現(xiàn)有電測點(diǎn)燈裝置10、燒錄板調(diào)整裝置20、與待測試調(diào)整的液晶模組30連接，以自動控制全部的裝置。請?jiān)賲㈤唸D3所示，該控制調(diào)整裝置40的主要單元功效包括一控制單元41，該控制單元41連接一模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元42，而該模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元42連接一隨耦單元43，該隨耦單元43再與一測量單元44連接；同時(shí)該控制單元41與一調(diào)整燒錄單元45及連線單元46連接。
請參閱圖6的電路圖所示，通過測量單元44與燒錄板調(diào)整裝置20相連接，當(dāng)實(shí)測待測試調(diào)整的液晶模組30的驅(qū)動元件的內(nèi)部電壓值，經(jīng)由隨耦單元43及模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元42(電路圖如圖5所示)，將訊號交由控制單元41進(jìn)行計(jì)算(電路圖如圖4的電路圖所示，同時(shí)通過連線單元46與電測點(diǎn)燈裝置10連接，以控制該電測點(diǎn)燈裝置10)，再通過控制單元41內(nèi)部的邏輯運(yùn)算單元(ALU)將實(shí)測的電壓值與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓值加以比較計(jì)算，再將比較計(jì)算結(jié)果傳至調(diào)整燒錄單元45(電路圖如圖7的電路圖所示)，用以控制調(diào)整燒錄單元45，因?yàn)樵撜{(diào)整燒錄單元45也與燒錄板調(diào)整裝置20連接，所以可通過該調(diào)整燒錄單元45控制燒錄板調(diào)整裝置20，當(dāng)該調(diào)整燒錄單元45通過燒錄板調(diào)整裝置20調(diào)整待測試調(diào)整的液晶模組30的驅(qū)動元件的內(nèi)部升壓值達(dá)到正確電壓值時(shí)，再通過該燒錄板調(diào)整裝置20針對驅(qū)動元件的可一次程序化(OTP)功能對該驅(qū)動元件進(jìn)行燒錄，燒錄記錄該驅(qū)動元件的電壓補(bǔ)正值，這樣達(dá)到自動電壓補(bǔ)正的動作，減少人為失誤。
更為詳細(xì)地說明整個裝置的動作，請?jiān)賲㈤唸D8所示，是本實(shí)用新型的自動調(diào)整電壓程序流程圖。當(dāng)控制調(diào)整裝置40被激活時(shí)，該裝置程序由“開始”51送出“等待進(jìn)入調(diào)整模式信號”52，再“讀取實(shí)測電壓值”53以讀取待測試調(diào)整的液晶模組30的驅(qū)動元件的內(nèi)部電壓值，將此電壓值“與標(biāo)準(zhǔn)值比較”54，當(dāng)電壓值大于標(biāo)準(zhǔn)電壓值時(shí)，則“進(jìn)入下調(diào)模式”55a，以控制燒錄板調(diào)整裝置20，使燒錄板調(diào)整裝置20送出下降一階的指令給待測試調(diào)整的液晶模組30，使其下降一階(如果電壓值小于標(biāo)準(zhǔn)電壓值，則“進(jìn)入上調(diào)模式”55b以控制燒錄板調(diào)整裝置20，使燒錄板調(diào)整裝置20送出上升一階的指令給待測試調(diào)整的液晶模組30，使其上升一階)，經(jīng)過“讀取實(shí)測電壓值”56a、56b與“與標(biāo)準(zhǔn)值比較”57a、57b，再進(jìn)入“進(jìn)入上調(diào)模式”58a與“進(jìn)入下調(diào)模式”58b的循環(huán)調(diào)整，待驅(qū)動元件的內(nèi)部電壓值與標(biāo)準(zhǔn)值相當(dāng)，即“進(jìn)入燒錄模式”59(配合一“判斷是否燒錄完成”60動作，以確認(rèn)燒錄工作是否完成。)，這樣該燒錄板調(diào)整裝置20針對驅(qū)動元件的可一次程序化(OTP)功能對該驅(qū)動元件進(jìn)行燒錄，完成自動調(diào)整電壓的裝置動作。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動調(diào)整電壓的裝置，對液晶模組的驅(qū)動元件做電壓補(bǔ)正調(diào)整值的調(diào)整，所述裝置具有一電測點(diǎn)燈裝置(10)、一燒錄板調(diào)整裝置(20)、一待測試調(diào)整的液晶模組(30)、與一控制調(diào)整裝置(40)，其特征在于所述控制調(diào)整裝置(40)分別與所述電測點(diǎn)燈裝置(10)、燒錄板調(diào)整裝置(20)、與待測試調(diào)整的液晶模組(30)連接；所述控制調(diào)整裝置(40)包括一控制單元(41)，所述控制單元(41)連接一模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元(42)，而所述模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元(42)連接一隨耦單元(43)，所述隨耦單元(43)再與一測量單元(44)連接；同時(shí)所述控制單元(41)與一調(diào)整燒錄單元(45)及連線單元(46)連接；通過測量單元實(shí)測所述待測試調(diào)整的液晶模組(30)的驅(qū)動元件的內(nèi)部升壓值，經(jīng)由所述比較及模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元(42)將訊號由所述控制單元(41)進(jìn)行計(jì)算，再通過所述控制單元(41)控制所述調(diào)整燒錄單元(45)，以控制所述燒錄板調(diào)整裝置(20)，當(dāng)調(diào)整到正確電壓值再通過所述燒錄板調(diào)整裝置(20)針對驅(qū)動元件的可一次程序化功能對驅(qū)動元件進(jìn)行燒錄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)整電壓的裝置，其特征在于，所述控制單元(41)包括一單芯片，所述單芯片的邏輯運(yùn)算單元將測量的電壓值與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓值加以比較計(jì)算。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動調(diào)整電壓的裝置，包括一控制調(diào)整裝置，其分別與電測點(diǎn)燈裝置、燒錄板調(diào)整裝置、與待測試調(diào)整的液晶模組連接；通過控制調(diào)整裝置內(nèi)的測量單元實(shí)測待測試調(diào)整的液晶模組的驅(qū)動元件的內(nèi)部升壓值，經(jīng)由比較及模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換單元將訊號由控制單元進(jìn)行計(jì)算，再通過一控制單元控制調(diào)整一燒錄單元來控制燒錄板調(diào)整裝置，當(dāng)調(diào)整到正確電壓值時(shí)，再通過該燒錄板調(diào)整裝置針對驅(qū)動元件的可一次程序化功能對該驅(qū)動元件進(jìn)行燒錄，燒錄記錄該驅(qū)動元件的電壓補(bǔ)正值。
文檔編號G09G3/36GK2706826SQ20042000315
公開日2005年6月29日 申請日期2004年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月13日
發(fā)明者鄭慶民 申請人:勝華科技股份有限公司