專利名稱：系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，屬實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)是為自動化專業(yè)、電氣信息類專業(yè)和計算機(jī)應(yīng)用專業(yè)開發(fā)的一套實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。以上這些專業(yè)屬工程類專業(yè)，工程應(yīng)用性較強(qiáng)，在學(xué)習(xí)自動控制原理和過程控制課程時，必須進(jìn)行過程控制的實(shí)驗(yàn)及工程訓(xùn)練。但目前在教學(xué)實(shí)驗(yàn)中存在以下一些問題1.現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)裝置都為一個個獨(dú)立的裝置，相互之間沒有聯(lián)系，和實(shí)際工程中的復(fù)雜系統(tǒng)相差較遠(yuǎn)。
2.一些實(shí)驗(yàn)裝置的控制手段單一，仍以儀表控制為主，對計算機(jī)控制和虛擬儀器控制應(yīng)用甚少，多種控制手段都能實(shí)現(xiàn)控制目前還沒有。
3.一般僅為過程控制課程開設(shè)實(shí)驗(yàn)，而不能將過程控制、通信技術(shù)、計算機(jī)控制技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)多門課程的實(shí)驗(yàn)交叉化，因此實(shí)驗(yàn)相對比較簡單。
4.新技術(shù)應(yīng)用較少，包括虛擬儀器技術(shù)、通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及系統(tǒng)集成技術(shù)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服目前在該課程實(shí)驗(yàn)中的技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種采用系統(tǒng)集成技術(shù)，通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的過程控制系統(tǒng)集成和通信系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案特點(diǎn)是它由液位—流量過程控制裝置、溫度—流量過程控制裝置、壓力過程控制裝置三個被控對象和液位、流量、溫度、壓力四種被控參數(shù)集成于一個對象參數(shù)集成系統(tǒng)及由單一的控制方式發(fā)展為儀表控制、PLC控制、計算機(jī)控制、虛擬儀器控制四種控制方式集成于一個控制方式集成系統(tǒng)；液位、溫度、壓力三個被控對象的四種被控參數(shù)由不同的變送器測得信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后分別送入到四種方式控制系統(tǒng)，經(jīng)上位機(jī)集成后送入數(shù)據(jù)通信模塊，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室局域網(wǎng)通信，并通過網(wǎng)絡(luò)或公用電話網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和通信。
上述的三個被控對象分別可組合成一階、二階、串接、比例等多種控制模式?？刂茖ο蟮膶?shí)際參數(shù)通過變送器檢測、測得的信號送入數(shù)據(jù)采集模塊，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號可分別送數(shù)字調(diào)節(jié)儀表、PLC控制器、計算機(jī)或虛擬儀器進(jìn)行數(shù)字濾波、多輸入通道的信號分離等數(shù)據(jù)處理模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，經(jīng)處理后的信號進(jìn)行控制算法運(yùn)算，運(yùn)算后的輸出信號經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換后，經(jīng)電/氣轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成氣壓信號推動氣動閥門，將被控參數(shù)調(diào)整至目標(biāo)值。同時該信號經(jīng)數(shù)據(jù)交換器輸入上位機(jī)。上位機(jī)接收信號后進(jìn)行集成處理，集成后信號在顯示屏上集成顯示；并將信號送入數(shù)據(jù)通信模塊，利用專用網(wǎng)絡(luò)或公共電話網(wǎng)和客戶端進(jìn)行通信；將集成后信號進(jìn)行處理，根據(jù)操作者要求可發(fā)出改變設(shè)定值，改變PID參數(shù)，改變控制方式等信號，再經(jīng)數(shù)據(jù)交換器反饋給控制器。
由于本發(fā)明應(yīng)用了系統(tǒng)集成新技術(shù)，使控制方式由單一的控制方式發(fā)展為儀表控制、PLC控制、計算機(jī)控制、虛擬儀器控制四種控制方式集成的控制方式集成系統(tǒng)；并將一臺裝置的單一控制系統(tǒng)集成為液位—流量、溫度—流量、壓力三種過程控制裝置，液位、流量、溫度、壓力四種被控參數(shù)的對象參數(shù)集成系統(tǒng)。將分散的各個控制系統(tǒng)集成為一個大系統(tǒng)。本發(fā)明應(yīng)用了網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)利用網(wǎng)絡(luò)或公用電話線實(shí)現(xiàn)了和任何一處客戶端的數(shù)據(jù)傳輸和通信，也可通過網(wǎng)絡(luò)將其擴(kuò)展為多個終端，擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)人數(shù)提高實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的利用率和功效。


圖1為系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施例方式
由圖1所示，本發(fā)明它由液位—流量過程控制裝置、溫度—流量過程控制裝置、壓力過程控制裝置三個被控對象，液位、流量、溫度壓力四種被控參數(shù)集成于一個系統(tǒng)的對象參數(shù)集成系統(tǒng)及由單一的控制方式發(fā)展為儀表控制、PLC控制、計算機(jī)控制、虛擬儀器控制四種控制方式集成于一個系統(tǒng)的控制方式集成系統(tǒng)。上述的三個被控對象分別可組合成一階、二階、串接、比例等多種控制模型。控制對象的實(shí)際參數(shù)通過變送器檢測、測得的信號送入數(shù)據(jù)采集模塊，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號可分別送數(shù)字調(diào)節(jié)儀表、PLC控制器、計算機(jī)或虛擬儀器進(jìn)行數(shù)字濾波、多輸入通道的信號分離等數(shù)據(jù)處理模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，經(jīng)處理后的信號進(jìn)行控制算法運(yùn)算，運(yùn)算后的輸出信號經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換后，經(jīng)電/氣轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成氣壓信號推動氣動閥門，將被控參數(shù)調(diào)整至目標(biāo)值。同時該信號經(jīng)數(shù)據(jù)交換器輸入上位機(jī)。上位機(jī)接收信號后進(jìn)行集成處理，集成后信號在顯示屏上集成顯示；并將信號送入數(shù)據(jù)通信模塊，利用專用網(wǎng)絡(luò)或公共電話網(wǎng)和客戶端進(jìn)行通信；將集成后信號進(jìn)行處理，根據(jù)操作者要求可發(fā)出改變設(shè)定值，改變PID參數(shù)，改變控制方式等信號，再經(jīng)數(shù)據(jù)交換器反饋給控制器。
本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)一步的描述，它由9部分組成，其組成如下1.液位——流量控制裝置包括液位上、下水槽，轉(zhuǎn)子流量計，擴(kuò)散硅壓力變送器，氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥，電/氣轉(zhuǎn)換器，循環(huán)水泵，電壓/頻率轉(zhuǎn)換器。
2.溫度——流量控制裝置包括內(nèi)外套筒式水加熱器，轉(zhuǎn)子流量計，熱電阻溫度計，氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥，電/氣轉(zhuǎn)換器，循環(huán)水泵，溫度變送器，電壓/頻率轉(zhuǎn)換器，可控硅電功率調(diào)節(jié)電路。
3.壓力控制裝置包括大、小壓力容器，擴(kuò)散硅壓力變送器，氣動調(diào)節(jié)器，減壓閥，電/氣轉(zhuǎn)換器。
4.儀表控制系統(tǒng)包括單回路數(shù)字調(diào)節(jié)器，串接數(shù)字調(diào)節(jié)器，A/D、D/A轉(zhuǎn)換器。
5.PLC(可編程控制器)控制系統(tǒng)包括PLC控制器，A/D、D/A模塊，模擬量控制模塊，通信模塊，通信線，計算機(jī)，PLC控制軟件。
6.計算機(jī)控制系統(tǒng)包括A/D、D/A模塊，計算機(jī)，計算機(jī)控制軟件，計算機(jī)組態(tài)軟件。
7.虛擬儀器控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊，包括多輸入通道數(shù)據(jù)分離、數(shù)字濾波處理的數(shù)據(jù)處理模塊、包括常規(guī)PID、積分分離PID算法的控制算法模塊、和上位機(jī)通信模塊。
8.系統(tǒng)集成上位機(jī)系統(tǒng)包括
工控制、數(shù)據(jù)交換器、組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)處理軟件、各系統(tǒng)顯示軟件、通信軟件、網(wǎng)絡(luò)控制軟件。
9.數(shù)據(jù)通信模塊包括通信接口、網(wǎng)絡(luò)控制軟件。
本發(fā)明可完成以下實(shí)驗(yàn)系列1.儀表控制實(shí)驗(yàn)系列(1)單回路液位一階、二階儀表控制實(shí)驗(yàn)；(2)單回路流量儀表控制實(shí)驗(yàn)；(3)液位——液位串級儀表控制實(shí)驗(yàn)；(4)液位——流量串級儀表控制實(shí)驗(yàn)；(5)流量比例儀表控制系統(tǒng)；(6)單回路溫度一階、二階儀表控制實(shí)驗(yàn)；(7)溫度——溫度串接儀表控制實(shí)驗(yàn)；(8)溫度——流量串接儀表控制實(shí)驗(yàn)；(9)單回路壓力一階、二階儀表控制實(shí)驗(yàn)；(10)壓力——壓力串接儀表控制實(shí)驗(yàn)；2.PLC控制實(shí)驗(yàn)系列(1)單回路液位一階、二階PLC控制實(shí)驗(yàn)；(2)單回路流量PLC控制實(shí)驗(yàn)；(3)液位——液位串級PLC控制實(shí)驗(yàn)；(4)液位——流量串級PLC控制實(shí)驗(yàn)；(5)流量比例PLC控制系統(tǒng)；(6)單回路溫度一階、二階PLC控制實(shí)驗(yàn)；(7)溫度——溫度串接PLC控制實(shí)驗(yàn)；(8)溫度——流量串接PLC控制實(shí)驗(yàn)；(9)單回路壓力一階、二階PLC控制實(shí)驗(yàn)；(10)壓力——壓力串接PLC控制實(shí)驗(yàn)；3.計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)系列
(1)單回路液位一階、二階計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；(2)單回路流量計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；(3)液位——液位串級計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；(4)液位——流量串級計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；(5)流量比例計算機(jī)控制系統(tǒng)；(6)單回路溫度一階、二階計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；(7)溫度——溫度串接計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；(8)溫度——流量串接計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；(9)單回路壓力一階、二階計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；(10)壓力——壓力串接計算機(jī)控制實(shí)驗(yàn)；4.虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)系列(1)單回路液位一階、二階虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；(2)單回路流量虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；(3)液位——液位串級虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；(4)液位——流量串級虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；(5)流量比例虛擬儀器控制系統(tǒng)；(6)單回路溫度一階、二階虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；(7)溫度——溫度串接虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；(8)溫度——流量串接虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；(9)單回路壓力一階、二階虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；(10)壓力——壓力串接虛擬儀器控制實(shí)驗(yàn)；5.系統(tǒng)集成實(shí)驗(yàn)系列(1)系統(tǒng)組態(tài)實(shí)驗(yàn)；(2)系統(tǒng)通信實(shí)驗(yàn)；(3)對子系統(tǒng)設(shè)定值和PID參數(shù)的修改實(shí)驗(yàn)；6.通信實(shí)驗(yàn)系列(1)上位機(jī)與各控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信實(shí)驗(yàn)；(2)利用公用電話網(wǎng)和客戶端的通信。
7.系統(tǒng)辨識實(shí)驗(yàn)系列(1)液位——流量系統(tǒng)的系統(tǒng)辨識；(2)溫度——流量系統(tǒng)的系統(tǒng)辨識；(3)壓力系統(tǒng)的系統(tǒng)辨識；本發(fā)明的特點(diǎn)1.采用了系統(tǒng)集成新技術(shù)將各個裝置、各種控制方式集成在一個系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)集成系統(tǒng)的統(tǒng)一控制和管理。
2.本發(fā)明實(shí)行集中與分散控制相結(jié)合的方式，既可實(shí)現(xiàn)各個裝置、各種方式的分散控制，也可由集成系統(tǒng)對各個控制裝置實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控和參數(shù)設(shè)定。
3.采用四種控制方式(儀表控制、PLC控制、計算機(jī)控制、虛擬儀器控制)對四個控制量(液位、流量、溫度、壓力)實(shí)現(xiàn)了過程控制，這四種控制方式和控制量是工業(yè)生產(chǎn)中目前使用的最有代表性的控制方式和控制量，學(xué)生通過實(shí)驗(yàn)可得到較為全面的工程訓(xùn)練。
4.實(shí)驗(yàn)裝置采用的儀表、變送器、控制閥等設(shè)備均為工業(yè)設(shè)備，讓學(xué)生對工業(yè)設(shè)備有一個鮮明的感性認(rèn)識，并可通過儀表調(diào)校等手段，讓學(xué)生對工業(yè)設(shè)備有更多的了解，培養(yǎng)學(xué)生使用工業(yè)設(shè)備的動手能力。
5.實(shí)驗(yàn)裝置采用面板插件結(jié)構(gòu)，學(xué)生通過插件連線可組合成各種系統(tǒng)，達(dá)到了設(shè)計型實(shí)驗(yàn)的教學(xué)要求。電器部分加裝有機(jī)玻璃后蓋和觸電保護(hù)開關(guān)，保證實(shí)驗(yàn)的安全性。
本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例以液位單回路控制為例，結(jié)合

。在單回路液位控制中要控制的是水槽的液位高度，此高度由實(shí)驗(yàn)者在儀表、計算機(jī)的控制界面上設(shè)定。液位水槽的實(shí)際水位高度通過變送器測得，經(jīng)變化為標(biāo)準(zhǔn)電流信號后送入A/D轉(zhuǎn)換單元轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，該信號輸入至由四種控制方式(儀表控制、PLC控制、計算機(jī)控制、虛擬儀器控制)組成的集成控制系統(tǒng)，由實(shí)驗(yàn)者根據(jù)需要選擇一種控制方式進(jìn)行控制。以計算機(jī)控制為例，數(shù)字信號輸入以后，計算機(jī)將對該信號進(jìn)行數(shù)字濾波、多信道信號分離、PID運(yùn)算等數(shù)據(jù)處理。處理后的數(shù)據(jù)分成兩路，一路作為反饋信號經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換后，輸入調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥開啟或關(guān)閉，使水的流量根據(jù)計算機(jī)的運(yùn)算結(jié)果調(diào)整變化，從而讓水槽的實(shí)際水位達(dá)到實(shí)驗(yàn)者的要求。處理后的數(shù)據(jù)另一路，經(jīng)數(shù)據(jù)交換機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)集成上位機(jī)(這是一個大的集成系統(tǒng)，或稱控制對象參數(shù)集成系統(tǒng))。該上位機(jī)將三個控制裝置不同控制對象的數(shù)據(jù)統(tǒng)一組態(tài)，并在系統(tǒng)集成顯示器上顯示。上位機(jī)還將數(shù)據(jù)送入數(shù)據(jù)通信模塊，通過公用電話網(wǎng)或?qū)Ｓ镁W(wǎng)和遠(yuǎn)程客戶端的客戶經(jīng)客戶應(yīng)用進(jìn)程進(jìn)行通信。同時因?yàn)閿?shù)據(jù)通信是雙向的，因此上位機(jī)或客戶也可以輸出信號以改變液位的設(shè)定值，或改變控制參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，它由液位——流量過程控制裝置、溫度——流量過程控制裝置、壓力過程控制裝置三個被控對象和液位、流量、溫度、壓力四種被控參數(shù)集成于一個系統(tǒng)的對象參數(shù)集成系統(tǒng)及由單一的控制方式發(fā)展為儀表控制、PLC控制、計算機(jī)控制、虛擬儀器控制四種控制方式集成于一個系統(tǒng)的方式集成系統(tǒng)；液位、溫度、壓力三個被控對象，液位、流量、溫度、壓力四種被控參數(shù)由不同的變送器測得的信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后分別送入到四種方式控制系統(tǒng)，經(jīng)上位機(jī)集成后送入數(shù)據(jù)通信模塊，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室局域網(wǎng)通信，并通過網(wǎng)絡(luò)或公用電話網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和通信。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的三個被控對象分別可組合成一階、二階、串接、比例等多種控制模型，控制對象的實(shí)際參數(shù)通過變送器檢測、測得的信號送入數(shù)據(jù)采集模塊，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號可分別送數(shù)字調(diào)節(jié)儀表、PLC控制器、計算機(jī)或虛擬儀器進(jìn)行數(shù)字濾波、多輸入通道的信號分離等數(shù)據(jù)處理模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，經(jīng)處理后的信號進(jìn)行控制算法運(yùn)算，運(yùn)算后的輸出信號經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換后，經(jīng)電/氣轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成氣壓信號推動氣動閥門，將被控參數(shù)調(diào)整至目標(biāo)值，同時該信號經(jīng)數(shù)據(jù)交換器輸入上位機(jī)，上位機(jī)接收信號后進(jìn)行集成處理，集成后信號.在顯示屏上集成顯示并將信號送入數(shù)據(jù)通信模塊，利用專用網(wǎng)絡(luò)或公共電話網(wǎng)和客戶端進(jìn)行通信；將集成后信號進(jìn)行處理，根據(jù)操作者要求可發(fā)出改變設(shè)定值，改變PID參數(shù)，改變控制方式信號，再經(jīng)數(shù)據(jù)交換器反饋給控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的液位——流量控制裝置包括液位上、下水槽，轉(zhuǎn)子流量計，擴(kuò)散硅壓力變送器，氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥，電/氣轉(zhuǎn)換器，循環(huán)水泵，電壓/頻率轉(zhuǎn)換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的溫度——流量控制裝置包括內(nèi)外套筒式水加熱器，轉(zhuǎn)子流量計，熱電阻溫度計，氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥，電/氣轉(zhuǎn)換器，循環(huán)水泵，溫度變送器，電壓/頻率轉(zhuǎn)換器，可控硅電功率調(diào)節(jié)電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓力控制裝置包括大、小壓力容器，擴(kuò)散硅壓力變送器，氣動調(diào)節(jié)器，減壓閥，電/氣轉(zhuǎn)換器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的儀表控制系統(tǒng)包括單回路數(shù)字調(diào)節(jié)器，串接數(shù)字調(diào)節(jié)器，A/D、D/A轉(zhuǎn)換器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的PLC(可編程控制器)控制系統(tǒng)包括PLC控制器，A/D、D/A模塊，模擬量控制模塊，通信模塊，通信線，計算機(jī)，PLC控制軟件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的計算機(jī)控制系統(tǒng)包括A/D、D/A模塊，計算機(jī)，計算機(jī)控制軟件，計算機(jī)組態(tài)軟件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的虛擬儀器控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊，包括多輸入通道數(shù)據(jù)分離、數(shù)字濾波處理的數(shù)據(jù)處理模塊、包括常規(guī)PID、積分分離PID算法的控制算法模塊、和上位機(jī)通信模塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)集成上位機(jī)系統(tǒng)包括工控制、數(shù)據(jù)交換器、組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)處理軟件、各系統(tǒng)顯示軟件、通信軟件、網(wǎng)絡(luò)控制軟件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)通信模塊包括通信接口、網(wǎng)絡(luò)控制軟件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種系統(tǒng)集成過程控制及通信實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，它由液位——流量過程控制裝置、溫度——流量過程控制裝置、壓力過程控制裝置三個被控對象和液位、流量、溫度、壓力四種被控參數(shù)，集成于一個對象參數(shù)集成系統(tǒng)及由儀表控制、PLC控制、計算機(jī)控制、虛擬儀器控制四種控制方式集成于一個控制方式集成系統(tǒng)；液位、溫度、壓力三個被控對象的四種被控參數(shù)由不同的變送器測得的信號，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后分別送入四種不同方式的控制系統(tǒng)，經(jīng)上位機(jī)集成后送入數(shù)據(jù)通信模塊，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室局域網(wǎng)通信，并通過網(wǎng)絡(luò)或公用電話網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了和任何一處客戶端進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和通信。也可通過網(wǎng)絡(luò)將其擴(kuò)展為多個終端，擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)人數(shù)，提高實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的利用率和功效。
文檔編號G09B25/00GK1609918SQ20041008439
公開日2005年4月27日 申請日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者居滋培, 李峰, 趙虎, 濮育麒 申請人:上海理工大學(xué)