專利名稱：一種相簿內頁自動制造成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種相簿內頁自動制造成形機，特指一種由入料區(qū)、橫邊處理組、縱邊處理組及輸送分裝組等部分組成，能改善已有相簿內頁制造成形及分裝上的繁瑣程序，而達到可快速制造成形及分裝程序的相簿內頁自動制造成形機。
從照相機發(fā)明以來，相片的保存即成為日常生活上所需考慮的問題，相簿則應運而生。相簿的構造分為內、外頁，其中外頁施以硬質板體，以保護內頁。而內頁的材質早期為紙制品，自從塑膠工業(yè)發(fā)達以來，及綠化地球的環(huán)保問題，加上保存年代材質變化等因素，相簿內頁由早期紙制品轉由塑膠層膜代替。早期的制造方法，是將兩種透光度不同的塑膠層膜以熱處理使之結合，隨著科技進步，其結合的方法雖一直改進，但仍不脫離使其融合的程序。在相簿內頁習知制造程序中，是將兩層塑膠膜先進行邊緣融合、再打孔、修邊等程序，逐一完成后再分裝售出，其過程繁瑣，雖塑膠壓膜的原料成本極低，但其加工程序上成本一直成為制造廠商所在意的問題，例如邊緣點粘為一連續(xù)性速率成形，而分格點粘則為一間隔性速度成形，另外打孔又介于連續(xù)性速率和間隔性速度之間，除程序上需花費的加工時間極長，同一塑膠層模往返于廠房、倉庫之間，又極易造成損廢，固此習知相簿內頁制造、成形大約有下列缺失1、過程繁瑣，2、加工程序中工時較長，3、易造成半成品廢料的增加。
本實用新型的目的在于提供一種能改善已有成形程序的缺點，提高產量及品質的相簿內頁制造成形機。
本實用新型的目的是提供以下技術手段實現(xiàn)的一種相簿內頁自動制造成形機，由入料區(qū)、橫邊處理組、縱邊處理組及輸送分裝組等部分構成，其特征在于入料區(qū)由一下滾輪組呈側面直角排列，并在上方適當處設一整平器，該整平器上方亦設有上滾輪組；橫邊處理組由一以超音波點粘作用的前后點粘器、前后承輪、切邊刀具架、在切邊刀具架后方一由馬達帶動的前驅輪及一張力平衡器所組成；縱邊處理組前端設一打孔模，該打孔模后設一組以超音波為點粘裝置的前、后分格點粘器，后分格點粘器后方設有倒角模；輸送分裝組前設一由伺服馬達控制的后驅輪，該后驅輪后側設一刀模，該刀模后方設一輸送帶連結計數(shù)分裝器，該計數(shù)分裝器由兩層容槽旁設對稱滑塊，該等滑塊嵌接于對稱的固定桿，該等固定桿固定于機體上，容槽下方固接一氣壓缸。
所述的相簿內頁自動制造成形機的張力平衡器用于平衡一側的馬達的間隔帶動和另一側的馬達的連續(xù)帶動所產生的張力，控制容槽容納相簿內頁數(shù)量多寡的氣壓缸的控制并聯(lián)于刀模的控制，底頁亦可在入料區(qū)所設的上滾輪組前端會合一相同尺寸的覆頁，并經前后點粘器后，以切邊刀具架的刀具中分為兩個或兩個以上的分邊。本實用新型的優(yōu)點在于1、以一張力平衡器28結合使用連續(xù)運轉的前驅輪27及使用間隔運轉的后驅輪41的操作，使底頁5及覆頁6得以不間斷加工；2、將各構件組合于同一機構上，除簡化加工過程外，亦可縮小工作空間，減少加工程序的工時，且加以適當控制，可產生較大的日工作量。3、由入料至成品分裝為一貫作業(yè)，不造成廢料的產生。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的結構


圖1中A為本實用新型的傳動結構圖，B為本實用新型的成品制造階段圖。
圖2為利用本實用新型制造的成品圖之一圖3為利用本實用新型制造的成品圖之二如
圖1中A所示，本實用新型可分為入料組1、橫邊處理組2、縱邊處理組3及輸送分裝組4等部分，其中入料座1由一下滾輪組11呈側面直角形排列，該下滾輪組11的上方適當處設一整平器12，該整平器12上方設置上滾輪組13，而整平器12是供一底頁5及一側的覆頁6經過下滾輪組11至上滾輪組13之間會合另一側的覆頁6前一平整的裝置；橫頁處理組2由一以超音波為點粘作用的前點粘器21下設一前承輪22，該前點粘器21的后側亦設一以超音波為點粘作用的后點粘器23，后點粘器23下設一后承輪24，該后點粘器23的后方設一切邊刀具架25，該切邊刀具架25可設置若干刀具，以供切割相簿內頁邊緣或分割覆頁6，該切邊刀具架25的后方設有一馬達26帶動的前驅輪27，該前驅輪27的下方設一張力平衡器28，該張力平衡器28供適時調整相簿內頁在前驅輪27與前驅輪27后設裝置之間的張力；縱邊處理組3前端設一打孔模31，該打孔模31由一氣壓缸控制，又打孔模31后方設一組前分格點粘器32和后分格點粘器33，其中前、后分格點粘器32、33均為一超音波點粘的裝置，提供點粘分隔底頁和覆頁，后分格點粘器33后設一倒角模34，此倒角模34提供底頁及覆頁的r形切角；輸送分裝組4在縱邊處理組3的后端，輸送分裝組4的前端設一由馬達49控制的后驅輪41，該后驅輪41的后側設一刀模42，此刀模42可作間斷動作，該刀模42的后方設一輸送帶組43連結一計數(shù)分裝器44，該計數(shù)分裝器44由兩層容槽45旁設對稱的滑塊46，該滑塊46嵌接于一對稱的固定桿47，該固定焊桿47固定于機體上，而計數(shù)分裝器44下方固接一氣壓缸48，以氣壓缸48控制容槽45的上、下動作，而該氣壓缸48的控制以一計數(shù)器并聯(lián)于刀模42的控制線路上。
如
圖1中A、B所示和圖2所示的相簿內頁制作的動作流程，是將一塑膠底頁5及一側覆頁6穿伸于入料區(qū)1的下滾輪組11，經入料區(qū)1的整平器12使之貼平進入入料區(qū)1的上滾輪組13，并在上滾輪組13的前端會合另一側的覆頁6，使底頁5及兩側相對應的覆頁6經過上滾輪組13后，進入橫邊處理組2的前點粘器21及前承輪22之間而點粘底頁5及覆頁6的一邊，該底頁5及覆頁6待進入后點粘器23及后承輪24之間，再點粘底頁5及覆頁6的另一邊，成為一連續(xù)形態(tài)的相簿內頁，此相簿內頁經馬達26帶動前驅輪27的連續(xù)牽引，在前驅輪27與后點粘器23之間以切邊刀具架25切割相簿內頁兩側邊的多馀邊，已切邊完畢的相簿內頁進入張力平衡器28，進入縱邊處理組3的打孔模31，使打孔模31對相簿內頁施以等距的孔距，待已打孔的相簿內頁進入前分格點粘器32作間隔單線點粘，然后進入后分格點粘器33進行雙線間隔點粘，再進入倒角模34，針對雙線點粘間隔施以一倒r角，再經輸送分裝組4的后驅輪41帶動，以伺服馬達49所帶動的轉速，進入倒模42針對附有倒r角的雙線點粘間隔進行切斷成單頁的相簿內頁，經切斷后的相簿內頁經由輸送帶43進入計數(shù)分裝器44所設的容槽45中，待相簿內頁承裝于容槽45中至一定數(shù)量，則氣壓缸48開始動作，使容槽45作上或下的動作，氣壓缸48的控制與刀模42的控制并聯(lián)，借刀模42的動作次數(shù)得以計算實際相簿內頁的數(shù)量。
再者，本實用新型的后驅輪41的控制為伺服馬大49，是利用馬達49的間隔牽引作間隔處理，而前驅輪27的動力來自馬達26的連續(xù)運轉，是利用橫邊處理組2的張力平衡器28的上下動作而得到張力平衡，如馬達49所控制的后驅輪41所得張力大于馬達26所控制的前驅輪27所得張力，則張力平衡器28上升；反之，若馬達26所控制的前驅輸27所得張力大于馬達49所控制的后驅輪41，則張力平衡器28下降，而相簿內頁的長度是控制在后分格點粘器31與馬達49所控制的后驅輪41的相對速度，而相簿內頁的寬度則視前點粘器21與后點粘器23之間的相距寬度而定，而相簿內頁活頁孔的孔距及孔數(shù)則決定于打孔模31與后驅輪41之間的相對速度及打孔模31本身的模具設計。
如圖3所示，利用本實用新型生產的另一種形態(tài)的相簿內頁，其差別在于底頁5不變，而在底頁5上覆蓋一上覆頁7，該上覆頁7由上滾輪組13前端進入與底頁5會合，然后利用前后分格點粘器32和33的模具變化而使點粘位置不同。
權利要求1.一種相簿內頁自動制造成形機，由入料區(qū)、橫邊處理組、縱邊處理組及輸送分裝組等部分構成，其特征在于入料區(qū)由一下滾輪組呈側面直角排列，并在上方適當處設一整平器，該整平器上方亦設有上滾輪組；橫邊處理組由一以超音波點粘作用的前后點粘器、前后承輪、切邊刀具架、在切邊刀具架后方一由馬達帶動的前驅輪及一張力平衡器所組成；縱邊處理組前端設一打孔模，該打孔模后設一組以超音波為點粘裝置的前、后分格點粘器，后分格點粘器后方設有倒角模；輸送分裝組前設一由伺服馬達控制的后驅輪，該后驅輪后側設一刀模，該刀模后方設一輸送帶連結計數(shù)分裝器，該計數(shù)分裝器由兩層容槽旁設對稱滑塊，該等滑塊嵌接于對稱的固定桿，該等固定桿固定于機體上，容槽下方固接一氣壓缸。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種相簿內頁自動制造成形機，其特征在于控制容槽容納相簿內頁數(shù)量多寡的氣壓缸的控制并聯(lián)于刀模的控制。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種相簿內頁自動制造成形機，其特征在于底頁亦可在入料區(qū)所設的上滾輪組前端會合一相同尺寸的覆頁，并經前后點粘器后，以切邊刀具架的刀具中分為兩個或兩個以上的分邊。
專利摘要本實用新型涉及一種相簿內頁自動制造成型機,由入料區(qū)、橫邊處理組、縱邊處理組及輸送分裝組等部分組成,其中入料區(qū)內含下滾輪組、整平器及上滾輪組,橫邊處理組則設置有前、后點粘器、一切邊刀具架、前驅輪及一張力平衡器,縱邊處理組設有打孔模、前、后點粘器及一倒角模,輸送分裝組有后驅輪、刀模、輸送帶及計數(shù)分裝器,后驅輪由一馬達控制,前驅輪由一馬達控制,兩者之間的張力由橫邊處理組的張力平衡器來控制,以改善已有制造成形及分裝上的繁瑣程序,而得到一種可連續(xù)制造、成型及分裝的相簿內頁自動制造成型機。
文檔編號B42F5/00GK2474322SQ0026786
公開日2002年1月30日 申請日期2000年12月29日 優(yōu)先權日2000年12月29日
發(fā)明者黃榮杉 申請人:堯大精機股份有限公司