一種錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)及錫膏印刷機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)及錫膏印刷機(jī)，所述印刷臺(tái)包括基板，基板上的多個(gè)定位螺孔，L形定位座、以及設(shè)置在所述基板上的多個(gè)頂針、以及與待加工PCB板接觸的兩個(gè)固定塊；所述頂針包括設(shè)置有外螺紋的圓柱形連接部、以及圓桿部，所述圓桿部的頂端為半球形，所述頂針的連接部與所述基板上的定位螺孔螺紋連接。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在基板上設(shè)置矩陣排列的定位螺孔，與所述定位螺孔連接固定、并與待加工PCB板接觸的L形定位座、頂針及固定塊，當(dāng)PCB板尺寸變化時(shí)，直接變換L形定位座、固定塊的位置即可適應(yīng)，定位及固定操作簡(jiǎn)單、提高了定位效率，同時(shí)由于不需要另外的專(zhuān)用夾具，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)及錫膏印刷機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于SMT自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)及錫膏印刷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]SMT自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)流水線(xiàn)主要包括錫膏印刷機(jī)、SMT貼片機(jī)、PCB送板機(jī)等。
[0003]錫膏印刷機(jī)一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機(jī)構(gòu)組成。錫膏印刷機(jī)先將要印刷的電路板固定在印刷臺(tái)上，然后由錫膏印刷機(jī)的刮刀把錫膏或紅膠通過(guò)鋼網(wǎng)漏印于對(duì)應(yīng)焊盤(pán)，對(duì)漏印均勻的電路板通過(guò)傳輸臺(tái)輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片。
[0004]現(xiàn)有錫膏印刷機(jī)的印刷平臺(tái)一般單純用于放置電路板或者其他夾具，并沒(méi)有定位功能，PCB電路板放置在錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)后還需要專(zhuān)用的夾具進(jìn)行固定及定位，當(dāng)PCB板尺寸變化時(shí)，還需更換配套的夾具，使得PCB板的固定和定外操作繁瑣，定位操作效率低、生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，旨在解決現(xiàn)有錫膏印刷機(jī)的印刷平臺(tái)需要專(zhuān)用的夾具進(jìn)行固定及定位，當(dāng)PCB板尺寸變化時(shí)，還需更換配套的夾具，使得PCB板的固定和定外操作繁瑣，定位操作效率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，
[0007]包括基板，其中，
[0008]所述基板上以矩陣排列有多個(gè)定位螺孔，所述基板上還設(shè)置有多個(gè)定位座、以及設(shè)置在所述基板上的多個(gè)頂針、以及與待加工PCB板接觸的兩個(gè)固定塊；
[0009]所述頂針包括設(shè)置有外螺紋的連接部、以及用于與所述待加工PCB板的一面接觸的圓桿部，所述頂針的連接部與所述基板上的定位螺孔螺紋連接；
[0010]所述固定塊上設(shè)置有至少一個(gè)第一螺孔通過(guò)第一螺釘固定于所述基板的定位螺孔上。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述定位座為L(zhǎng)形定位座，所述L形定位座包括固定部、與所述固定部連接的定位部；
[0012]所述固定部包括通槽、以及穿過(guò)所述通槽與所述基板的定位螺孔連接的第二螺釘，所述第二螺釘?shù)念^部壓緊所述固定部的上端面；
[0013I所述定位部中間設(shè)置有定位桿與所述待加工PCB板上的定位孔配合將所述待加工PCB板定位。
[0014]進(jìn)一步的，所述定位桿與所述L形定位座的定位部可拆卸連接。
[0015]進(jìn)一步的，所述固定塊的截面為矩形，所述L形定位座的固定部和定位部也為矩形。
[0016]進(jìn)一步的，所述L形定位座為四個(gè)，設(shè)置于所述待加工的PCB板四個(gè)角部位。
[0017]進(jìn)一步的，所述基板上多個(gè)定位螺孔的矩陣間距為1mmX10mm，所述定位桿的直徑為2?5mm。
[0018]進(jìn)一步的，所述基板的材料為金屬鋁。
[0019]進(jìn)一步的，所述連接部為圓柱形連接部，所述圓桿部的頂端為半球形。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種錫膏印刷機(jī)，其中，所述錫膏印刷機(jī)包含如上述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，通過(guò)在基板上設(shè)置矩陣排列的定位螺孔，與所述定位螺孔連接固定、并與待加工PCB板接觸的L形定位座、頂針及固定塊，當(dāng)PCB板尺寸變化時(shí)，直接變換L形定位座、固定塊與基板的連接位置即可適應(yīng)，定位及固定操作簡(jiǎn)單、提高了定位效率，同時(shí)由于不需要另外的專(zhuān)用夾具，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)安裝PCB板的示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)安裝PCB板分解示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)的頂針示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)的L形定位座示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)的L形定位座的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0030]還需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0031]結(jié)合圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，
[0032]包括基板I，其中，所述基板I上以矩陣排列有多個(gè)定位螺孔11，所述基板I上還設(shè)置有多個(gè)定位座2、以及設(shè)置在所述基板I上的多個(gè)頂針3、以及與待加工PCB板5接觸的兩個(gè)固定塊4;
[0033]在圖4中，所述頂針3包括設(shè)置有外螺紋的連接部31、以及用于與所述待加工PCB板5的一面接觸的圓桿部32，所述頂針3的連接部31與所述基板I上的定位螺孔11螺紋連接，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述連接部31為圓柱形連接部，所述圓桿部32的頂端為半球形，半球形的頂端防止損傷待加工PCB板的表面；
[0034]所述固定塊4上設(shè)置有至少一個(gè)第一螺孔41通過(guò)第一螺釘42固定于所述基板I的定位螺孔11上，固定塊對(duì)PCB板起進(jìn)一步的支撐作用。
[0035]具體的，如圖3至圖6所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述定位座2為L(zhǎng)形，所述L形定位座2包括固定部21、與所述固定部21連接的定位部22;
[0036]所述固定部21包括通槽21-1、以及穿過(guò)所述通槽21-1與所述基板I的定位螺孔11連接的第二螺釘21-2，所述第二螺釘21-2的頭部壓緊所述固定部21的上端面；
[0037]所述定位部22中間設(shè)置有定位桿23與所述待加工PCB板5上的定位孔配合將所述待加工PCB板5定位，使得錫膏能準(zhǔn)確的在PCB板上的相應(yīng)位置進(jìn)行涂覆，本實(shí)用新型實(shí)施例的頂針、L形定位座、固定塊都與基板可拆卸連接，當(dāng)PCB板的尺寸變化，只需更換所述頂針、L形定位座、固定塊在基板上的固定位置即可，定位及固定操作簡(jiǎn)單、提高了定位效率，同時(shí)避免了待加工PCB板的變化而需要更換另外的專(zhuān)用夾具，大大降低了生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型的頂針數(shù)量可隨PCB板尺寸的變化進(jìn)行適應(yīng)性的選擇。
[0038]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述定位桿23與所述L形定位座2的定位部22可拆卸連接，可更換不同直徑的定位桿，與不同PCB板上的定位孔進(jìn)行配合定位。
[0039]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述固定塊4的截面為矩形，所述L形定位座2的固定部21和定位部22也為矩形。
[0040]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示，所述L形定位座2為四個(gè)，設(shè)置于所述待加工PCB板5的四個(gè)角部位。
[0041]優(yōu)選的，所述基板上多個(gè)定位螺孔11的矩陣間距為1mmX10mm，所述定位桿23的直徑為2?5mm。
[0042]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述基板I的材料為金屬鋁，可以理解，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，基板還可以為其他金屬材料。
[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種錫膏印刷機(jī)，所述錫膏印刷機(jī)包含上述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，使得印刷臺(tái)能適應(yīng)PCB板尺寸的變化，降低了生產(chǎn)成本。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)及錫膏印刷機(jī)，通過(guò)在基板上設(shè)置矩陣排列的定位螺孔，與所述定位螺孔連接固定、并與待加工PCB板接觸的L形定位座、頂針及固定塊，當(dāng)PCB板尺寸變化時(shí)，直接變換L形定位座、固定塊與基板的連接位置即可適應(yīng)，定位及固定操作簡(jiǎn)單、提高了定位效率，同時(shí)由于不需要另外的專(zhuān)用夾具，大大降低了 PCB板印刷的生產(chǎn)成本。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，包括基板，其特征在于， 所述基板上以矩陣排列有多個(gè)定位螺孔，所述基板上還設(shè)置有多個(gè)定位座、以及設(shè)置在所述基板上的多個(gè)頂針、以及與待加工PCB板接觸的兩個(gè)固定塊； 所述頂針包括設(shè)置有外螺紋的連接部、以及用于與所述待加工PCB板的一面接觸的圓桿部，所述頂針的連接部與所述基板上的定位螺孔螺紋連接； 所述固定塊上設(shè)置有至少一個(gè)第一螺孔通過(guò)第一螺釘固定于所述基板的定位螺孔上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，其特征在于，所述定位座為L(zhǎng)形定位座，所述L形定位座包括固定部、與所述固定部連接的定位部； 所述固定部包括通槽、以及穿過(guò)所述通槽與所述基板的定位螺孔連接的第二螺釘，所述第二螺釘?shù)念^部壓緊所述固定部的上端面； 所述定位部中間設(shè)置有定位桿與所述待加工PCB板上的定位孔配合將所述待加工PCB板定位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，其特征在于，所述定位桿與所述L形定位座的定位部可拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，其特征在于，所述固定塊的截面為矩形，所述L形定位座的固定部和定位部也為矩形。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，其特征在于，所述L形定位座為四個(gè)，設(shè)置于所述待加工的PCB板四個(gè)角部位。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，其特征在于，所述基板上多個(gè)定位螺孔的矩陣間距為10_ X I Omm，所述定位桿的直徑為2?5_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，其特征在于，所述基板的材料為金屬招O8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)，其特征在于，所述連接部為圓柱形連接部，所述圓桿部的頂端為半球形。9.一種錫膏印刷機(jī)，其特征在于，所述錫膏印刷機(jī)包含如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的錫膏印刷機(jī)的印刷臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B41F15/16GK205573284SQ201620183210
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】譚力波, 李雪峰, 李宏偉
【申請(qǐng)人】深圳市尚宏自動(dòng)化設(shè)備有限公司