硅管打點機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，密封性能好，耐化學(xué)腐蝕，工程造價低，廣泛運用于高速公路，鐵路等的光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。HDPE硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡稱硅管。由三臺塑料擠出機同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數(shù)最低的固體潤滑劑硅膠質(zhì)。廣泛運用于光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有的硅管生產(chǎn)過程中，需要進行廢品檢測，當檢測到廢品時需要工人使用油墨筆對硅管進行標記，現(xiàn)有的人工標記方式效率低，而且由于硅管較小，工人很容易看花，導(dǎo)致標錯廢品娃管。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種自動化、錯誤率低的硅管打點機構(gòu)。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:硅管打點機構(gòu)，包括機架，機架上設(shè)置有與檢測裝置連接的旋轉(zhuǎn)電磁鐵，機架上安裝有與旋轉(zhuǎn)電磁鐵同軸的線輪，以及位于線輪軸心斜上方的上導(dǎo)輪、線輪軸心斜下方的下導(dǎo)輪，線輪、上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪通過弦絲繃緊形成三角形結(jié)構(gòu)，線輪和上導(dǎo)輪之間安裝有回位彈簧；在機架的側(cè)邊安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配有滑塊，該滑塊與上、下導(dǎo)輪之間弦絲固定連接，滑塊的下端安裝有打點器，導(dǎo)軌的下端安裝有供打點器插入且充滿油墨的針頭。
[0006]本實用新型的有益效果為:檢測裝置檢測到有硅管廢品時，旋轉(zhuǎn)電磁鐵通電并逆時針旋轉(zhuǎn)，線輪逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動弦絲移動，從而與弦絲連接的滑塊下移，使得滑塊上的打針器插入針頭內(nèi)對硅管廢品進行打點標記，當旋轉(zhuǎn)電磁鐵斷電后，回位彈簧使得線輪順時針轉(zhuǎn)動，從而弦絲以與初始方向相反的方向移動，并帶動滑塊上移，使得打針器退出針頭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)自動化的硅管廢品打點，且錯誤率較低。
[0007]進一步，打點器包括螺釘、螺釘頭部的鎳管以及焊接在鎳管上的鋼絲，鋼絲插入針頭后，對針頭所對準的硅管進行打點。
[0008]進一步，滑塊與機架之間連接有加強彈簧，該加強彈簧的位置高于滑塊的最低極限位，增強滑塊上移的拉力，加快滑塊的回位速度。
[0009]進一步，線輪的側(cè)邊削平形成安裝面，回位彈簧的一端與該安裝面固定，便于安裝。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型硅管打點機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:1-機架、2-線輪、3-弦絲、4-上導(dǎo)輪、5-下導(dǎo)輪、6-燕尾槽導(dǎo)軌、7-燕尾滑塊、8-回位彈簧、9-加強彈簧、10-打點器、11-針頭。
[0013]實施例基本如附圖1所示:硅管打點機構(gòu)，包括機架1，機架I上安裝有檢測裝置連接的旋轉(zhuǎn)電磁鐵，當檢測裝置檢測到有硅管廢品時，旋轉(zhuǎn)電磁鐵通電并逆時針旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)電磁鐵同軸的線輪2也隨之旋轉(zhuǎn)，線輪2的左側(cè)削平形成安裝面。
[0014]機架I上還安裝有上導(dǎo)輪4、下導(dǎo)輪5，線輪2通過弦絲3與上導(dǎo)輪4、下導(dǎo)輪5繃緊形成三角結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)輪4的軸心高于線輪2軸心，下導(dǎo)輪5的軸心低于線輪2軸心，在上導(dǎo)輪4與線輪2的安裝面之間連接有回位彈簧8。機架I左側(cè)安裝有燕尾槽導(dǎo)軌6，該燕尾槽導(dǎo)軌6上配合有燕尾滑塊7，燕尾槽滑塊與上導(dǎo)輪4、下導(dǎo)輪5之間的弦絲3固定連接，當弦絲3移動時帶動燕尾滑塊7在燕尾槽導(dǎo)軌6上移動。在燕尾滑塊7的前端帶有打點器10，該打點器10包括螺釘、螺釘頭部的鎳管和焊接在鎳管上的鋼絲。在燕尾槽導(dǎo)軌6的下端安裝有L形固定板，該L形固定板安裝有注滿油墨的針頭11，該針頭11對準工件運輸帶上的硅管工件，打點器10下移時可將鋼絲貫穿該針頭11并在硅管工件上打點，當鋼絲退出后，針頭11內(nèi)的油墨由于自身的粘度和張力原因，不會漏滴。燕尾滑塊7與機架I之間還連接有加強彈簧9，加強彈簧9的位置高于燕尾滑塊7的最低極限位。
[0015]本實施例的工作過程如下:檢測裝置檢測到有硅管廢品時，旋轉(zhuǎn)電磁鐵通電并逆時針旋轉(zhuǎn)，線輪2逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動打點器10下移并使得鋼絲貫穿針頭11在硅管上打點，旋轉(zhuǎn)電磁鐵斷電后，回位彈簧拉動線輪2回復(fù)到原位，從而使得弦絲3移動，打點器10在弦絲3帶動下以及加強彈簧的拉力下上移，回到原位。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和實用新型的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.硅管打點機構(gòu)，包括機架，機架上設(shè)置有與檢測裝置連接的旋轉(zhuǎn)電磁鐵，其特征在于，機架上安裝有與旋轉(zhuǎn)電磁鐵同軸的線輪，以及位于線輪軸心斜上方的上導(dǎo)輪、線輪軸心斜下方的下導(dǎo)輪，線輪、上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪通過弦絲繃緊形成三角形結(jié)構(gòu)，線輪和上導(dǎo)輪之間安裝有回位彈簧；在機架的側(cè)邊安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配有滑塊，該滑塊與上、下導(dǎo)輪之間弦絲固定連接，滑塊的下端安裝有打點器，導(dǎo)軌的下端安裝有供打點器插入且充滿油墨的針頭O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅管打點機構(gòu)，其特征在于:所述打點器包括螺釘、螺釘頭部的鎳管以及焊接在鎳管上的鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅管打點機構(gòu)，其特征在于:所述滑塊與機架之間連接有加強彈簧，該加強彈簧的位置高于滑塊的最低極限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅管打點機構(gòu)，其特征在于:線輪的側(cè)邊削平形成安裝面，回位彈簧的一端與該安裝面固定。
【專利摘要】本專利屬于專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件的設(shè)備，硅管打點機構(gòu)，包括機架，機架上設(shè)置有與檢測裝置連接的旋轉(zhuǎn)電磁鐵，機架上安裝有與旋轉(zhuǎn)電磁鐵同軸的線輪，以及位于線輪軸心斜上方的上導(dǎo)輪、線輪軸心斜下方的下導(dǎo)輪，線輪、上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪通過弦絲繃緊形成三角形結(jié)構(gòu)，線輪和上導(dǎo)輪之間安裝有回位彈簧；在機架的側(cè)邊安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配有滑塊，該滑塊與上、下導(dǎo)輪之間弦絲固定連接，滑塊的下端安裝有打點器，導(dǎo)軌的下端安裝有供打點器插入且充滿油墨的針頭。本專利結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)自動化的硅管廢品打點，且錯誤率較低。
【IPC分類】B41J2-225, B41J3-407
【公開號】CN204309398
【申請?zhí)枴緾N201420727222
【發(fā)明人】劉 文
【申請人】重慶鼎漢機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月28日