定位調(diào)節(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開一般涉及金屬薄板印刷機，具體涉及金屬薄板印刷機校版系統(tǒng)，尤其涉及定位調(diào)節(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，多色金屬薄板印涂產(chǎn)品的使用量和需求量日益增加，如在食品罐，飲料罐，氣霧罐，日用化工罐、蓋、盒的金屬薄板上印刷表面文字、彩色印跡等，使得多色金屬薄板印涂行業(yè)得到了快速的發(fā)展。與之同時，高質(zhì)量的多色金屬薄板印涂產(chǎn)品對印刷設(shè)備的功能及性能要求也越來越高，尤其在精度方面。多色金屬薄板印刷機在試印對版時，需要利用校版系統(tǒng)進行校正，所以應(yīng)用在校版系統(tǒng)中的定位調(diào)節(jié)方法對校版精度及印刷精度起到關(guān)鍵作用。
[0003]目前，市場上的多色金屬薄板印刷機中大都是停機手工對版，操作工憑經(jīng)驗操作，調(diào)節(jié)方法較繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種定位調(diào)節(jié)方法。
[0005]本發(fā)明提供一種定位調(diào)節(jié)方法，包括步驟a:獲取打印樣本上一印跡與基準印跡之間存在的位置誤差數(shù)據(jù)，位置誤差數(shù)據(jù)包括X、Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)及水平偏轉(zhuǎn)角度，其中X軸與Y軸相互正交;步驟b:根據(jù)X和Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)及水平偏轉(zhuǎn)角度，對X和Y軸方向位移誤差及水平偏轉(zhuǎn)角度進行校正。
[0006]本發(fā)明提供的定位調(diào)節(jié)方法，通過對印跡與基準印跡之間位置的比較，測取兩者存在的位置誤差數(shù)據(jù)，然后對其進行位置補償，實現(xiàn)最終的精準印刷。與傳統(tǒng)定位調(diào)節(jié)方法相比，本發(fā)明提供的定位調(diào)節(jié)方法具有如下有益效果:通過調(diào)整待印品的位置，不僅實現(xiàn)精確套印的功能，而且操作方法簡單，用時少，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中對版調(diào)整存在的操作方法復(fù)雜且費時等問題。
【附圖說明】
[0007]通過閱讀依照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0008]圖1為本發(fā)明實施例提供的定位調(diào)節(jié)方法流程圖；
[0009]圖2為本發(fā)明實施例提供的基準印跡與印跡之間出現(xiàn)X軸及Y軸位移誤差情況；
[0010]圖3為本發(fā)明實施例提供的基準印跡與印跡之間出現(xiàn)水平偏轉(zhuǎn)情況；
[0011]圖4為本發(fā)明實施例提供的對待印品位置校正方法示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0013]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的定位調(diào)節(jié)方法流程圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的基準印跡與印跡之間出現(xiàn)X軸及Y軸位移誤差情況；圖3為本發(fā)明實施例提供的基準印跡與印跡之間出現(xiàn)水平偏轉(zhuǎn)情況；圖4為本發(fā)明實施例提供的對待印品位置校正方法示意圖。請參考圖1-4，本實施例提供定位調(diào)節(jié)方法，包括步驟a:獲取打印樣本上一印跡2與基準印跡I之間存在的位置誤差數(shù)據(jù)，位置誤差數(shù)據(jù)包括X、Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)及水平偏轉(zhuǎn)角度，其中X軸與Y軸相互正交;步驟b:根據(jù)X和Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)及水平偏轉(zhuǎn)角度，對X和Y軸方向位移誤差及水平偏轉(zhuǎn)角度進行校正。
[0015]在本實施例中，通過對打印樣本上一印跡2與基準印跡I之間位置的比較，測取兩者存在的位置誤差數(shù)據(jù)，然后對其進行位置補償，實現(xiàn)最終的精準印刷。與傳統(tǒng)定位調(diào)節(jié)方法相比，本發(fā)明提供的定位調(diào)節(jié)方法具有如下有益效果:通過調(diào)整待印品7的位置，不僅實現(xiàn)精確套印的功能，而且操作方法簡單，用時少，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中印版調(diào)整存在的操作方法復(fù)雜且費時等問題。
[0016]優(yōu)選地，在步驟b中依次校正水平偏轉(zhuǎn)角度誤差、X軸方向位移誤差和Y軸方向位移誤差。
[0017]在本實施例中，在實際生產(chǎn)過程中，可能由于印版的歪斜或者待印品7在運輸過程中由于抖動或者其他原因?qū)е掠幸欢ń嵌绕D(zhuǎn)、以及X和Y軸上存在的位移誤差，導(dǎo)致待印品7存在X軸方向、Y軸方向及水平偏轉(zhuǎn)方向情況，或者出現(xiàn)在X軸方向或者Y軸方向及水平偏轉(zhuǎn)方向情況，在上述幾種情況下，優(yōu)選進行水平偏轉(zhuǎn)方向校正，然后依次進行X軸方向、Y軸方向校正。采用這種校正順序，可避免水平偏轉(zhuǎn)校正后出現(xiàn)X軸或Y軸位置誤差需再次校正的問題。同時，在本實施例中提供的定位調(diào)節(jié)方法中，對校正待印品7在X軸方向的誤差，然后校正待印品7在Y軸方向的誤差。這里“依次”可理解為兩種意思，第一種為先進行待印品7在水平偏轉(zhuǎn)角度的校正，帶校正結(jié)束后，然后再進行在X軸方向的誤差校正，等到其完全結(jié)束后再進行待印品7在Y軸方向的誤差校正;第二種為先進行待印品7在水平偏轉(zhuǎn)角度的校正，帶校正結(jié)束后，再進行待印品7在X軸方向的誤差校正，不需要等到其完全結(jié)束后再進行待印品7在Y軸方向的誤差校正。
[0018]優(yōu)選地，步驟a具體包括:獲取印品上印跡2的位置信息，位置信息包括水平旋轉(zhuǎn)角度、X和Y軸方向數(shù)據(jù);將水平旋轉(zhuǎn)角度與基準印跡I的水平旋轉(zhuǎn)基準角度作差，獲得水平偏轉(zhuǎn)角度;將X軸方向數(shù)據(jù)與基準印跡I中X軸方向基準數(shù)據(jù)作差，獲得X軸方向位移誤差數(shù)據(jù)；將Y軸方向數(shù)據(jù)與基準印跡I上Y軸方向基準數(shù)據(jù)作差，獲得Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)。
[0019]在本實施例中，通過將基準印跡I的位置作為參考，然后獲取印跡2的位置信息，SP為水平旋轉(zhuǎn)角度、X軸方向數(shù)據(jù)和Y軸方向數(shù)據(jù)，通過將兩者數(shù)據(jù)進行做差處理，得到印跡2相對于基準印跡I的水平偏轉(zhuǎn)角度、X軸方向位移誤差數(shù)據(jù)和Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)。
[0020]優(yōu)選地，定位調(diào)節(jié)方法具體包括:獲取基準印跡I上基準點3的XY坐標值，分別為X軸方向基準數(shù)據(jù)和Y軸方向基準數(shù)據(jù);獲取印跡2上比對點4的XY坐標值，分別為X軸方向數(shù)據(jù)和Y軸方向數(shù)據(jù)，基準點3與比對點4相對應(yīng)；
[0021]如圖4所示，將X軸方向數(shù)據(jù)與X軸方向基準數(shù)據(jù)作差，獲得X軸方向位移誤差數(shù)據(jù)；將Y軸方向數(shù)據(jù)與Y軸方向基準數(shù)據(jù)作差，獲得Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)；
[0022]當X軸方向位移誤差數(shù)據(jù)為正值時，對待印品7向前校正；
[0023]當X軸方向位移誤差數(shù)據(jù)為負值時，對待印品7向后校正；
[0024]當Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)為正值時，對待印品7向右校正；
[0025]當Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)為負值時，對待印品7向左校正。
[0026]在本實施例中，通過選取參照點進行位置校正，具體為選取一基準印跡1上基準點3和一印跡2上比對點4，這里基準點3與比對點4為印跡2與基準印跡1上一個共同點，基準點3與比對點4相對應(yīng)，且只存在唯一的映射關(guān)系。將比對點4的X坐標值與基準點3的X坐標值做差，得X軸方向位移誤差數(shù)據(jù);將比對點4的Y坐標值與基準點3的Y坐標值做差，得Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)。由于X軸方向位移誤差數(shù)據(jù)和Y軸方向位移誤差數(shù)據(jù)存在正負之分，故有下面四種情況:
[0027]當X軸方向位移誤差數(shù)據(jù)為正值時，也就是在XY坐標系比對點4位于基準點3的后方，故需要利用前規(guī)裝置8驅(qū)動待印品7向前運動，補償誤差；