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環(huán)保型電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):9657294閱讀:907來(lái)源:國(guó)知局
環(huán)保型電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法,屬于印刷包裝材料生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電化鋁燙印箔是一種在塑料薄膜表面涂布數(shù)層不同功能的涂層及真空蒸鍍一層鍍鋁層制成的用于熱轉(zhuǎn)印的薄膜狀的材料,廣泛應(yīng)用于紙張塑料等印刷后再加工,傳統(tǒng)生產(chǎn)方法為涂布離型層:使用雙向拉伸聚酯薄膜(Β0ΡΕΤ)表面涂布丁酮為主要溶劑的0P蠟經(jīng)烘箱干燥,有機(jī)溶劑烘干排放,涂布色層:以丁酮、4-甲基-2-戊酮、環(huán)己酮為溶劑并根據(jù)顏色要求添加有0%~10%金屬絡(luò)合染料作為色料,有機(jī)溶劑烘干排放,鍍鋁,涂布膠層:涂布一層以甲苯、丁酮、乙酸乙酯為主要溶劑的膠層涂料,有機(jī)溶劑烘干排放。上述傳統(tǒng)方法會(huì)揮發(fā)排放大量有毒有害有機(jī)溶劑,金屬絡(luò)合染料含有大量鉻、鈷、鎳重金屬,與人體接觸易造成累積傷害;色層涂料使用有機(jī)溶劑時(shí)在相對(duì)濕度60%以上環(huán)境中涂布易產(chǎn)生不良,由于涂料揮發(fā)時(shí)會(huì)吸熱而導(dǎo)致空氣中的水蒸氣冷凝于涂布層表面致使紅色藍(lán)色等產(chǎn)品表面發(fā)花明顯,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種環(huán)保型的質(zhì)量穩(wěn)定對(duì)環(huán)境濕度不敏感的電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法,無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā),不需使用重金屬涂料。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種新的環(huán)保型電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法,通過(guò)對(duì)各層涂布的樹(shù)脂組分、各步驟生產(chǎn)溫度速度的控制,來(lái)達(dá)到預(yù)期技術(shù)效果,具體技術(shù)方案是:
A.涂布離型層:
在雙向拉伸聚酯薄膜(Β0ΡΕΤ)表面使用210目網(wǎng)紋輥涂布以水為分散溶劑的蠟乳液,四溫區(qū)烘干溫度80~120~145~145~130度,離型層涂料基本組分配方:
蠟乳液(ACM0S101-5017)——1.7%~7.1%
水——93°/Γ98%
消泡劑——0.5%
潤(rùn)濕流平劑——0.5%。
[0005]Β.涂布色層涂料:
在離型層表面涂布色層涂料,色層涂布使用120-200目網(wǎng)紋輥涂布以水為溶劑的水性色層涂料,四溫區(qū)烘干溫度80~120~150~150~130度,水性色層涂料基本組分配方:
水性色層預(yù)制涂料(其中:水性聚氨酯樹(shù)脂:水性丙烯酸樹(shù)脂 =3:1)——45%~50%
水——45°/Γ50%
納米級(jí)有機(jī)顏料預(yù)分散包裹體——0%~10%
消泡劑——0.5% 潤(rùn)濕流平劑——0.5%。
[0006]C.鍍鋁層:
在色層表面經(jīng)真空鍍鋁機(jī)真空蒸鍍200~500埃厚度的鍍鋁層。
[0007]D.涂布膠層涂料:
在鍍鋁層表面涂布膠層涂料,膠層涂布使用120-200目網(wǎng)紋輥涂布以水為溶劑的水性膠層涂料,四溫區(qū)烘干溫度80~120~145~145~130度,
水性膠層涂料基本組分配方:
水性膠層預(yù)制涂料(主要成分為水性聚氨酯熱塑性樹(shù)脂乳液)
——45%~50%
水——45°/Γ50%
氣相二氧化硅粉——1%~3%
消泡劑——0.5%
潤(rùn)濕流平劑——0.5%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:產(chǎn)品經(jīng)3次涂布無(wú)使用丁酮、甲苯、4-甲基-2-戊酮、環(huán)己酮等有機(jī)溶劑,僅以水作溶劑,烘干氣體可直接排放大氣,無(wú)有毒有害殘留,產(chǎn)品加工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)刺激性氣味。色層涂料中使用納米級(jí)有機(jī)顏料預(yù)分散包裹體作為色料,不含有鉻(Cr)、鈷(Co)、鎳(Ni)等重金屬,制成電化鋁燙印箔中鉻(Cr)最含量只有(TlOmg/kg,屬于極微量殘留,產(chǎn)品制成包裝物上被人體接觸不會(huì)造成直接或累積傷害。色層涂料使用水作溶劑,不會(huì)受環(huán)境濕度的變化造成涂布發(fā)花,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為環(huán)保型電化鋁燙印箔的分層結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面以生產(chǎn)中具體可采用的一種實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明發(fā)明的技術(shù)方案。
[0011]A.涂布離型層
在雙向拉伸聚酯薄膜(Β0ΡΕΤ)表面使用210目網(wǎng)紋輥涂布以水為分散溶劑的蠟乳液,四溫區(qū)烘干溫度80~120~145~145~130度,四區(qū)風(fēng)機(jī)變頻分別為40~45~50~50~50抱;
離型層涂料基本組分配方:
蠟乳液(ACM0S101-5017)——2%
水----97%
消泡劑——0.5%
潤(rùn)濕流平劑——0.5%。
[0012]B.涂布色層涂料
在離型層表面涂布色層涂料,色層涂布使用200目網(wǎng)紋輥涂布以水為溶劑的水性色層涂料,四溫區(qū)烘干溫度80~120~150~150~130度,四區(qū)風(fēng)機(jī)變頻分別為40~45~50~50~50 Hz水性色層涂料基本組分配方:
水性色層預(yù)制涂料(其中:水性聚氨酯樹(shù)脂:水性丙烯酸樹(shù)脂=3:1)
----45% 水----45%
納米級(jí)有機(jī)顏料預(yù)分散包裹體(巴斯夫Ciba微高力系列)9%
消泡劑——0.5%
潤(rùn)濕流平劑——0.5%。
[0013]C.鍍鋁層
在色層表面經(jīng)真空鍍鋁機(jī)真空蒸鍍350埃厚度的鍍鋁層以獲得金色光澤效果。
[0014]D.涂布膠層涂料在鍍鋁層表面涂布膠層涂料,膠層涂布使用200目網(wǎng)紋輥涂布以水為溶劑的水性膠層涂料,四溫區(qū)烘干溫度80~120~145~145~130度,四區(qū)風(fēng)機(jī)變頻分別為40~45~50~50~50 Hz。
[0015]水性膠層涂料基本組分配方:
水性膠層預(yù)制涂料(主要成分為水性聚氨酯熱塑性樹(shù)脂乳液)
----49%
水----49%
氣相二氧化硅粉一一1%
消泡劑——0.5%
潤(rùn)濕流平劑——0.5%。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】,并不作為本發(fā)明的限制條件,任何利用本發(fā)明的思路、步驟進(jìn)行的簡(jiǎn)單變換或直接、間接應(yīng)用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,均同理包含在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)保型電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法,主要靠對(duì)各層涂布的樹(shù)脂配比組分助劑的添加、溫度速度的控制來(lái)達(dá)到預(yù)期技術(shù)效果,具體技術(shù)方案是: A.涂布離型層: 在雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)表面使用網(wǎng)紋輥涂布以水為分散溶劑的蠟乳液,四溫區(qū)烘干溫度8(Γ12(Γ145~145~130度,離型層涂料基本組分配方: 蠟乳液(ACM0S101-5017)——1.7%~7.1% 水——93°/Γ98% 消泡劑——0.5% 潤(rùn)濕流平劑——0.5% ; Β.涂布色層涂料: 在離型層表面涂布色層涂料,色層涂布使用網(wǎng)紋輥涂布以水為溶劑的水性色層涂料,四溫區(qū)烘干溫度80~120~150~150~130度,水性色層涂料基本組分配方: 水性色層預(yù)制涂料(其中:水性聚氨酯樹(shù)脂:水性丙烯酸樹(shù)脂 =3:1)——45%~50% 水——45°/Γ50% 納米級(jí)有機(jī)顏料預(yù)分散包裹體——0%~10% 消泡劑——0.5% 潤(rùn)濕流平劑——0.5% ; C.鍍鋁層: 在色層表面經(jīng)真空鍍鋁機(jī)真空蒸鍍200~500埃厚度的鍍鋁層 D.涂布膠層涂料: 在鍍鋁層表面涂布膠層涂料,膠層涂布使用網(wǎng)紋輥涂布以水為溶劑的水性膠層涂料,四溫區(qū)烘干溫度80~120~145~145~130度, 水性膠層涂料基本組分配方: 水性膠層預(yù)制涂料(主要成分為水性聚氨酯熱塑性樹(shù)脂乳液) ——45%~50% 水——45°/Γ50% 氣相二氧化硅粉——1%~3% 消泡劑——0.5% 潤(rùn)濕流平劑——0.5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法,其特征在于:涂布離型層所用網(wǎng)紋輥的目數(shù)為210目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法,其特征在于:涂布色層涂料所用網(wǎng)紋輥目數(shù)為120-200目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法,其特征在于:涂布膠層涂料所用網(wǎng)紋輥目數(shù)為120-200目。
【專利摘要】環(huán)保型電化鋁燙印箔的生產(chǎn)方法,主要靠對(duì)各層涂布的樹(shù)脂組分助劑添加、溫度速度的控制來(lái)達(dá)到預(yù)期技術(shù)效果,A.涂布離型層控制烘干溫度和離型層涂料組分配方,控制網(wǎng)紋輥目數(shù);B.涂布色層涂料控制烘干溫度和水性色層預(yù)制涂料的組分配方,控制網(wǎng)紋輥目數(shù);C.鍍鋁;D.涂布膠層涂料控制烘干溫度和水性膠層預(yù)制涂料組分配方,控制網(wǎng)紋輥目數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)3次涂布僅以水作溶劑,烘干氣體可直接排放大氣,無(wú)有毒有害殘留,產(chǎn)品加工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)刺激性氣味。不含有鉻(Cr)、鈷(Co)、鎳(Ni)等重金屬,人體接觸不會(huì)造成直接或累積傷害,不會(huì)受環(huán)境濕度的變化造成涂布發(fā)花,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C09D175/04, C09D133/00, C09D191/06, B41M5/44, C09D7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105415908
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410443856
【發(fā)明人】陳勇軍
【申請(qǐng)人】昆山市生力包裝材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2014年9月3日
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