燙金轉(zhuǎn)移膜工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燙金工藝技術(shù)，具體涉及燙金轉(zhuǎn)移膜工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在當前我國經(jīng)濟得到快速發(fā)展的同時，相關(guān)的科學(xué)技術(shù)也得到了大幅度的進步，其中在燙金技術(shù)的發(fā)展領(lǐng)域表現(xiàn)的較為突出，燙金技術(shù)是消費類電子產(chǎn)品的重要裝飾手段，這一技術(shù)在電子行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)近四十年。在近些年的發(fā)展過程中，燙金技術(shù)有了新的進步，應(yīng)用的范圍也在進一步的擴大，目前，燙金技術(shù)已經(jīng)成了重要的金屬效果表面整飾方法，對包裝所起到的促銷作用也愈來愈大。燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。
[0003]燙金工藝可分為熱燙金工藝、冷燙金工藝。燙金工藝可使印刷表面同時具有多種顏色的金屬質(zhì)感圖案，另外還可以把不同的燙壓效果結(jié)合起來。燙金除具有表面裝飾功能夕卜，還有一個重要作用就是防偽。穩(wěn)定、壓力和速度是燙金工藝的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印的質(zhì)量。溫度太低，電化鋁的背膠層和離型層不能充分融化，燙印時電化鋁不能充分轉(zhuǎn)移，造成燙印不上；溫度太高，涂布變形嚴重，易產(chǎn)生套印不準、圖文糊板、字跡發(fā)花、電化鋁變色等問題；壓力太大，燙印后易印跡不清晰、不光亮、糊板，圖文發(fā)暈、發(fā)虛；壓力太小，易燙跡不牢、脫落、花版，棱角不分明；速度過快，會使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配，導(dǎo)致燙印不牢；速度過慢，會發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后發(fā)暈、無光澤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上訴的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理的燙金轉(zhuǎn)移膜工藝，它燙印后印跡清晰、棱角分明、光亮、不糊板、不花版，不脫落。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它的工藝流程為:
一、PET基膜:所述的PET基膜為PET轉(zhuǎn)移膜(PET聚脂薄膜)。
[0006]二、離型層:它的成分配比為:LX-51M-3(5kg):LX_49M(22.5kg):酒精(3kg):水；先將酒精與水混合好后再加入LX-51M、LX-49M離型劑，攪拌10分鐘。它的工藝參數(shù)為:溫度:80°C -130 °C -155 °C -155 °C -130 °C，網(wǎng)紋輥:電雕輥180目，濕涂量:6g / m2，涂布速度:80m / min，上機固含量:23%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:30%，收卷張力:
3.7-4.2kg，烘箱張力:9-9.5kg，環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ；
離型層生產(chǎn)工藝控制要點:①保持涂布過程固含量以及粘度偏差，建議涂布中使用點滴加溶劑，確保溶劑揮發(fā)，注意涂布起霧發(fā)白問題確保涂布表觀流平性和亮度與韌性；③確認網(wǎng)輥膠輥表觀質(zhì)量，嚴格控制好涂布面表觀暇茨點。
[0007]三、信息層:它的成分配比為:PET-261(4kg):PET-251H(lkg):丁酮(4.2kg):環(huán)己酮(1.1kg)，先將溶劑混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，26U251H固化劑最后添加，充分攪拌10-15分鐘；它的工藝參數(shù)為:溫度:90°C -135°C _155°C _155°C _130°C，網(wǎng)紋輥:電雕輥180目，濕涂量:6g / m2，干涂量:1.lg / m2，涂布速度:90m / min，上機固含量:18%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:20%，收卷張力:3.7-4.2kg，烘箱張力:8kg ;環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ；
信息層生產(chǎn)工藝控制要點:①保持涂布過程粘度及固含范圍；?確保涂布表觀均勻性和亮度問題，注意發(fā)霧及色點和色圈問題，控制色差等問題；③確認網(wǎng)輥膠輥表觀質(zhì)量，嚴格控制好涂布面表觀暇茨點(注:剩余色料不可重新使用，涂布后建議在恒溫60度熟化室固化24小時再進行鍍鋁。)。
[0008]四、鍍鋁層:鍍鋁層使用真空鍍膜機；鍍鋁層的工藝參數(shù)為:速度:450m / min，鋁層厚度:2.2歐姆；
鍍鋁層生產(chǎn)工藝控制要點:鋁層均勻性，沙眼，漏鍍，真空線，折鄒線，鋁層厚薄，發(fā)黑發(fā)霧。
[0009]五、背膠層:它的成分配比為:BJ-30A-1 (10kg):乙酯(3kg):甲苯(2kg)，先將溶劑與硅粉完全溶解均勻，后再添加膠水，攪拌10-15分鐘；它的工藝參數(shù)為:溫度:80 °C -125 °C -135 °C -140 °C -120 °C，網(wǎng)紋輥:擠壓輥 180 目，濕涂量:6g / m2，干涂量:
1.2g / m2，涂布速度:90m / min，上機固含量:30%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:35%，收卷張力:3.7-4.2kg，烘箱張力:7-8kg，環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ；
背膠層生產(chǎn)工藝控制要點:①控制好涂布過程粘度及固含范圍；②確保涂布表觀膠層均勻性，注意涂膠線條，控制松緊度、韌性等問題，防止膠水滲透確認網(wǎng)輥膠輥表觀質(zhì)量，嚴格控制好涂布面表觀暇茨點。
[0010]六、成品分切。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的燙金轉(zhuǎn)移膜工藝，具有燙印后印跡清晰、棱角分明、光亮、不糊板、不花版，不脫落等特點。
【具體實施方式】
[0012]本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它的工藝流程為:
一、PET基膜:所述的PET基膜為PET轉(zhuǎn)移膜。
[0013]二、離型層:它的成分配比為:LX-51M-3(5kg):LX_49M(22.5kg):酒精(3kg):水，先將酒精與水混合好后再加入LX-51M、LX-49M離型劑，攪拌10分鐘(注意下機剩料使用方法:建議下次使用剩料時少量添加到新料中，注意循環(huán)均勻即可使用，否則離型松緊度不一致。)；它的工藝參數(shù)為:溫度:80°C -130°C -155°C _155°C _130°C，網(wǎng)紋輥:電雕輥180目，濕涂量:6g / m2，涂布速度:80m / min，上機固含量:23%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:30%，收卷張力:3.7-4.2kg，烘箱張力:9-9.5kg，環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ；
離型層生產(chǎn)工藝控制要點:①保持涂布過程固含量以及粘度偏差，建議涂布中使用點滴加溶劑，確保溶劑揮發(fā)，注意涂布起霧發(fā)白問題確保涂布表觀流平性和亮度與韌性；③確認網(wǎng)輥膠輥表觀質(zhì)量，嚴格控制好涂布面表觀暇茨點。
[0014]三、信息層:它的成分配比為:PET-261(4kg):PET-251H(lkg):丁酮(4.2kg):環(huán)己酮(1.1kg)，先將溶劑混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，26U251H固化劑最后添加，充分攪拌10-15分鐘(注意色粉需要完全溶解，以免影響涂布流平性等。);它的工藝參數(shù)為:溫度:90°C -135°C -155°C _155°C _130°C，網(wǎng)紋輥:電雕輥180目，濕涂量:6g / m2，干涂量:1.lg / m2，涂布速度:90m / min，上機固含量:18%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:20%，收卷張力:3.7-4.2kg，烘箱張力:8kg ;環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ;
信息層生產(chǎn)工藝控制要點:①保持涂布過程粘度及固含范圍；?確保涂布表觀均勻性和亮度問題，注意發(fā)霧及色點和色圈問題，控制色差等問題；③確認網(wǎng)輥膠輥表觀質(zhì)量，嚴格控制好涂布面表觀暇茨點(注:剩余色料不可重新使用，涂布后建議在恒溫60度熟化室固化24小時再進行鍍鋁。)。
[0015]四、鍍鋁層:鍍鋁層使用真空鍍膜機；鍍鋁層的工藝參數(shù)為:速度:450m / min，鋁層厚度:2.2歐姆；
鍍鋁層生產(chǎn)工藝控制要點:鋁層均勻性，沙眼，漏鍍，真空線，折鄒線，鋁層厚薄，發(fā)黑發(fā)霧。
[0016]五、背膠層:所述背膠層的成分配比為:BJ-30A-l(10kg):乙酯(3kg):甲苯(2kg)，先將溶劑與硅粉完全溶解均勻，后再添加膠水，攪拌10-15分鐘(配料前注意原膠的沉淀問題，使用之前將包裝桶搖動，防止沉淀物，確保膠水均勻性。)；背膠層的工藝參數(shù)為:溫度:80°C -125°C -135°C -140°C _120°C，網(wǎng)紋輥:擠壓輥180目，濕涂量:6g / m2，干涂量:
1.2g / m2，涂布速度:90m / min，上機固含量:30%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:35%，收卷張力:3.7-4.2kg，烘箱張力:7-8kg，環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ；
背膠層生產(chǎn)工藝控制要點:①控制好涂布過程粘度及固含范圍；②確保涂布表觀膠層均勻性，注意涂膠線條，控制松緊度、韌性等問題，防止膠水滲透確認網(wǎng)輥膠輥表觀質(zhì)量，嚴格控制好涂布面表觀暇茨點。
[0017]六、成品分切。
[0018]采用上述【具體實施方式】后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的燙金轉(zhuǎn)移膜工藝，具有燙印后印跡清晰、棱角分明、光亮、不糊板、不花版，不脫落等特點。
[0019]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.燙金轉(zhuǎn)移膜工藝，其特征在于它的工藝流程為: 一、PET基膜:所述的PET基膜為PET轉(zhuǎn)移膜； 二、離型層:它的成分配比為:LX-51M-3(5kg):LX-49M(22.5kg):酒精(3kg):水，先將酒精與水混合好后再加入LX-51M、LX-49M離型劑，攪拌10分鐘；它的工藝參數(shù)為:溫度:80°C -130 °C -155 °C -155 °C -130 °C，網(wǎng)紋輥:電雕輥180目，濕涂量:6g / m2，涂布速度:80m / min，上機固含量:23%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:30%，收卷張力:3.7-4.2kg，烘箱張力:9-9.5kg，環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ； 三、信息層:它的成分配比為:PET-261(4kg):PET-251H(lkg):丁酮(4.2kg):環(huán)己酮(1.1kg)，先將溶劑混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，261、251H固化劑最后添加，充分攪拌10-15分鐘；它的工藝參數(shù)為:溫度:90°C -135°C _155°C _155°C _130°C，網(wǎng)紋輥:電雕輥180目，濕涂量:6g / m2，干涂量:1.lg / m2，涂布速度:90m / min，上機固含量:18%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:20%，收卷張力:3.7-4.2kg，烘箱張力:8kg ;環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ； 四、鍍鋁層:鍍鋁層使用真空鍍膜機；鍍鋁層的工藝參數(shù)為:速度:450m/ min，鋁層厚度:2.2歐姆； 五、背膠層:它的成分配比為:BJ-30A-1(10kg):乙酯(3kg):甲苯(2kg)，先將溶劑與硅粉完全溶解均勻，后再添加膠水，攪拌10-15分鐘；它的工藝參數(shù)為:溫度:80 °C -125 °C -135 °C -140 °C -120 °C，網(wǎng)紋輥:擠壓輥 180 目，濕涂量:6g / m2，干涂量:1.2g / m2，涂布速度:90m / min，上機固含量:30%，涂布放卷張力:2.5-2.8kg，放卷錐度:35%，收卷張力:3.7-4.2kg，烘箱張力:7-8kg，環(huán)境溫度:25°C，濕度:35-45% ； 六、成品分切。
【專利摘要】本發(fā)明公開了燙金轉(zhuǎn)移膜工藝，它涉及燙金工藝技術(shù)領(lǐng)域；它的工藝流程為：1、PET基膜；2、離型層；3、信息層；4、鍍鋁層；5、背膠層；6、成品分切；它的溶劑包含：乙酯、丁酮、環(huán)己酮、甲苯；它的原料固含量為：LX-51M-3(30%)、LX-49M(30%)、PET-261(50%)、PET251H(50%)、BJ-30A-1(20%)；所述的PET基膜為PET轉(zhuǎn)移膜；所述的離型層為LX-51M-3離型；所述的信息層為PET-261、PET251H雙組份色層；所述的背膠層為BJ-302、88膠水。本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的燙金轉(zhuǎn)移膜工藝，具有燙印后印跡清晰、棱角分明、光亮、不糊板、不花版，不脫落等特點。
【IPC分類】B32B27/06, B32B15/09, B32B37/02, B32B37/24, B32B7/10, B41M5/44, B32B27/18, B32B27/36, B32B7/06, B32B15/20
【公開號】CN105365425
【申請?zhí)枴緾N201510892474
【發(fā)明人】黎芳權(quán)
【申請人】廣西北流神通鐳射裝飾材料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月8日