液體噴射裝置以及液體噴射頭單元的制作方法
【專利說(shuō)明】液體噴射裝置以及液體噴射頭單元
[0001]對(duì)相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)要求2014年3月28日提交的申請(qǐng)?zhí)枮?014-069775的日本專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。申請(qǐng)?zhí)枮?014-069775的日本專利申請(qǐng)的全部公開內(nèi)容以引用的方式被合并于此。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明涉及一種具有從噴嘴開口噴射液體的液體噴射頭的液體噴射裝置以及液體噴射頭單元，尤其涉及一種噴射作為液體的油墨的噴墨式記錄裝置以及噴墨式記錄頭單
J L.ο
【背景技術(shù)】
[0004]以噴墨式打印機(jī)或繪圖儀等的噴墨式記錄裝置為代表的液體噴射裝置，具備能夠?qū)Ρ淮娣e于盒或罐等容器中的油墨等的液體進(jìn)行噴射的液體噴射頭。
[0005]這種被用于液體噴射裝置中的液體噴射頭在以單體來(lái)實(shí)現(xiàn)噴嘴開口的高密度化或長(zhǎng)條化等時(shí)，會(huì)降低液體噴射頭的成品率，并且由于制造成本高而難以實(shí)現(xiàn)。因此，提出一種通過(guò)在共通的部件上固定多個(gè)液體噴射頭以使其單元化而形成的液體噴射頭單元。
[0006]在這種液體噴射頭單元上，于該液體噴射頭的輸送方向上的上游側(cè)及下游側(cè)處分別設(shè)置有輥，在利用液體噴射頭的兩側(cè)的輥來(lái)保持著被噴射介質(zhì)的狀態(tài)下，使從液體噴射頭單元噴射的液體噴落在被噴射介質(zhì)上。
[0007]此時(shí)，當(dāng)在輸送方向夾著液體噴射頭單元的位置處分別設(shè)置輥的情況下，兩個(gè)輥的間隔較寬，兩個(gè)輥之間所保持的被噴射介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生翹起的情況，從而可能存在向被噴射介質(zhì)的液體的噴落位置偏移的問題。
[0008]因此，在專利文獻(xiàn)I中，通過(guò)在液體噴射頭單元上設(shè)置被配置成交錯(cuò)狀的多個(gè)液體噴射頭、與液體噴射頭交替地配置的多個(gè)正齒輪、對(duì)液體噴射頭以及齒輪的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支承的罩殼，從而縮短齒輪之間的距離以對(duì)被噴射介質(zhì)的翹起進(jìn)行抑制。
[0009]然而，在將多個(gè)液體噴射頭和輥一起固定于液體噴射頭單元上的情況下，在利用橡膠等的刮板對(duì)液體噴射面進(jìn)行擦拭時(shí)，存在刮板與輥發(fā)生接觸的問題。
[0010]此外，雖然能夠針對(duì)每個(gè)液體噴射頭而使刮板相對(duì)地升降從而擦拭液體噴射面，但是存在如下問題，即，需要進(jìn)行刮板或液體噴射頭單元的復(fù)雜的移動(dòng)，并且進(jìn)行擦拭時(shí)將耗費(fèi)時(shí)間。
[0011]此外，通過(guò)刮板而對(duì)液體噴射面進(jìn)行擦拭時(shí)所產(chǎn)生的液體的飛沫容易附著在輥上，從而存在附著于輥上的液體被轉(zhuǎn)印于被噴射介質(zhì)上而弄臟被噴射介質(zhì)的問題。
[0012]另外，這種問題不僅存在于噴墨式記錄裝置中，在噴射油墨以外的液體的液體噴射裝置中也同樣存在。
[0013]專利文獻(xiàn)I日本特開2009-262544號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的發(fā)明，其目的在于提供一種能夠?qū)ο蛞后w噴射介質(zhì)的液體的噴落位置偏移的情況進(jìn)行抑制，并且能夠容易地且以較短的時(shí)間進(jìn)行液體噴射頭單元的維護(hù)，從而抑制被噴射介質(zhì)被弄臟的液體噴射裝置以及液體噴射頭單元。
[0015]方式I
[0016]本發(fā)明的方式為一種液體噴射裝置，其特征在于，具備:液體噴射頭單元，其具有多個(gè)噴射液體的液體噴射頭；頭內(nèi)棍，其與被噴射介質(zhì)的噴落面抵接并對(duì)該噴落面進(jìn)行按壓；框，其對(duì)所述頭內(nèi)輥進(jìn)行軸支承，其中，所述液體噴射頭單元被設(shè)置為，相對(duì)于所述框能夠在與所述噴落面正交的方向上升降，在所述液體噴射頭單元上，在所述輸送方向上至少形成兩列頭列，所述頭列由在與所述被噴射介質(zhì)的輸送方向交叉的基準(zhǔn)方向上空有空隙而并排設(shè)置的多個(gè)所述液體噴射頭構(gòu)成，在所述輸送方向上并排設(shè)置的兩列所述頭列被配置于，在所述輸送方向上一個(gè)所述頭列的所述空隙與另一個(gè)頭列的所述液體噴射頭重疊的位置處，所述頭內(nèi)輥被配置于，在與所述噴落面正交的方向上至少一部分與所述空隙相對(duì)置的位置處。
[0017]在所涉及的方式中，通過(guò)將頭內(nèi)輥設(shè)置于與液體噴射頭單元的空隙相對(duì)置的位置處，從而能夠在輸送方向上縮短被設(shè)置于液體噴射頭單元的兩側(cè)的頭內(nèi)輥之間的距離，并且能夠?qū)υ谠擃^內(nèi)輥之間所保持的被噴射介質(zhì)的翹起進(jìn)行抑制，進(jìn)而能夠抑制液體的噴落位置偏移。此外，通過(guò)將液體噴射頭單元設(shè)為相對(duì)于對(duì)頭內(nèi)輥進(jìn)行軸支承的框而能夠升降，從而在使液體噴射頭單元上升而實(shí)施維護(hù)時(shí)頭內(nèi)輥不會(huì)發(fā)生干涉，并且能夠容易地且以較短時(shí)間執(zhí)行維護(hù)。此外，實(shí)施了維護(hù)時(shí)的液體不易附著于頭內(nèi)輥上，從而能夠抑制因附著于頭內(nèi)輥上的液體而使被噴射介質(zhì)被弄臟的情況。
[0018]方式2
[0019]在此，在方式I的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，在所述液體噴射頭單元上，在與所述頭列的所述空隙對(duì)應(yīng)的區(qū)域中設(shè)置有第一收容部，該第一收容部具有向所述被噴射介質(zhì)側(cè)開口的凹形形狀，在所述液體噴射頭單元處于向所述被噴射介質(zhì)噴射液體的噴射位置的情況下，所述頭內(nèi)輥的至少一部分被收容于第一收容部?jī)?nèi)。據(jù)此，通過(guò)將頭內(nèi)輥收容于第一収容部中，能夠縮小液體噴射面與噴落面之間的間隔，從而抑制噴落位置偏移而能夠?qū)嵤└咚儆∷ⅰ?br>[0020]方式3
[0021]另外，在方式I或2的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，還具備頭外輥，該頭外輥與所述被噴射介質(zhì)的噴落面抵接并對(duì)該噴落面進(jìn)行按壓，所述頭外輥被軸支承于所述框上，所述頭外輥在所述輸送方向上被配置于所述液體噴射頭單元的外側(cè)。據(jù)此，通過(guò)設(shè)置頭內(nèi)輥和頭外輥，能夠在基準(zhǔn)方向上多個(gè)位置處保持被噴射介質(zhì)，從而對(duì)被噴射介質(zhì)的向基準(zhǔn)方向上的翹起進(jìn)行抑制。
[0022]方式4
[0023]此外，在方式3的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述頭外輥與所述頭內(nèi)輥被配置為，在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上相互至少有一部分相對(duì)置。據(jù)此，能夠使頭內(nèi)輥和頭外輥在輸送方向上接近而設(shè)置，從而能夠縮小液體噴射頭單元和框之間的輸送方向上的間隔。
[0024]方式5
[0025]另外，在方式I至3中的任一個(gè)的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述頭內(nèi)輥被軸支承于臂部上，該臂部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式而被設(shè)置于所述框上，所述臂部通過(guò)被第一施力單元向不同于與所述噴落面正交的方向施力，從而對(duì)所述頭內(nèi)輥朝向與所述噴落面正交的方向、即所述噴落面?zhèn)仁┝Γ鲱^外輥通過(guò)第二施力單元而被施力，該第二施力單元朝向與所述噴落面正交的方向、即所述噴落面?zhèn)仁┝?。?jù)此，能夠通過(guò)對(duì)被噴射介質(zhì)進(jìn)行施力的輥而可靠地保持被噴射介質(zhì)。另外，由于頭內(nèi)輥經(jīng)由臂部而被施力，因此能夠縮小在液體噴射頭與被噴射介質(zhì)之間配置頭內(nèi)輥的空間。因此，能夠減小與液體噴射裝置在與噴落面正交的方向上的高度。另外，由于對(duì)軸支承著頭內(nèi)輥的臂部進(jìn)行施力的第一施力單元的施力方向、與頭內(nèi)輥被施力而按壓被噴射介質(zhì)的方向?yàn)椴煌姆较?，因此能夠使?duì)臂部進(jìn)行軸支承的框在輸送方向上小型化。
[0026]方式6
[0027]另外，在方式I至5中的任一個(gè)的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，在從與所述噴落面正交的方向觀察的情況下，所述框具有包圍所述液體噴射頭單元的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。據(jù)此，能夠提高框的剛性，從而實(shí)現(xiàn)框的小型化。
[0028]方式7
[0029]另外，在方式I至6中的任一個(gè)的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述頭內(nèi)輥的旋轉(zhuǎn)軸被設(shè)置為，在與所述噴落面正交的方向上與所述液體噴射頭單元相對(duì)置。據(jù)此，由于頭內(nèi)輥更接近于液體噴射頭單元，因此能夠在輸送方向上進(jìn)一步縮小被設(shè)置于液體噴射頭單元的兩側(cè)的頭內(nèi)輥之間的間隔，從而能夠使被噴射介質(zhì)的姿態(tài)穩(wěn)定。
[0030]方式8
[0031]另外，在方式I至7中的任一個(gè)的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述液體噴射頭具有配線基板，該配線基板具有撓性，所述液體噴射頭單元具備與多個(gè)所述配線基板連接的中繼基板，所述中繼基板被配置為，使包括與所述噴落面正交的方向和所述基準(zhǔn)方向的方向成為面方向，多個(gè)所述液體噴射頭之中被配置在與所述中繼基板相比靠所述輸送方向的一側(cè)的所述液體噴射頭的所述配線基板，與所述中繼基板的所述輸送方向的所述一側(cè)的第一面連接，多個(gè)所述液體噴射頭之中被配置在與所述中繼基板相比靠所述輸送方向的另一側(cè)的所述液體噴射頭的所述配線基板，與所述中繼基板的所述輸送方向的所述另一側(cè)的第二面連接，對(duì)在所述輸送方向上鄰接的所述液體噴射頭的各自的所述配線基板與所述中繼基板進(jìn)行連接的連接部分被配置為，在所述輸送方向上一部分相互重疊。據(jù)此，能夠在中繼基板的兩面上容易地實(shí)施配線基板的連接。另外，由于將配線基板連接于中繼基板的兩面上，因此可以對(duì)配線基板彼此發(fā)生的干渉進(jìn)行抑制，并且將中繼基板以同樣低的位置而與配線基板連接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)中繼基板的小型化。另外，能夠?qū)υ诨鶞?zhǔn)方向上使相鄰的液體噴射頭重疊的量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)υ诨鶞?zhǔn)方向上相鄰的液體噴射頭的接口上的印刷品質(zhì)的惡化進(jìn)彳T抑制。
[0032]方式9
[0033]另外，在方式I至8中的任一項(xiàng)的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，在所述液體噴射頭單元上，通過(guò)將兩列的所述頭列在所述基準(zhǔn)方向上相互錯(cuò)開地配置，從而使所述基準(zhǔn)方向上一個(gè)所述頭列的端部與另一個(gè)所述頭列的端部之間的間隔與所述空隙相比而較寬。據(jù)此，能夠?qū)υ诨鶞?zhǔn)方向上相鄰的液體噴射頭的接口處的印刷品質(zhì)的惡化進(jìn)行抑制。
[0034]方式10
[0035]另外，在方式9的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述頭內(nèi)輥還被配置于，在與所述噴落面正交的方向上至少一部分與所述間隔相對(duì)置的位置處。據(jù)此，能夠?qū)Ρ粐娚浣橘|(zhì)的兩端向基準(zhǔn)方向的翹起進(jìn)行抑制。
[0036]方式11
[0037]另外，在方式10的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，與一個(gè)所述間隔相對(duì)置而設(shè)置有多個(gè)所述頭內(nèi)輥，與一個(gè)所述間隔相對(duì)置的所述頭內(nèi)輥的個(gè)數(shù)多于與所述空隙相對(duì)置的所述頭內(nèi)輥的個(gè)數(shù)。據(jù)此，能夠更可靠地對(duì)被噴射介質(zhì)的兩端的向基準(zhǔn)方向的翹起進(jìn)行抑制。
[0038]方式12
[0039]另外，在方式10或11的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，與一個(gè)所述間隔相對(duì)置而設(shè)置有多個(gè)所述頭內(nèi)輥，與一個(gè)所述空隙相對(duì)置而設(shè)置有多個(gè)所述頭內(nèi)輥，在所述頭內(nèi)輥的旋轉(zhuǎn)軸的軸向上，與所述間隔相對(duì)置而設(shè)置的多個(gè)所述頭內(nèi)輥的間隔，寬于與所述空隙相對(duì)置而設(shè)置的多個(gè)所述頭內(nèi)輥的間隔。據(jù)此，能夠使被設(shè)置于空隙中的頭內(nèi)輥所產(chǎn)生的輥痕分散，從而對(duì)輥痕進(jìn)行抑制。
[0040]方式13
[0041]另外，在方式I至12的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，具備多個(gè)所述液體噴射頭單元，與所述液體噴射頭單元的各個(gè)所述空隙對(duì)應(yīng)而設(shè)置的所述頭內(nèi)輥，在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上被配置在不同的位置處。據(jù)此，能夠使頭內(nèi)輥所產(chǎn)生的輥痕分散，從而對(duì)輥痕進(jìn)行抑制。
[0042]方式14
[0043]另外，在方式10至12的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，具備多個(gè)所述液體噴射頭單元，與所述液體噴射頭單元的各個(gè)所述空隙對(duì)應(yīng)而設(shè)置的所述頭內(nèi)輥，在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上被配置在不同的位置處。據(jù)此，能夠使頭內(nèi)輥所產(chǎn)生的輥痕分散，從而對(duì)輥痕進(jìn)行抑制。
[0044]方式I5
[0045]另外，在方式14的液體噴射裝置中，優(yōu)選為，具備多個(gè)所述液體噴射頭單元，與所述液體噴射頭單元的各個(gè)所述空隙對(duì)應(yīng)而設(shè)置的所述頭內(nèi)輥，在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上被配置在不同的位置處，與所述液體噴射頭單元的各個(gè)所述空隙對(duì)應(yīng)而設(shè)置的所述頭內(nèi)輥在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的間隔，寬于與所述液體噴射頭單元的各個(gè)所述空隙對(duì)應(yīng)而設(shè)置的所述頭內(nèi)輥在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的間隔。據(jù)此，能夠使與間隔對(duì)應(yīng)而設(shè)置的頭內(nèi)輥所產(chǎn)生輥痕分散，從而對(duì)輥痕進(jìn)行抑制。
[0046]方式16
[0047]本發(fā)明的方式為一種液體噴射頭單元，其特征在于，由噴射液體的液體噴射頭在基準(zhǔn)方向上空有空隙而并排設(shè)置成的頭列，在與所述基準(zhǔn)方向交叉的方向上至少形成有兩列，在與所述基準(zhǔn)方向交叉的方向上并排設(shè)置的兩列所述頭列被配置于，在與所述基準(zhǔn)方向交叉的方向上一個(gè)所述頭列的所述空隙與另一個(gè)頭列的所述液體噴射頭重疊的位置處，在與所述頭列的所述空隙對(duì)應(yīng)的區(qū)域中設(shè)置有第一收容部，所述第一收容部具有向液體噴射方向開口的凹形形狀，且內(nèi)部能夠收容對(duì)被噴射介質(zhì)的液體的噴落面進(jìn)行按壓的頭內(nèi)輥。
[0048]在所涉及的方式中，通過(guò)將頭內(nèi)輥設(shè)置在與液體噴射頭單元的空隙相對(duì)置的位置處，能夠在輸送方向上縮短被設(shè)置于液體噴射頭單元的兩側(cè)上的頭內(nèi)輥之間的距離。并且能夠?qū)υ谠擃^內(nèi)輥之間所保持的被噴射介質(zhì)的翹起進(jìn)行抑制，從而能夠抑制液體的噴落位置偏移。此外，通過(guò)將頭內(nèi)輥收容于第一収容部中，能夠縮小液體噴射面與噴落面之間的間隔，從而能夠抑制噴落位置偏移而實(shí)施高速印刷。
【附圖說(shuō)明】
[0049]圖1為實(shí)施方式一所涉及的記錄裝置的俯視圖。
[0050]圖2為實(shí)施方式一所涉及的記錄裝置的側(cè)面圖。
[0051]圖3為實(shí)施方式一所涉及的記錄頭的分解立體圖。
[0052]圖4為實(shí)施方式一所涉及的記錄頭的俯視圖。
[0053]圖5為實(shí)施方式一所涉及的記錄頭的剖視圖。
[0054]圖6為實(shí)施方式一所涉及的頭單元的分解立體圖。
[0055]圖7為實(shí)施方式一所涉及的頭單元的俯視圖。
[0056]圖8為將實(shí)施方式一所涉及的頭單元的一部分切開的圖。
[0057]圖9為實(shí)施方式一所涉及的頭單元的剖視圖。
[0058]圖10為實(shí)施方式一所涉及的頭單元的剖視圖。
[0059]圖11為表示實(shí)施方式一所涉及的中繼基板與配線基板之間的連接狀態(tài)的俯視圖。
[0060]圖12為實(shí)施方式一所涉及的頭單元及輥單元的立體圖。
[0061]圖13為實(shí)施方式一所涉及的頭單元及輥單元的俯視圖。
[0062]圖14為實(shí)施方式一所涉及的頭單元及輥單元的剖視圖。
[0063]圖15為實(shí)施方式一所涉及的頭單元及輥單元的剖視圖。
[0064]圖16為實(shí)施方式一所涉及的維護(hù)單元的俯視圖及側(cè)視圖。
[0065]圖17為表示實(shí)施方式一所涉及的維護(hù)單元的動(dòng)作的圖。
[0066]圖18為表示實(shí)施方式二所涉及的中繼基板與配線基板之間的連接狀態(tài)的俯視圖。
[0067]圖19為表示實(shí)施方式三所涉及的中繼基板與配線基板之間的連接狀態(tài)的俯視圖。
[0068]圖20為表示實(shí)施方式四所涉及的中繼基板與配線基板之間的連接狀態(tài)的俯視圖。
[0069]圖21為表示實(shí)施方式5所涉及的中繼基板與配線基板之間的連接狀態(tài)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0070]以下基于實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0071]實(shí)施方式一
[0072]圖1為模式地表示作為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的液體噴射裝置的一個(gè)示例的噴墨式記錄裝置的俯視圖，圖2為噴墨式記錄裝置的側(cè)面圖及其放大圖。
[0073]如圖1所示，作為本實(shí)施方式