專利名稱：原子印章生產(chǎn)工藝及配套設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種原子印章生產(chǎn)工藝及配套設備。
原子印章是近幾年興起的新型印章，其使用方便，是對傳統(tǒng)手刻印章的革新，深受用戶歡迎。原子印章的生產(chǎn)工藝一般為電腦打字→照相→感光制凸?！窗妗娓伞胃泄狻鸁釅褐瓢寄！≌鲁尚汀羞叀蠚ぁ嫌汀善窓z驗。通過實踐發(fā)現(xiàn)此工藝中的感光制凸模和熱壓制凹模兩工序有不理想之處一是材料浪費，成本高；二是上下壓板都要加溫，加溫時間分別有較嚴格要求，上下壓板的壓力也有很高的要求，很難掌握，容易出現(xiàn)廢品。
本發(fā)明的目的是提供一種材料省，成本低、工藝簡單、容易操作的生產(chǎn)工藝。
目前生產(chǎn)原子印章的設備，結構復雜，外形尺寸大，要占用很大的場地，從而成本高，投資大。
本發(fā)明提供一種結構緊湊，使用方便，價格便宜，占地面積小的設備。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，即新的工藝電腦打字→照相→感光制凸?！窗妗娓伞胃泄狻舨谩迟N制凸模→石膏澆鑄凹?！≌鲁尚汀羞叀蠚ぁ嫌汀善窓z驗。其中對制凸模的材料作了改進，老工藝采用鋁板片基的感光樹脂板或膠板片基的樹脂膠板，而新工藝則采用軟片基的滌綸感光樹脂板。用活字排版的方法制凸模，即在軟片基的滌綸感光樹脂板上把印章所需的字制成后，逐個字剪開，粘貼在印章模具上，制成凸模。由此可見，凸模是由感光樹脂板制成的字和印章模具兩部分粘貼后組成，用該凸模制成凹模后，凸模只需把字取下，印章模具仍可再次使用，因此節(jié)約了原材料降低了成本。二是對制凹模的工藝也作了改進，用石膏澆鑄法取代熱壓制凹模；把制好的凸模放在帶有邊框的模具內(nèi)，再把調(diào)成糊狀的石膏倒入模具、上面刮平，10分鐘后脫模放入烘箱，烘干后把凸模同石膏分開，這樣就制成了石膏凹模，這種工藝采用不加壓，不加溫的石膏澆鑄法，簡單易操作，成品率高，而且凸?？梢灾貜褪褂?，由于不加壓，凸凹模都不變形，使字體棱角清晰，制成的印章質(zhì)量好。三是對印章成型工藝也作了改進，老工藝采用雙板加溫加壓印章成型法，印章成型時，上、下壓板即加溫又加以一定壓力，成型后，取出脫模，該工藝設備要求高，技術難以掌握。新工藝采用單板加溫印章成型法，即在制成的石膏凹模上放一層成型粉，再放上一塊同印章相應尺寸的蓄墨墊，然后放入單板加溫熱成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)上活動壓板利用自身重量對印章墨墊上部加以輕微壓力，下底板則對印章石膏凹模底部加溫，使成型粉受熱成型，15分鐘后，取出脫模，印章成型就完成了。
本發(fā)明配套的設備為組合式結構，把生產(chǎn)原子印章各道工序所用的儀器設備優(yōu)化組合為一體。


圖1為本設備的主視圖。
圖2為本設備的俯視圖。
下面結合附圖對本設備作詳細描述，本設備由熱壓系統(tǒng)、控制儀器、烘箱、照相系統(tǒng)、感光箱等構成。熱壓系統(tǒng)在左上方由底板(2)和活動板(1)組成，底板(2)內(nèi)有加熱裝置并有熱電耦插入，活動板(1)相對底板(2)在支架上上下可以開合；控制儀器分別安裝在熱壓底板(2)的下面箱內(nèi)和底座左邊的箱體內(nèi)，單板加熱控溫儀表(8)和電子照相感光時間控制器(3)裝在熱壓底板(2)下面的箱內(nèi)；單板加熱系統(tǒng)控制器(12)，感光定時控制裝置(13)，烘箱定時控制裝置(14)，照相機制版操作裝置(15)安裝在底座左邊的箱體內(nèi)；烘箱安置在控制儀器系統(tǒng)之間，它由箱體和加熱裝置組成；照相系統(tǒng)安置在本設備的右邊上部，它由照相機焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)(5)，工業(yè)制板照相機(6)及鏡頭(7)等組成；感光箱(11)安置在整機的底部，感光箱內(nèi)裝有20W日光燈若干支，箱體上部蓋兩塊平板透明玻璃(9)(10)，透明玻璃(9)作為工業(yè)制版照相機工作時被攝物的壓板使用。
實施例制作印章過程1、采用電腦激光打字機或噴墨打字機打字打出印章所需的字；2、把打印好的版面照相，制成黑白負片；3、把制好的負片同樹脂板復合，在紫外線光下進行感光，(感光時間根據(jù)照相負片的密度及紫外線光的強度來確定)；4、把感光過的樹脂板放在水中，用毛刷輕輕對感光面進行刷洗，使受負片陰暗部分遮住未被感光的樹脂材料被刷洗溶入水中，留下感光部分的字跡，制成字模；5、把洗好的字模放入烘箱烘干；6、把制好的字模放在紫外線光下進行第二次感光，以增加字模的強度；7、把制成的字模逐個字剪開，粘貼在印章模具上，制成印章凸模；8、把制好的印模凸模放在帶有邊框的模具內(nèi)，再把調(diào)成糊狀的石膏倒入模具，上面刮平，10分鐘后脫模，放入烘箱，烘干后將凸模同石膏分開，石膏凹模就制成了；9、在凹模上覆蓋一層成型粉，再入上一塊蓄墨墊，在熱壓系統(tǒng)上熱壓成型，上活動板不加溫只對著墨墊一面加以輕微的壓力，要求下底板溫度為135℃，活動壓板與底板合攏后只要輕微壓力，保持15分鐘后取出，冷卻脫模；10、根據(jù)印章的形狀，切去多余的部分；11、將制好的印章裝入原子印章塑料殼內(nèi)，用百得膠粘牢；12、將特制的原子印章油滴入印章，使印章蓄墨墊滲足油；13、按標準檢驗制好的印章，合格者即可交付使用。
權利要求
1.一種原子印章生產(chǎn)工藝電腦打字→照相→感光制字?！窗妗娓伞胃泄狻舨谩迟N制凸?！酀茶T制凹模→印章成型→切邊→上殼→上油→成品檢驗，其特征在于a、采用活字排版制凸模；b、采用免壓冷澆鑄制凹模；c、采用單板加溫印章成型。
2.按權利要求1所述的原子印章生產(chǎn)工藝，其特征在于所說采用活字排版制凸模，即為采用軟片基的滌綸感光樹脂板，把印章所需的字制成后，逐個字剪開，粘貼在印章模具上制成凸模。
3.按權利要求1所述的原子印章生產(chǎn)工藝，其特征在于所說采用免壓冷澆鑄制凹模，即為把制成的凸模放在帶有邊框的模具內(nèi)，再把調(diào)成糊狀的石膏倒入模具，上面刮平，10分鐘后脫模，放入烘箱，烘干后將凸模同石膏分開，石膏凹模就制成了。
4.按權利要求1所述的原子印章生產(chǎn)工藝，其特征在于所說采用單板加溫印章成型，即為在制成的石膏凹模上放一層成型粉，再放上同印章相應尺寸的蓄墨墊，然后放入熱成型系統(tǒng)，熱成型系統(tǒng)的上活動壓板用自身重量對其加以輕微壓力，下底板則對其加溫，使其成型后，將制成的印章同凹模脫開。印章就制成了。
5.一種與上述工藝相配套的設備，其特征在于把熱壓系統(tǒng)，控制儀器，烘箱，照相系統(tǒng)，感光箱緊密地組合在一起，構成一種完整的原子印章生產(chǎn)的設備。
6.按權利要求5所述的設備，其特征在于所說的熱壓系統(tǒng)，由底板(2)和活動板(1)組成，底板(2)內(nèi)有加熱裝置并有熱電耦插入，活動板(1)相對底板(2)可以開合。
7.按權利要求5所述的設備，其特征在于所說的控制儀器有單板加熱溫控儀表(8)，電子照相感光時間控制器(3)，單板加熱系統(tǒng)控制器(12)感光定時控制裝置(13)，烘箱定時控制裝置(14)，照相機制版操作裝置(15)組成。
8.按權利要求5所述的設備，其特征在于所說的烘箱(4)由箱體和加熱裝置組成。
9.按權利要求5所述的設備，其特征在于所說的照相系統(tǒng)由照相機焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)(5)，工業(yè)制板照相機(6)，鏡頭(7)等組成。
10.按權利要求5所述的設備，其特征在于所說的感光箱由箱體(11)以及裝在其內(nèi)的數(shù)支20w日光燈，透明玻璃(10)，透明玻璃(9)組成。
全文摘要
一種涉及原子印章生產(chǎn)工藝及配套設備，其特征在于采用活字排版制凸模、采用單板加溫印章成型和采用免壓冷澆鑄制凹模三種新工藝，優(yōu)點是節(jié)約原材料，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好，大大降低成本，與其配套的設備采用組合式結構，結構緊湊，使用方便，減少了占地面積，降低設備成本，特別適合個體經(jīng)營者使用。
文檔編號B41C1/00GK1098044SQ931091
公開日1995年2月1日 申請日期1993年7月25日 優(yōu)先權日1993年7月25日
發(fā)明者周立軍, 翁志平 申請人:周立軍, 翁志平