本技術(shù)涉及金膜印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種燙金膜連續(xù)印刷裝置。

背景技術(shù)：

1、燙金工藝是一種不需要使用油墨的印刷工藝，其主要依靠壓力和熱能燙金膜印刷到產(chǎn)品的表面，現(xiàn)有的燙金膜印刷裝置，大多采用豎直壓印的方式完成印刷，通過(guò)使用壓膜擠壓燙金膜和產(chǎn)品來(lái)實(shí)現(xiàn)印刷，因此在使用只能對(duì)單張金膜進(jìn)行印刷而不能實(shí)現(xiàn)對(duì)金膜卷的持續(xù)印刷。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公告號(hào)：cn?220904369u公開(kāi)了一種燙金膜印刷固定裝置，涉及固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底臺(tái)、燙金裝置、第一電機(jī)、第二電機(jī)和工作臺(tái)，該燙金膜印刷固定裝置設(shè)置有自動(dòng)輸料收料機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，將膜從第一輸料輥和第二輸料輥之間送入，第一電機(jī)帶動(dòng)第二輸料輥旋轉(zhuǎn)，第二輸料輥上的第三傳動(dòng)軸帶動(dòng)與第四傳動(dòng)軸連接的第四輸料輥旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)帶動(dòng)第一輸料輥旋轉(zhuǎn)，第一輸料輥上的第一傳動(dòng)軸帶動(dòng)與第四傳動(dòng)軸連接的第三輸料輥旋轉(zhuǎn)，第一輸料輥和第二輸料輥反向旋轉(zhuǎn)，第三輸料輥和第四輸料輥反向旋轉(zhuǎn)，將膜傳輸?shù)焦ぷ髋_(tái)上通過(guò)燙金裝置加工，第三輸料輥上的第五傳動(dòng)軸帶動(dòng)與第六傳動(dòng)軸連接的收料輥旋轉(zhuǎn)，對(duì)加工完的燙金膜進(jìn)行收卷。

3、該裝置在使用時(shí)，即使用豎直壓制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，因此其每次印刷時(shí)只能使用單張燙金膜進(jìn)行加工，每次進(jìn)行加工都需要手動(dòng)在產(chǎn)品表面放置燙金膜，加工效率較低，為此提出一種燙金膜連續(xù)印刷裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中“現(xiàn)有的燙金膜印刷裝置大多使用壓膜擠壓燙金膜來(lái)進(jìn)行加工，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，加工效率較低”的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的頂端安裝有打印機(jī)，所述機(jī)臺(tái)的前端安裝有金膜軸，所述機(jī)臺(tái)前端靠近金膜軸的左端安裝有廢料軸，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近底端位置安裝有收料軸，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近底端位置安裝有緩存組件，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近收料軸的頂端安裝有壓金膜棍。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述緩存組件包括滑桿，所述滑桿固定連接在機(jī)臺(tái)的前端，所述滑桿的外壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有緩存軸。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述滑塊的右端固定連接有擋片，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近滑桿的右端安裝有感應(yīng)器，所述壓金膜棍和感應(yīng)器通過(guò)電線電性連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述機(jī)臺(tái)的前端靠近金膜軸的底端安裝有引導(dǎo)軸一，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近引導(dǎo)軸一的底端安裝有引導(dǎo)軸二，所述引導(dǎo)軸二和主動(dòng)軸直徑相同，且引導(dǎo)軸二和主動(dòng)軸的中心點(diǎn)連線垂直于地面。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述機(jī)臺(tái)的前端靠近主動(dòng)軸的左端安裝有張緊軸一，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近壓金膜棍的頂端安裝有張緊軸二。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述機(jī)臺(tái)的前端靠近廢料軸的底端安裝有uv燈。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述機(jī)臺(tái)的前端靠近廢料軸的底端安裝有展平板，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近展平板的底端安裝有張緊軸三，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近張緊軸三的右端安裝有引導(dǎo)軸。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)使用壓金膜棍來(lái)替換傳統(tǒng)的壓膜，在使用時(shí)可以直接使用燙金膜卷來(lái)作為加工材料，如此即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)加工，在每次打印間隔不需要人工上料，整體裝置在使用時(shí)加工效率較高。

17、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置廢料軸，可以使用引導(dǎo)軸引導(dǎo)廢料與成品分離，隨后即可引導(dǎo)廢料纏繞在廢料軸的外壁，如此在進(jìn)行加工時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的自動(dòng)收集，在使用時(shí)較為方便。

技術(shù)特征：

1.一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，包括機(jī)臺(tái)(1)，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的頂端安裝有打印機(jī)(5)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端安裝有金膜軸(3)，所述機(jī)臺(tái)(1)前端靠近金膜軸(3)的左端安裝有廢料軸(4)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近底端位置安裝有收料軸(2)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近底端位置安裝有緩存組件(9)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近收料軸(2)的頂端安裝有壓金膜棍(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，其特征在于：所述緩存組件(9)包括滑桿(91)，所述滑桿(91)固定連接在機(jī)臺(tái)(1)的前端，所述滑桿(91)的外壁滑動(dòng)連接有滑塊(92)，所述滑塊(92)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有緩存軸(93)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，其特征在于：所述滑塊(92)的右端固定連接有擋片(94)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近滑桿(91)的右端安裝有感應(yīng)器(95)，所述壓金膜棍(13)和感應(yīng)器(95)通過(guò)電線電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近金膜軸(3)的底端安裝有引導(dǎo)軸一(7)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近引導(dǎo)軸一(7)的底端安裝有引導(dǎo)軸二(8)，所述引導(dǎo)軸二(8)和主動(dòng)軸(12)直徑相同，且引導(dǎo)軸二(8)和主動(dòng)軸(12)的中心點(diǎn)連線垂直于地面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近主動(dòng)軸(12)的左端安裝有張緊軸一(10)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近壓金膜棍(13)的頂端安裝有張緊軸二(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近廢料軸(4)的底端安裝有uv燈(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近廢料軸(4)的底端安裝有展平板(14)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近展平板(14)的底端安裝有張緊軸三(15)，所述機(jī)臺(tái)(1)的前端靠近張緊軸三(15)的右端安裝有引導(dǎo)軸(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金膜印刷領(lǐng)域，公開(kāi)了一種燙金膜連續(xù)印刷裝置，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的頂端安裝有打印機(jī)，所述機(jī)臺(tái)的前端安裝有金膜軸，所述機(jī)臺(tái)前端靠近金膜軸的左端安裝有廢料軸，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近底端位置安裝有收料軸，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近底端位置安裝有緩存組件，所述機(jī)臺(tái)的前端靠近收料軸的頂端安裝有壓金膜棍，所述緩存組件包括滑桿，所述滑桿固定連接在機(jī)臺(tái)的前端，所述滑桿的外壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有緩存軸。本技術(shù)中，通過(guò)使用壓金膜棍來(lái)替換傳統(tǒng)的壓膜，在使用可以直接使用燙金膜卷來(lái)作為加工材料，如此即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)加工，在每次打印間隔不需要人工上料。

技術(shù)研發(fā)人員：薛紅亮,徐小剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沃瑞智能技術(shù)（寧波）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2024/12/30