本實(shí)用新型屬于數(shù)碼一體速印機(jī)設(shè)備的備件領(lǐng)域，具體地說，涉及一種油墨筒的活塞及具有該活塞的油墨筒。

背景技術(shù)：

近十年以來，日本理想公司已將RV系列機(jī)型作為主打機(jī)型，系列產(chǎn)品有RV、RZ、EV、ES、MV、MZ等，隨著不斷推出新的機(jī)型，該油墨在理想類油墨中的份額已超過50%。得到理想公司大力推崇的一個(gè)重要原因就是此款RV系列油墨不易模仿，兼容產(chǎn)品頻繁遇到抽不完整的現(xiàn)象，對保護(hù)原裝公司的壟斷很有利。

RV油墨筒的出墨孔徑只有4.8mm，GR和RN油墨筒的出墨孔徑分別是16.0mm和19.0mm。而RV數(shù)碼一體速印機(jī)吸墨泵的功率比GR數(shù)碼一體速印機(jī)吸墨泵的功率小很多，因此對活塞的吸附力就小很多。因此，RV系列油墨對活塞要有更高的要求：

1） 密封性要求更好。要達(dá)到這點(diǎn)，活塞必須圓整度要好，密封環(huán)邊緣不能有任何毛刺或缺口。

2） 與筒內(nèi)壁的阻力要求更小。要達(dá)到這點(diǎn)，活塞對筒壁的壓力不能過大。

參見圖1，RV油墨筒的活塞1分為本體2、上密封環(huán)3和下密封環(huán)4。上密封環(huán)3向上擴(kuò)口，起密封、刮墨和支撐作用；下密封環(huán)4向下擴(kuò)口，起支撐、二次刮墨和二次密封作用。當(dāng)吸墨電機(jī)工作，在負(fù)壓的作用下，油墨被抽走，活塞在負(fù)壓的作用下跟隨油墨向前移動，活塞的上下密封環(huán)刮干凈筒壁，直至運(yùn)動到筒體頂部。

由于RV系列數(shù)碼一體機(jī)的吸墨泵功率比GR類數(shù)碼一體機(jī)的吸墨泵功率小很多，對RV類活塞產(chǎn)生的吸附力已經(jīng)很難抗衡活塞與筒壁的阻力。必須在保證密封性的情況下，盡量降低活塞運(yùn)動中與筒壁的阻力，而這種活塞的上密封環(huán)有一個(gè)向外傾斜的角度，在逆向運(yùn)動時(shí)，有向外繼續(xù)張開的趨勢，會對筒壁施壓，同時(shí)如果這個(gè)密封環(huán)有細(xì)微的毛刺，阻力就會更大，如果密封環(huán)某個(gè)位置有輕微的缺口，空氣就會從此處滲入，降低負(fù)壓，直至失去負(fù)壓。遺憾的是國內(nèi)廠家生產(chǎn)的活塞，毛刺和缺口非常普遍。因此，市場上最常見的故障現(xiàn)象就是活塞在筒身內(nèi)壁移動過程中，空氣逐漸從尾部活塞進(jìn)入筒中，無法形成負(fù)壓，造成抽不完整。

國內(nèi)外生產(chǎn)廠家解決的辦法主要有兩個(gè)：一是加大活塞的尺寸，起到密封性好的的作用，但同時(shí)加大了活塞的運(yùn)動阻力，再加上國內(nèi)模具精度有限，使用一段時(shí)間后，生產(chǎn)出的活塞上下密封環(huán)往往有毛刺，不平整，變形，甚至小缺口，極易造成油墨吸不出。另一個(gè)方法是減少活塞的尺寸，以求降低活塞運(yùn)行過程的阻力。這種辦法的缺陷一是帶來筒壁油墨殘留多，二是活塞尺寸小，在運(yùn)動過程中會輕微側(cè)翻，造成上密封環(huán)與筒壁間在側(cè)翻位置的縫隙增加，空氣進(jìn)入，最后造成油墨吸不完。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種油墨筒的活塞，以解決現(xiàn)有的活塞容易造成油墨吸不完的問題。為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種油墨筒的活塞，將油墨筒的出墨方向稱為向上方向，所述活塞包括本體和分別設(shè)置在所述本體的上下兩端的上密封環(huán)和下密封環(huán)，所述本體為上端閉合的圓筒體，其特征在于，所述上密封環(huán)從所述本體的上端向下擴(kuò)口并且末端具有厚度向下逐漸減小的上刮片，所述下密封環(huán)從所述本體的下端向下擴(kuò)口并且末端具有厚度向下逐漸減小的下刮片，所述上刮片和下刮片的直徑均在所述油墨筒的內(nèi)徑的正公差范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述上密封環(huán)具有較厚的上部和較薄的下部，所述下部與上部之間形成位于內(nèi)側(cè)的階梯狀凸緣，所述下部作為所述上刮片。

更進(jìn)一步地，所述凸緣的厚度為0.5毫米。

進(jìn)一步地，所述正公差為+0.1 - +0.5毫米。

進(jìn)一步地，所述上刮片和下刮片的寬度均為1-2毫米。

進(jìn)一步地，所述本體的上端的厚度為1.5-2毫米。

一種油墨筒，包括筒身和設(shè)置在所述筒身內(nèi)的活塞，其中，所述活塞為如上所述的活塞。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有的有益效果是，

1）所述本體的上端加厚，加強(qiáng)了支撐力，改善了之前可能出現(xiàn)的活塞的上密封環(huán)側(cè)翻現(xiàn)象，在抽干過程中，張力更加穩(wěn)定；

2）活塞的尺寸在油墨筒的內(nèi)壁尺寸的正偏差范圍內(nèi)，從而增加活塞與油墨筒的內(nèi)壁的密封性，確保油墨不殘留；

3）密封環(huán)的邊緣采取內(nèi)收，增加了活塞與油墨筒的內(nèi)壁的接觸面積，保證運(yùn)動的密封性、穩(wěn)定性和順暢性；

4）運(yùn)行時(shí)密封環(huán)朝向與運(yùn)動方向一致，不用擔(dān)心密封環(huán)邊緣上的毛刺會外翻造成卡死問題，降低了活塞的加工難度，也降低了生產(chǎn)工藝成本。

附圖說明

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的油墨筒的活塞的截面圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油墨筒的活塞的截面圖；

圖3示出了具有圖2所示的活塞的油墨筒的截面圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖。這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油墨筒的活塞11，將油墨筒的出墨方向稱為向上方向，活塞11具有本體12、上密封環(huán)13和下密封環(huán)14。本體12為上端閉合的圓筒體。上密封環(huán)13和下密封環(huán)14分別設(shè)置在本體12的上下端。上密封環(huán)13從本體12的上端向下擴(kuò)口，并且具有較厚的上部131和較薄的下部132。因此，下部132與上部131之間形成位于內(nèi)側(cè)的階梯狀凸緣133。優(yōu)選地，凸緣133的厚度t3為0.5毫米，即上部131的下端比下部132的上端厚0.5毫米。上部131的厚度基本一致，而下部132的厚度從凸緣133向下逐漸減小，下部132被稱為上刮片132。上密封環(huán)13的這種結(jié)構(gòu)有助于增加其張力，從而提高上刮片132的刮墨性能。下密封環(huán)14從本體12的下端向下擴(kuò)口并且其厚度向下逐漸減小，同樣地，下密封環(huán)14的末端具有下刮片142，其形狀與尺寸與上刮片132一致。上刮片132和下刮片142的直徑均在油墨筒（參見圖3）的內(nèi)徑的正公差范圍內(nèi)，優(yōu)選地，該正公差為+0.1 - +0.5毫米。即，上刮片132和下刮片142的直徑比油墨筒的內(nèi)徑大0.1-0.5毫米。在所示實(shí)施例中，上密封環(huán)13和下密封環(huán)14的結(jié)構(gòu)不一樣，但在其他實(shí)施例的上密封環(huán)也可以采用與本實(shí)施例的下密封環(huán)14一樣的結(jié)構(gòu)，或者下密封環(huán)也可以采用與本實(shí)施例的上密封環(huán)13一樣的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，圖2所示的活塞的上密封環(huán)和下密封環(huán)的結(jié)構(gòu)是最優(yōu)選的，因?yàn)檫@種布置既能保證活塞將油墨刮干凈，又能使活塞在油墨筒內(nèi)穩(wěn)定順暢行進(jìn)。

優(yōu)選地，上刮片132和下刮片142的寬度d均為1-2毫米，即，上密封環(huán)13和下密封環(huán)14與油墨筒內(nèi)壁的接觸寬度均為1-2毫米，而現(xiàn)有技術(shù)中上密封環(huán)和下密封環(huán)與油墨筒內(nèi)壁的接觸寬度均不到0.5毫米。因此，這顯著增加了活塞與油墨筒內(nèi)壁的接觸面積，保證活塞運(yùn)動的密封性、穩(wěn)定性和順暢性。

此外，本體12的上端的厚度t2為1.5-2毫米，而現(xiàn)有技術(shù)的本體2的上端的厚度t1為1毫米,這加強(qiáng)了活塞的整體支撐力，改善了現(xiàn)有技術(shù)可能出現(xiàn)的活塞的上密封環(huán)側(cè)翻現(xiàn)象，并且在油墨抽干過程中，張力更加穩(wěn)定。

參照圖3，油墨筒100包括筒身110和設(shè)置在筒身110內(nèi)的活塞11。筒身110上端具有出墨孔120，油墨130容納在筒身110內(nèi)。

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的上密封環(huán)均采用向上擴(kuò)口的設(shè)計(jì)的技術(shù)偏見，將上密封環(huán)改造成向下擴(kuò)口并且將其上端加厚，使得運(yùn)行時(shí)密封環(huán)朝向與運(yùn)動方向一致，不用擔(dān)心上密封環(huán)邊緣上的毛刺會外翻而造成卡死問題，降低了活塞的加工難度，也降低了生產(chǎn)工藝成本。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。