本實用新型涉及標(biāo)簽印刷裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種柔印、凹印和絲印聯(lián)機組合印刷裝置。

背景技術(shù)：

高檔包裝及標(biāo)簽印刷品精美程度越來越高，如高檔煙包、高檔化妝品包裝、高檔紅酒標(biāo)簽等，往往需要將不同印刷方式進行組合印刷，如將一款產(chǎn)品在不同設(shè)備上流水線式加工，必定會產(chǎn)生較大誤差，且會造成較大浪費，可見僅在一臺柔、凹、絲印聯(lián)機組合印刷設(shè)備上完成所有的工序，可以杜絕了大部分誤差，減少浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于通過將柔印、凹印、絲印結(jié)合在一臺設(shè)備上印刷以及將冷燙、熱燙、壓痕、壓凹凸、模切、分切、收廢、折頁、收單張等后工序與這三種組合印刷方式相結(jié)合，提升工作效率和套印精度，實現(xiàn)一臺設(shè)備完成從承印材料加工到成品的生產(chǎn)。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種柔印、凹印和絲印聯(lián)機組合印刷裝置，包括依次排列的放卷裝置、糾偏裝置、接紙臺、第一張力檢測裝置、除塵裝置、夾送裝置、第二張力檢測裝置、第一凹印機組模塊、第二凹印機組模塊、第一柔印機組模塊、第二柔印機組模塊、輪轉(zhuǎn)絲印機組模塊、燙金組模塊、壓痕機組、壓凹機組、第三張力檢測裝置、牽引裝置、模切機組、收廢裝置和收集裝置，所述放卷裝置通過活塞機構(gòu)連接在機架上，各個裝置之間均設(shè)置有過紙導(dǎo)輥，第二張力檢測裝置、第一凹印機組模塊、第二凹印機組模塊、第一柔印機組模塊、第二柔印機組模塊、輪轉(zhuǎn)絲印機組模塊、燙金組模塊、壓痕機組、壓凹機組和第三張力檢測裝置中的相鄰兩個裝置之間均設(shè)有位置導(dǎo)輥。

優(yōu)選地，所述第一凹印機組模塊、第二凹印機組模塊、第一柔印機組模塊、第二柔印機組模塊以及輪轉(zhuǎn)絲印機組模塊每兩組之間的連接方式相同，連接零件大小尺寸相同。

優(yōu)選地，所述第一柔性機組模塊，包括版輥、網(wǎng)紋輥、膠輥和墨盆，版輥設(shè)置在網(wǎng)紋輥上方和網(wǎng)紋輥接觸連接，墨盆放置在膠輥的正下方，網(wǎng)紋輥設(shè)有第一著墨段和第二著墨段，膠輥設(shè)有第三著墨段和第四著墨段，墨盆包括第一墨盆區(qū)和第二墨盆區(qū)。

優(yōu)選地，所述第一凹印機組模塊，包括底輥和凹版輥，底輥和凹版輥接觸連接，所述凹版輥銅層均勻雕刻著網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔分為第一著墨區(qū)和第二著墨區(qū)，第一著墨區(qū)和第二著墨區(qū)間隔均勻分布在凹版輥上，兩者的一端重合，第一著墨區(qū)和第二著墨區(qū)重合端存在缺口。

優(yōu)選地，所述第一凹印機組模塊和第二凹印機組模塊上都設(shè)置有烘干裝置。

優(yōu)選地，所述燙金機組模塊包括放卷機、燙金輥和回卷機，所述燙金輥放置在放卷機和回卷機之間。

優(yōu)選地，收集裝置的輸送皮帶成八字形排列。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過將柔印、凹印、絲印結(jié)合在一臺設(shè)備上印刷以及將冷燙、熱燙、壓痕、壓凹凸、模切、分切、收廢、折頁、收單張等后工序與這三種組合印刷方式相結(jié)合，大大提升了工作效率和套印精度，一臺設(shè)備完成從承印材料加工到成品的生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的柔印、凹印和絲印聯(lián)機組合印刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中的第一凹印機組模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中第一柔性機組模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中的收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本實用新型一種柔印、凹印和絲印聯(lián)機組合印刷裝置，包括依次排列的放卷裝置1、糾偏裝置2、接紙臺3、第一張力檢測裝置4、除塵裝置5、夾送裝置6、第二張力檢測裝置7、第一凹印機組模塊8、第二凹印機組模塊81、第一柔印機組模塊9、第二柔印機組模塊10、輪轉(zhuǎn)絲印機組模塊11、燙金組模塊12、壓痕機組13、壓凹機組14、第三張力檢測裝置15、牽引裝置16、模切機組17、收廢裝置18和收集裝置19，所述放卷裝置1通過活塞機構(gòu)111連接在機架上，各個裝置之間均設(shè)置有過紙導(dǎo)輥112，第二張力檢測裝置7、第一凹印機組模塊8、第二凹印機組模塊81、第一柔印機組模塊9、第二柔印機組模塊10、輪轉(zhuǎn)絲印機組模塊11、燙金組模塊12、壓痕機組13、壓凹機組14和第三張力檢測裝置15中的相鄰兩個裝置之間均設(shè)有位置導(dǎo)輥113。

實現(xiàn)承印材料在機構(gòu)上的輸送，同時限定承印材料的位置。優(yōu)選的，第一凹印機組模塊8和第二凹印機組模塊81上都設(shè)置有烘干裝置811，用于使油墨干燥。燙金機組模塊12包括放卷機1201、燙金輥1202和回卷機1203，所述燙金輥1202放置在放卷機1201和回卷機1203之間，可方便完成燙金過程。

優(yōu)選地，第一凹印機組模塊8、第二凹印機組模塊81、第一柔印機組模塊9、第二柔印機組模塊10以及輪轉(zhuǎn)絲印機組模塊11每兩組之間的連接方式相同，連接零件大小尺寸相同，均為螺栓連接方式，也可以是其他連接方式，能夠?qū)崿F(xiàn)模塊之間的互換和增加。

參閱圖2所示，第一凹印機組模塊8中設(shè)置有底輥801和凹版輥802，底輥801和凹版輥802接觸連接，所述凹版輥802銅層均勻雕刻著網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔分為第一著墨區(qū)803和第二著墨區(qū)804，第一著墨區(qū)803和第二著墨區(qū)804間隔均勻的分布在凹版輥上，兩者的一端重合，第一著墨區(qū)和第二著墨區(qū)重合端存在缺口805?？筛鶕?jù)著墨區(qū)排列方式的不同或者著墨區(qū)形狀或者墨孔網(wǎng)穴深度的不同，得到不同膠厚或者不同形狀的著膠區(qū)域的承印材料。

參閱圖3所示，第一柔性機組模塊10，包括版輥1001、網(wǎng)紋輥1002、膠輥1003和墨盆1004，版輥1001設(shè)置在網(wǎng)紋輥1002上方和網(wǎng)紋輥1002接觸連接，墨盆1004放置在膠輥1003的正下方，網(wǎng)紋輥1002設(shè)有第一著墨段1005和第二著墨段1006，膠輥設(shè)有第三著墨段1007和第四著墨段1008，墨盆1004包括第一墨盆區(qū)1009和第二墨盆區(qū)1010。使得在同一機組上能夠印出兩個顏色。

參閱圖4所示，收集裝置19的輸送皮帶1901八字形排列，由輸送平臺將臨近的兩排產(chǎn)品在輸送時分開一定距離便于手工收集產(chǎn)品，不至于在收集一條產(chǎn)品時影響另外一條產(chǎn)品。

根據(jù)圖示方法進行穿紙，根據(jù)不同的印刷方式向凹印墨盆、柔印墨盆、絲印滾筒注入不同的油墨，將第一凹印機組模塊8、第二凹印機組模塊81、第一柔印機組模塊9、第二柔印機組模塊10、輪轉(zhuǎn)絲印機組模塊11、燙金組模塊12、壓痕機組13和壓凹機組14調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)挠∷毫?，自動套印系統(tǒng)根據(jù)各印版印刷的套印色標(biāo)進行自動套印工作，可手動在系統(tǒng)控制屏幕上進行套印微調(diào)，燙金膜經(jīng)燙金機組模塊12的放卷機構(gòu)1201放卷附在承印材料上，經(jīng)由燙金輥1202將燙金膜轉(zhuǎn)移層轉(zhuǎn)移到承印材料上，經(jīng)過轉(zhuǎn)移的燙金膜底材再由燙金機組模塊的收卷機構(gòu)1203回收，根據(jù)圖案調(diào)整套印，完成燙金過程，再經(jīng)由壓痕機組13和壓凹機組14完成壓痕、壓凹凸過程，經(jīng)模切機組17進行模切，模切產(chǎn)生的廢料經(jīng)過收廢裝置18回收，成品經(jīng)過收集裝置19回收，這種組合的印刷方式，解決多種印刷方式離線組合印刷時效率低、精度低的問題，在一臺設(shè)備上完成多種印刷方式組合及印后加工流程的復(fù)合，提升加工效率和精度，自動化程度高。

雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。