本發(fā)明涉及一種激光版輥,尤其是涉及一種帶細筆劃修網(wǎng)點的激光版輥。
背景技術:
激光版處理文字線條時,優(yōu)點為文字線條實在,邊緣較電雕版光滑,無鋸齒。但對于一些產(chǎn)品精度要求高,且筆劃較細的文字線條時,激光網(wǎng)點在邊緣處排列缺失,導致文字線條效果不理想,影響產(chǎn)品質量。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種帶細筆劃修網(wǎng)點的激光版輥。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種帶細筆劃修網(wǎng)點的激光版輥,包括輥體,以及與輥體連接的中心軸,所述的輥體包括版筒和對稱固定在版筒兩端的堵頭,所述的中心軸穿過兩堵頭并與其固定連接,所述的版筒由內到外設置鍍鎳層、鍍銅層和鍍鉻層,所述的版輥設有細筆劃修網(wǎng)點。
所述的細筆劃修網(wǎng)點為排列在文字線條內的網(wǎng)點。
所述的細筆劃修網(wǎng)點具體修補過程如下:筆劃邊緣處的小網(wǎng)點或不全網(wǎng)點,按照筆劃走勢,將邊緣處網(wǎng)點修大或補全。
所述的小網(wǎng)點為網(wǎng)點面積與完整網(wǎng)點面積比值小于0.3的網(wǎng)點。
所述的小網(wǎng)點通過直接舍去或與相鄰網(wǎng)點合并方式進行修正處理。
所述的不全網(wǎng)點為網(wǎng)點面積達到或超過完整網(wǎng)點面積的70%的網(wǎng)點。
所述的不全網(wǎng)點通過調整位置使不全網(wǎng)點變?yōu)槿W(wǎng)點。
所述的不全網(wǎng)點如果無法調整位置,對其進行修大或與相鄰網(wǎng)點合并。
所述的細筆劃修網(wǎng)點中的中間網(wǎng)點間的間距保持不變。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明激光細筆劃經(jīng)修補網(wǎng)點后,筆劃邊緣的網(wǎng)點變大,邊緣更加實在,印刷時文字線條效果更好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明修補后網(wǎng)點與修補前網(wǎng)點的對比圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都應屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明避免激光網(wǎng)點排列缺失,特別是筆劃邊緣小網(wǎng)點的缺失,采用mac按照激光工藝修網(wǎng)點,將網(wǎng)點排布直接填充在文字線條的筆劃內,針對邊緣網(wǎng)點進行修整,使筆劃邊緣的網(wǎng)點不缺失。
如圖1所示,本發(fā)明帶細筆劃修網(wǎng)點的激光版輥包括輥體,以及與輥體連接的中心軸3,所述的輥體包括版筒1和對稱固定在版筒兩端的堵頭2,所述的中心軸3穿過兩堵頭2并與其固定連接,所述的版筒1由內到外設置鍍鎳層11、鍍銅層12和鍍鉻層13,所述的版輥設有細筆劃修網(wǎng)點。
根據(jù)工藝師制定的激光工藝,將網(wǎng)點排列在文字線條的筆劃內,筆劃邊緣處的小網(wǎng)點或不網(wǎng)點不全處,按照筆劃走勢,將邊緣處網(wǎng)點修大或補全,但要注意不能改變中部網(wǎng)點間的間距。這樣處理的文字線條筆劃效果實在,有利于細小筆劃線條的效果。圖2比較修網(wǎng)點與未修網(wǎng)點的差異,顯然效果是顯著的。
其中所述的小網(wǎng)點a為網(wǎng)點面積與完整網(wǎng)點b面積比值小于0.3的網(wǎng)點。所述的小網(wǎng)點a通過直接舍去或與相鄰網(wǎng)點合并方式進行修正處理。
所述的不全網(wǎng)點為網(wǎng)點面積達到或超過完整網(wǎng)點面積的70%的網(wǎng)點。所述的不全網(wǎng)點通過調整位置使不全網(wǎng)點變?yōu)槿W(wǎng)點。所述的不全網(wǎng)點如果無法調整位置,對其進行修大或與相鄰網(wǎng)點合并。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,可輕易想到各種等效的修改或替換,這些修改或替換都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此,本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。