技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種圓形電子器件自動印字系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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電子元器件的成產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠前必須對其進行標(biāo)示，主要標(biāo)示包括型號、廠家等，用于與其他產(chǎn)品進行區(qū)分，方便使用，避免使用時出錯，所以通常在產(chǎn)品的頂部進行印字標(biāo)示，現(xiàn)有的電子元器件通常采用的是絲印，設(shè)備比較簡單，印字的精度不高，工作效率低下，不適應(yīng)于電子元器件廠家的大批量生產(chǎn)，容易產(chǎn)生電子元器件的堆積，也有廠家采用人工印字操作，印字主要依賴于工人的數(shù)量程度，印字標(biāo)準(zhǔn)和位置不統(tǒng)一，無法統(tǒng)一印字標(biāo)準(zhǔn)，提高用戶對產(chǎn)品的認(rèn)可度。

圓形電子器件主要包括圓柱形的殼體，殼體內(nèi)含有芯片或電路，殼體底部連接有引腳，圓形電子器件印字時，其入料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和定位系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)限制存在著一定的特殊性，現(xiàn)有設(shè)備中傳輸操作多存在不便，容易發(fā)生卡殼和傳輸慢的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供了一種圓形電子器件自動印字系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、新穎，設(shè)備操作簡單，具有良好的物料定位系統(tǒng)，印字精度高，印字系統(tǒng)采用油墨印刷，工作效率高，有效保證了印字的統(tǒng)一性，保證了印字位置和標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性，能夠有效提高客戶對產(chǎn)品的認(rèn)可度，該設(shè)備專門針對圓形電子器件設(shè)計，有效保證圓形電子器件印字過程中，傳輸?shù)牧鲿承裕苊饬丝がF(xiàn)象的發(fā)生，有效保證了印字的工作效率，便于電子元器件的大批量的生產(chǎn)，有效避免產(chǎn)品堆積現(xiàn)象的發(fā)生，適于廣泛推廣使用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓形電子器件自動印字系統(tǒng)，包括沿物料傳動方向依次設(shè)置的入料系統(tǒng)、單個物料定位系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，在單個物料定位系統(tǒng)的正上方設(shè)有印字系統(tǒng)；所述印字系統(tǒng)包括一油墨漏斗和一印字主動輥輪，印字主動輥輪通過傳動帶傳動連接有一字墨輪，在字墨輪的后側(cè)對輥連接有一滾墨輪，滾墨輪后側(cè)對輥連接有一勻墨輪，勻墨輪設(shè)在油墨漏斗的出墨口下側(cè)，在字墨輪下側(cè)抵接設(shè)有一水平左右往返移動的墨板，在墨板后側(cè)上方設(shè)有一豎直設(shè)置的氣壓缸，氣壓缸的活塞蓋尾端連接有一印字模塊。

所述入料系統(tǒng)包括入料軌道，入料軌道包括兩條相間隔平行設(shè)置的入料板，在入料軌道兩側(cè)邊上均垂直連接有沿入料軌道長度方向設(shè)置的氣動通道，氣動通道表面沿長度方向設(shè)有若干個吹動物料移動的吹氣孔，在氣動通道頂部均固連有沿入料軌道長度方向設(shè)置的蓋板。

所述入料軌道尾端一體連接有入料導(dǎo)入軌道，入料導(dǎo)入軌道兩側(cè)均設(shè)有與物料相對輥的導(dǎo)入輥。

所述單個物料定位系統(tǒng)包括設(shè)在入料系統(tǒng)尾端后側(cè)的轉(zhuǎn)動的撥料棘輪，撥料棘輪邊緣沿周向均勻設(shè)有圓弧形的凹槽，凹槽邊緣連接有用于卡放物料側(cè)邊的圓弧狀的第一物料托板，在撥料棘輪一側(cè)設(shè)有一連接入料系統(tǒng)尾端和出料系統(tǒng)前端的圓弧狀的護料板，護料板邊緣連接有與第一物料托板位于同一水平面的第二物料托板，所述印字模塊位于第二物料托板與其中一第一物料托板之間空隙的正上方。

所述出料系統(tǒng)包括出料軌道，出料軌道包括兩條相間隔平行設(shè)置的出料板，在出料軌道兩側(cè)邊上垂直連接有沿出料軌道長度方向設(shè)置的出料立板，出料軌道兩側(cè)均設(shè)有沿出料軌道長度方向排列設(shè)置的若干個與物料相對輥的出料輥，在出料軌道中段設(shè)有位于出料軌道正上方的烘烤系統(tǒng)，在出料軌道的烘烤系統(tǒng)后側(cè)設(shè)有位于出料軌道正上方的散熱系統(tǒng)，在出料軌道尾端設(shè)有光感計數(shù)器。

所述入料系統(tǒng)內(nèi)側(cè)表面設(shè)有兩組連接前道全橋測試站的測試探頭。

所述出料系統(tǒng)內(nèi)側(cè)表面設(shè)有兩組連接后道全橋測試站的測試探頭。

所述前道全橋測試站和后道全橋測試站均連接測試儀，測試儀均無線或有線連接后臺服務(wù)器。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、新穎，設(shè)備操作簡單，具有良好的物料定位系統(tǒng)，印字精度高，印字系統(tǒng)采用油墨印刷，工作效率高，有效保證了印字的統(tǒng)一性，保證了印字位置和標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性，能夠有效提高客戶對產(chǎn)品的認(rèn)可度，該設(shè)備專門針對圓形電子器件設(shè)計，有效保證圓形電子器件印字過程中，傳輸?shù)牧鲿承裕苊饬丝がF(xiàn)象的發(fā)生，有效保證了印字的工作效率，便于電子元器件的大批量的生產(chǎn)，有效避免產(chǎn)品堆積現(xiàn)象的發(fā)生，適于廣泛推廣使用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明入料系統(tǒng)、單個物料定位系統(tǒng)和出料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明印字系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明入料系統(tǒng)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明入料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1油墨漏斗，2印字主動輥輪，3字墨輪，4滾墨輪，5勻墨輪，7氣壓缸，6墨板，8印字模塊，9入料軌道，10氣動通道，11吹氣孔，12蓋板，13入料導(dǎo)入軌道，14導(dǎo)入輥，15撥料棘輪，16第一物料托板，17護料板，18第二物料托板，19出料軌道，20出料輥，21烘烤系統(tǒng)，22散熱系統(tǒng)，23光感計數(shù)器，24測試探頭。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細(xì)闡述。

如圖1-5中所示，一種圓形電子器件自動印字系統(tǒng)，包括沿物料傳動方向依次設(shè)置的入料系統(tǒng)、單個物料定位系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，在單個物料定位系統(tǒng)的正上方設(shè)有印字系統(tǒng)；所述印字系統(tǒng)包括一油墨漏斗1和一印字主動輥輪2，印字主動輥輪2通過傳動帶傳動連接有一字墨輪3，在字墨輪3的后側(cè)對輥連接有一滾墨輪4，滾墨輪4后側(cè)對輥連接有一勻墨輪5，勻墨輪5設(shè)在油墨漏斗1的出墨口下側(cè)，在字墨輪3下側(cè)抵接設(shè)有一水平左右往返移動的墨板6，在墨板6后側(cè)上方設(shè)有一豎直設(shè)置的氣壓缸7，氣壓缸7的活塞蓋尾端連接有一印字模塊8。

為了保證入料系統(tǒng)適應(yīng)于圓形電子元器件，保證電子元器件入料的速度的均勻性保證入料的流暢性，所述入料系統(tǒng)包括入料軌道9，入料軌道包括兩條相間隔平行設(shè)置的入料板，在入料軌道9兩側(cè)邊上均垂直連接有沿入料軌道9長度方向設(shè)置的氣動通道10，氣動通道10表面沿長度方向設(shè)有若干個吹動物料移動的吹氣孔11，在氣動通道10頂部均固連有沿入料軌道9長度方向設(shè)置的蓋板12。

為了物料能夠順利的從入料系統(tǒng)進入到單個物料定位系統(tǒng)，保證物料傳輸?shù)牧鲿承裕苊饪がF(xiàn)象的發(fā)生，所述入料軌道9尾端一體連接有入料導(dǎo)入軌道13，入料導(dǎo)入軌道13兩側(cè)均設(shè)有與物料相對輥的導(dǎo)入輥14。

為了保證物料定位的精度，保證物料頂部印字的精確性，所述單個物料定位系統(tǒng)包括設(shè)在入料系統(tǒng)尾端后側(cè)的轉(zhuǎn)動的撥料棘輪15，撥料棘輪15邊緣沿周向均勻設(shè)有圓弧形的凹槽，凹槽邊緣連接有用于卡放物料側(cè)邊的圓弧狀的第一物料托板16，在撥料棘輪15一側(cè)設(shè)有一連接入料系統(tǒng)尾端和出料系統(tǒng)前端的圓弧狀的護料板17，護料板17邊緣連接有與第一物料托板16位于同一水平面的第二物料托板18，所述印字模塊8位于第二物料托板18與其中一第一物料托板16之間空隙的正上方。

所述出料系統(tǒng)包括出料軌道19，出料軌道19包括兩條相間隔平行設(shè)置的出料板，在出料軌道19兩側(cè)邊上垂直連接有沿出料軌道19長度方向設(shè)置的出料立板，出料軌道19兩側(cè)均設(shè)有沿出料軌道19長度方向排列設(shè)置的若干個與物料相對輥的出料輥20，在出料軌道19中段設(shè)有位于出料軌道19正上方的烘烤系統(tǒng)21，在出料軌道19的烘烤系統(tǒng)21后側(cè)設(shè)有位于出料軌道19正上方的散熱系統(tǒng)22，在出料軌道19尾端設(shè)有光感計數(shù)器23。

所述入料系統(tǒng)內(nèi)側(cè)表面設(shè)有兩組連接前道全橋測試站的測試探頭24。

所述出料系統(tǒng)內(nèi)側(cè)表面設(shè)有兩組連接后道全橋測試站的測試探頭24。

所述前道全橋測試站和后道全橋測試站均連接測試儀，測試儀均無線或有線連接后臺服務(wù)器。

采用本發(fā)明的圓形電子器件自動印字系統(tǒng)，使用時，將物料放置在入料軌道9上，氣動通道10內(nèi)通有高壓氣體，高壓氣體會在吹氣孔11內(nèi)吹出，吹動物料在入料軌道9上前行移動，當(dāng)物料移動到入料導(dǎo)入軌道13上時，導(dǎo)入輥14的轉(zhuǎn)動會將物料帶入到撥料棘輪15的凹槽上，凹槽上的第一物料托板16和護料板17的第二物料托板18會將物料的頂部拖住，隨著撥料棘輪15的轉(zhuǎn)動，物料會轉(zhuǎn)動到印字模塊8的正下方，印字系統(tǒng)便會對物料的頂部進行印字，印字完畢后，撥料棘輪15便會將下一物料波動到此位置處，進行印字出料，印字完畢的物料便會隨著撥料棘輪15的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)運到出料軌道19上，在出料輥20的作用下物料會繼續(xù)前行，當(dāng)物料達到烘烤系統(tǒng)21時，內(nèi)部的烘烤燈會對物料頂部的印字進行烘烤，保證印字的牢固性，當(dāng)物料達到散熱系統(tǒng)22時，散熱扇會對物料因烘烤產(chǎn)生的熱量進行散熱，出料軌道19尾端的光感計數(shù)器23能夠計算出印字的數(shù)量。

其中，出料軌道19上的探測頭24能夠探測出物料的良品和不良品，探測頭24能夠?qū)⑻綔y的結(jié)果通過測試儀表傳遞給后臺服務(wù)器，后臺服務(wù)器包括有人機或pc機。

其中，印字系統(tǒng)，在印字的時候，油墨漏斗1將油墨涂在勻墨輪5上，勻墨輪5將表面的油墨涂抹在滾墨輪4上，在印字主動輥輪2的帶動下，字墨輪3與滾墨輪4相對輥，因墨板6與字墨輪3相抵接，墨板6上便會沾有油墨，當(dāng)物料到達印字模塊8正下方時，氣壓缸7會推動印字模塊8對物料進行印字，當(dāng)印字完畢時，墨板6向前移動，氣壓缸7推動印字模塊8與墨板6上表面相接觸，使印字模塊8沾上油墨，然后，墨板6向后移動到原位，氣壓缸7下次推動便會使印字模塊8對下一物料進行印字。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。