本發(fā)明涉及一種版輥及其制造方法，尤其是涉及一種激光淺化版輥及其制造方法。

背景技術(shù)：

電雕凹版是目前國(guó)內(nèi)軟包裝凹印行業(yè)中應(yīng)用最普遍的一種印版，其工藝流程接稿和審稿-圖文設(shè)計(jì)及拼版-機(jī)加工-鍍銅-電雕-鍍鉻-打樣-終檢。這種電雕凹版因?yàn)榘娴木W(wǎng)形是v字形的結(jié)構(gòu)所以為了保證油墨量，雕刻深度和銅層厚度都要高，存在的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：

1、電子雕刻的v字形結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)不利于油墨在印刷時(shí)的轉(zhuǎn)移。

2、電子雕刻的v字形結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)的印版印刷時(shí)的油墨用量大。

3、電雕凹版鍍銅層厚度通常要達(dá)到120微米，消耗原輔材料和電費(fèi)大。

4、電雕凹版鍍鉻層厚度通常要達(dá)到12微米，消耗原輔材料和電費(fèi)多。

5、由于電子雕刻的網(wǎng)點(diǎn)深通常大到40--60微米，經(jīng)常出現(xiàn)打針現(xiàn)象，造成雕刻針報(bào)廢和版輥返工。

6、圖像部分模糊不清，層次效果差，圖像的暗調(diào)偏淺或過(guò)深圖像部分模糊不清，層次效果差，圖像的暗調(diào)偏淺或過(guò)深，電子雕刻文字、線條的鋸齒狀邊緣不法消除，視覺(jué)清晰度不好，5點(diǎn)以下字不易看清楚。

7、由于電子雕刻網(wǎng)墻不易均勻，造成漸變印刷不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)約成本、圖文清晰度高的激光淺化版輥及其制造方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種激光淺化版輥，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸，所述的輥體包括版筒和對(duì)稱固定在版筒兩端的堵頭，所述的中心軸穿過(guò)兩堵頭并與其固定連接，所述的版筒由內(nèi)到外設(shè)置鍍鎳層、鍍銅層和鍍鉻層，所述的版輥采用激光淺化版網(wǎng)點(diǎn)。

所述的激光淺化版網(wǎng)點(diǎn)為u形結(jié)構(gòu)。

所述的激光淺化版網(wǎng)點(diǎn)的雕刻深度為12微米。

所述的鍍銅層厚度為40-60微米。

所述的鍍鉻層厚度為6微米。

所述的版輥的表面粗糙度為ra0.2。

所述的版輥采用6400dpi激光進(jìn)行曝光。

一種激光淺化版輥的制造方法，包括以下步驟：

1)滾筒制備；

2)電解脫脂；

3)鍍鎳；

4)鍍銅；

5)銅磨石研磨；

6)超聲波洗凈；

7)掛膠；

8)回轉(zhuǎn)干燥；

9)激光曝光；

10)腐蝕；

11)感光膠剝離

12)鍍鉻

13)鉻紙研磨。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、激光淺化凹版技術(shù)由于采用了特殊的網(wǎng)穴，減少了電鍍的厚度，使電鍍的材料消耗可以消減60％電鍍的厚度直接和材料消耗有關(guān)，使用高清激光制版推薦的電鍍厚度制版，不僅消減了材料費(fèi)，同時(shí)添加劑的消耗也得到消減。如表1所示：

表1

2、激光淺化凹版印刷時(shí)最大可節(jié)省油墨30％。激光淺化凹版的高清晰印版比傳統(tǒng)的電子雕刻版平均消減油墨量30％，采用新的制版技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了激光技術(shù)的最優(yōu)化工序處理，并且以只有激光才能達(dá)到的文字品質(zhì)，進(jìn)行多種網(wǎng)點(diǎn)的自由組合，使色彩層次更加鮮艷。

3、能夠減少印刷時(shí)干燥所消耗的能源，有利于，提高印刷速度。

4、使用淺化凹版印刷時(shí)油墨的消耗量減少25％左右。

5、隨著使用油墨的減少，節(jié)省了印刷成本，同時(shí)能夠減少印刷時(shí)油墨干燥使用的能量和時(shí)間，且提高了印刷速度。

6、圖文清晰度：激光淺化凹版使用最新的6400dpi激光，高解晰度使圖文的清晰度比傳統(tǒng)電雕版有很大的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為版輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有電雕網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明激光淺化版網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖5為現(xiàn)有電雕版文字示意圖；

圖6為本發(fā)明激光淺化凹版文字示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種激光淺化版輥，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸3，所述的輥體包括版筒1和對(duì)稱固定在版筒兩端的堵頭2，所述的中心軸3穿過(guò)兩堵頭2并與其固定連接，所述的版筒1由內(nèi)到外設(shè)置鍍鎳層11、鍍銅層12和鍍鉻層13，

如圖3所示，本發(fā)明版輥采用激光淺化版網(wǎng)點(diǎn)4。

激光雕刻制版工藝是一種凹版成像工藝，借助激光這種高效能手段進(jìn)行印版制作，高清晰激光雕刻大大減小電鍍銅層厚度，所需要的鍍銅量?jī)H為傳統(tǒng)雕刻制版的一半。節(jié)約成本，是一種更加環(huán)保的制版技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案是利用激光曝光的方法制作淺化凹版代替電子雕刻方法制作的凹版。凹版網(wǎng)穴形對(duì)比，如圖2和圖3所示。

如圖4所示，激光淺化凹版的制做工藝路線，包括：1)滾筒制備；2)電解脫脂；3)鍍鎳；4)鍍銅；5)銅磨石研磨；6)超聲波洗凈；7)掛膠；8)回轉(zhuǎn)干燥；9)激光曝光；10)腐蝕；11)感光膠剝離；12)鍍鉻；13)鉻紙研磨。

工藝技術(shù)要求：

1、輥筒制備的表面要求達(dá)到粗糙度ra0.2。

2、鍍銅厚度40-60微米。

3、激光淺化凹版的雕刻深度12微米。

4、激光淺化凹版的鍍鉻層厚度6微米。

5、激光淺化凹版網(wǎng)形結(jié)構(gòu)為u形結(jié)構(gòu)。

如圖5和圖6所示，圖文清晰度：激光淺化凹版使用最新的6400dpi激光，高解晰度使圖文的清晰度比傳統(tǒng)電雕版有很大的優(yōu)勢(shì)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種激光淺化版輥及其制造方法，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸，所述的輥體包括版筒和對(duì)稱固定在版筒兩端的堵頭，所述的中心軸穿過(guò)兩堵頭并與其固定連接，所述的版筒由內(nèi)到外設(shè)置鍍鎳層、鍍銅層和鍍鉻層，所述的版輥采用激光淺化版網(wǎng)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有節(jié)約成本、圖文清晰度高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：姚根龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海運(yùn)城制版有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.09.19