本發(fā)明涉及版輥技術(shù)，特別涉及一種印刷用版輥的制備工藝。
背景技術(shù)：
版輥，也稱鋼輥，其一般用于制版。常用的版輥在滾筒表面鍍銅，經(jīng)過凹版電子雕刻機(jī)雕刻好圖案，然后鍍上一層鉻。制作完成后的版輥，常用于塑料包裝的印刷。
申請公布為cn103481638a、申請公布日為2014年1月1日的中國專利公開了一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝，其包括鍍銅、包膠、激光雕刻、腐蝕、脫膠和鍍鉻處理。在這些過程中，版輥的表面進(jìn)行多次處理，版輥反應(yīng)的程度不同，導(dǎo)致同一版輥上的不同處表面光滑度差異大，造成版輥在后續(xù)印刷過程中花色效果差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種印刷用版輥的制備工藝，其解決了同一版輥上的不同處表面光滑度差異大的問題，具有減少同一版輥上的不同處表面光滑度差異性的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種印刷用版輥的制備工藝，包括如下步驟：
(1)版輥基體制作：采用無縫鋼管加工而成；
按質(zhì)量百分比計(jì)，所述無縫鋼管的配方為：c：≤0.02％；si：≤0.45％；mn：≤0.03％；s：≤0.01％；p：≤0.01％；cr：15.00-16.00％；ni：8.50-9.00％；cu：0.45-0.50％；n：≤0.02％；ti：≤0.04％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；
(2)版輥基體鍍銅處理：將版輥基體放置在裝有鍍銅液的電鍍槽中進(jìn)行鍍銅處理，鍍得銅層的厚度為12～15μm；所述鍍銅液包括4～8g/l的cuso4、0.3～0.6g/l的na2so3、0.2～0.5g/l的絡(luò)合劑，且鍍銅液的ph為12.0～13.0；
(3)鍍銅后版輥表面處理：對銅面進(jìn)行研磨處理；
(4)版輥的涂膠：在鍍銅且表面處理后的版輥上涂一層厚度為0.08～0.12mm的膠液，晾干處理；所述膠液為激光雕刻感光膠；
(5)激光圖像文件制作、版輥的激光雕刻制作和版輥的顯影：采用圖像處理軟件進(jìn)行文件處理工作；輸入工藝參數(shù)，將制作完的激光文件圖文信息轉(zhuǎn)化為電信號，驅(qū)動激光頭把電信號刻在版輥上；在激光雕刻的版輥經(jīng)顯影后，圖文部分的膠被反應(yīng)掉，非圖文部分被保留下來，且圖文信息被固化在版輥上；
(6)版輥的腐蝕：將顯影后的版輥置于腐蝕液環(huán)境中進(jìn)行噴淋式腐蝕處理；所述腐蝕液為波美度在35～36的fecl3溶液，腐蝕時(shí)間為5～8s，腐蝕溫度為30～33℃；
(7)版輥的清洗：將腐蝕后的版輥置于清洗液環(huán)境中進(jìn)行噴淋式清洗處理；所述清洗液為甲醇水溶液；
(8)版輥的鍍鉻：將清洗后的版輥放置在裝有鍍鉻液的電鍍槽中進(jìn)行鍍鉻處理，鍍得鉻層的厚度為5～8μm，所述鍍鉻液包括150～160g/l的cro3、4～6g/l的cr3+、0.30～0.40g/lh2so4。
進(jìn)一步優(yōu)選為：按質(zhì)量百分比計(jì)，步驟(1)采用的無縫鋼管的配方為：c：0.01％；si：0.35％；mn：0.02％；s：0.005％；p：0.005％；cr：15.50％；ni：8.60％；cu：0.48％；n：0.01％；ti：0.02％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步優(yōu)選為：步驟(2)采用的鍍銅液包括5g/l的cuso4、0.4g/l的na2so3、0.3g/l的絡(luò)合劑，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。
進(jìn)一步優(yōu)選為：步驟(2)采用的鍍銅液還包括0.1～0.3g/l的nacl和0.01～0.03g/l的pva。
進(jìn)一步優(yōu)選為：步驟(7)采用的清洗液為甲醇水溶液，甲醇水溶液包括80～70wt％的甲醇和0.1～0.2wt％的nacl。
進(jìn)一步優(yōu)選為：步驟(8)采用的鍍鉻液包括150g/l的cro3、5g/l的cr3+、0.35g/lh2so4。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：經(jīng)本申請的制備工藝制備得到的版輥，不同處的表面粗糙度之間的差異性小，同時(shí)表面粗糙度小，更為光滑，可大大的提高印刷效果，減少印刷過程中產(chǎn)生的次品殘品率。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實(shí)施例1：一種印刷用版輥的制備工藝，包括如下步驟：
(1)版輥基體制作：采用無縫鋼管加工而成；
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，無縫鋼管的配方為：c：0.01％；si：0.35％；mn：0.02％；s：0.005％；p：0.005％；cr：15.50％；ni：8.60％；cu：0.48％；n：0.01％；ti：0.02％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；
(2)版輥基體鍍銅處理：將版輥基體放置在裝有鍍銅液的電鍍槽中進(jìn)行鍍銅處理，鍍得銅層的厚度為15～18μm；
其中，鍍銅液包括5g/l的cuso4、0.4g/l的na2so3、0.3g/l的絡(luò)合劑、0.2g/l的nacl和0.02g/l的pva，且鍍銅液的ph為12.0～13.0；
(3)鍍銅后版輥表面處理：對銅面進(jìn)行研磨處理；
(4)版輥的涂膠：在鍍銅且表面處理后的版輥上涂一層厚度為0.08～0.12的激光雕刻感光膠，晾干處理；
(5)激光圖像文件制作、版輥的激光雕刻制作和版輥的顯影：采用圖像處理軟件進(jìn)行文件處理工作；輸入工藝參數(shù)，將制作完的激光文件圖文信息轉(zhuǎn)化為電信號，驅(qū)動激光頭把電信號刻在版輥上；在激光雕刻的版輥經(jīng)顯影后，圖文部分的膠被反應(yīng)掉，非圖文部分被保留下來，且圖文信息被固化在版輥上；
(6)版輥的腐蝕：將顯影后的版輥置于腐蝕液環(huán)境中進(jìn)行噴淋式腐蝕處理；腐蝕液為波美度在35～36的fecl3溶液，腐蝕時(shí)間為5～8s，腐蝕溫度為30～33℃；
(7)版輥的清洗：將腐蝕后的版輥置于清洗液環(huán)境中進(jìn)行噴淋式清洗處理；清洗液為甲醇水溶液，甲醇水溶液包括75wt％的甲醇、0.2wt％的nacl和24.8wt％的水；
(8)版輥的鍍鉻：將清洗后的版輥放置在裝有鍍鉻液的電鍍槽中進(jìn)行鍍鉻處理，鍍得鉻層的厚度為5～8μm，鍍鉻液包括150g/l的cro3、5g/l的cr3+、0.35g/lh2so4。
實(shí)施例2：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，無縫鋼管的配方為：c：0.01wt％；si：0.40wt％；mn：0.02wt％；s：0.01wt％；p：0.005wt％；cr：15.00wt％；ni：8.50wt％；cu：0.45wt％；n：0.01wt％；ti：0.03wt％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例3：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，無縫鋼管的配方為：c：0.02wt％；si：0.45wt％；mn：0.03wt％；s：0.01wt％；p：0.01wt％；cr：16.00wt％；ni：9.00wt％；cu：0.50wt％；n：0.02wt％；ti：0.04wt％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例4：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液中不含nacl和pva。
實(shí)施例5：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液包括4g/l的cuso4、0.3g/l的na2so3、0.2g/l的絡(luò)合劑、0.1g/l的nacl和0.01g/l的pva，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。
實(shí)施例6：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液包括8g/l的cuso4、0.6g/l的na2so3、0.5g/l的絡(luò)合劑、0.3g/l的nacl和0.03g/l的pva，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。
實(shí)施例7：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，清洗液中不含nacl。
實(shí)施例8：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，甲醇水溶液包括80wt％的甲醇、0.2wt％的nacl和19.8wt％的水。
實(shí)施例9：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，甲醇水溶液包括70wt％的甲醇、0.1wt％的nacl和29.9wt％的水。
實(shí)施例10：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，甲醇水溶液包括60wt％的甲醇和40wt％的水。
實(shí)施例11：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，甲醇水溶液包括90wt％的甲醇和10wt％的水。
實(shí)施例12：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍鉻液包括150g/l的cro3、4g/l的cr3+、0.30g/lh2so4。
實(shí)施例13：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍鉻液包括160g/l的cro3、6g/l的cr3+、0.40g/lh2so4。
性能標(biāo)準(zhǔn)測試
1、對照試驗(yàn)組
對照試驗(yàn)1：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，無縫鋼管的配方為：c：0.03wt％；si：0.47wt％；mn：0.05wt％；s：0.01wt％；p：0.02wt％；cr：14.00wt％；ni：8.00wt％；cu：0.40wt％；n：0.03wt％；ti：0.06wt％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
對照試驗(yàn)2：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，無縫鋼管的配方為：c：0.03wt％；si：0.50wt％；mn：0.04wt％；s：0.02wt％；p：0.02wt％；cr：17.00wt％；ni：10.00wt％；cu：0.60wt％；n：0.03wt％；ti：0.05wt％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
對照試驗(yàn)3：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液包括3g/l的cuso4、0.2g/l的na2so3和0.1g/l的絡(luò)合劑和0.1g/l的nacl，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。
對照試驗(yàn)4：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液包括10g/l的cuso4、0.8g/l的na2so3和0.8g/l的絡(luò)合劑、0.3g/l的nacl和0.05g/l的pva，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。
對照試驗(yàn)5：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，腐蝕液為波美度在30的fecl3溶液，腐蝕時(shí)間為10～15s，腐蝕溫度為35～38℃。
對照試驗(yàn)6：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，腐蝕液為波美度在40的fecl3溶液，腐蝕時(shí)間為2～4s，腐蝕溫度為25～30℃。
對照試驗(yàn)7：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，清洗液為純甲醇。
對照試驗(yàn)8：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，清洗液中，甲醇用乙醇替代。
對照試驗(yàn)9：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍鉻液包括140g/l的cro3、3g/l的cr3+、0.25g/lh2so4。
對照試驗(yàn)10：一種印刷用版輥的制備工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍鉻液包括170g/l的cro3、7g/l的cr3+、0.50g/lh2so4。
2、版輥的表面粗糙度測試
參照實(shí)施例1-13和對照試驗(yàn)1-10的制備工藝分別制備長度為1m且直徑為10dm的版輥，分別于每個(gè)版輥高度為0.1m、0.3m、0.5m、0.7m和0.9m處隨機(jī)取一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行表面粗糙度測試。
表1顯示了，相比對照試驗(yàn)組而言，實(shí)施例1-13制備得到的版輥表面粗糙度更小，更為光滑，且不同測試點(diǎn)之間表面粗糙度相差小，可大大的減少表面粗糙度不一致引起的印刷效果差的情況；其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。
表1表面粗糙度測試結(jié)果(單位：)