本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位快速絲網(wǎng)印刷自動(dòng)化設(shè)備。

背景技術(shù)：

絲印屬于印刷領(lǐng)域，在對各種工業(yè)產(chǎn)品的印刷使用較為普遍，其具有印刷成本低，便于印刷作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)在大部分企業(yè)在使用絲網(wǎng)印刷技術(shù)時(shí)，大多還采用人工結(jié)合設(shè)備的半自動(dòng)化印刷程度，其人工部分主要是采用人工放料、人工收料，當(dāng)需要印刷的產(chǎn)品需要經(jīng)多次印刷工序時(shí)，其需要將產(chǎn)品經(jīng)過專門的烘箱來烘干，再利用另一臺(tái)印刷設(shè)備來印刷，這樣不但效率低，而且需要使用大量的人工，有鑒于此，本發(fā)明人作出了改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙工位快速絲網(wǎng)印刷自動(dòng)化設(shè)備，本絲網(wǎng)印刷自動(dòng)化設(shè)備具有印刷效率高和節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種雙工位快速絲網(wǎng)印刷自動(dòng)化設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)底座，還包括依次排列的第一絲印裝置、UV干燥裝置和第二絲印裝置，所述機(jī)臺(tái)機(jī)座設(shè)置有與第一絲印裝置對應(yīng)的第一絲印工位、與UV干燥裝置對應(yīng)的干燥工位和與第二絲印裝置對應(yīng)的第二絲印工位；還包括進(jìn)料傳送裝置、卸料傳送裝置和用于將工件傳送的交互式機(jī)械手，所述進(jìn)料傳送裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)底座的一側(cè)，所述卸料傳送裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)底座的另一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一絲印裝置包括基座，所述基座連接有延伸框架，所述延伸框架滑動(dòng)連接有滑臺(tái)座和用于帶動(dòng)滑臺(tái)座滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑臺(tái)座設(shè)置有第一刮油機(jī)構(gòu)和與第一刮油機(jī)構(gòu)并列的第二刮油機(jī)構(gòu)，所述基座還設(shè)置有滑槽，所述滑槽滑動(dòng)連接有用于固定網(wǎng)框的第一伸出臂和第二伸出臂，所述第一伸出臂和第二伸出臂位于滑臺(tái)座的下方。

進(jìn)一步的，所述第一刮油機(jī)構(gòu)包括第一滑塊和用于驅(qū)動(dòng)第一滑塊的第一氣缸，所述第一滑塊與滑臺(tái)座垂直滑動(dòng)連接，所述第一滑塊的下端連接有用于涂刮網(wǎng)版的刮刀。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一伺服馬達(dá)，所述第一傳動(dòng)軸的兩端和第二傳動(dòng)軸的兩端均設(shè)置有同步輪，第一傳動(dòng)軸通過同步帶與第二傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述滑臺(tái)座與同步帶連接。

進(jìn)一步的，所述第一伸出臂包括微調(diào)滑塊及與微調(diào)滑塊連接有支撐桿，所述支撐桿設(shè)置有用于容置網(wǎng)版的網(wǎng)框的U形槽，所述U形槽設(shè)置有多個(gè)用于固定網(wǎng)框的調(diào)節(jié)螺栓。

進(jìn)一步的，包括固定平臺(tái)，還包括與固定平臺(tái)滑動(dòng)連接的支撐座，所述固定平臺(tái)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)支撐座滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐座的滑動(dòng)連接有升降模組和用于驅(qū)動(dòng)升降模組的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降模組依次設(shè)置有用于上料的第一夾持機(jī)構(gòu)、用于移位的第二夾持機(jī)構(gòu)、用于移位的第三夾持機(jī)構(gòu)和用于卸料的第四夾持機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿a和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿a轉(zhuǎn)動(dòng)的第二伺服馬達(dá)，所述滾珠絲桿a旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)支撐座滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述固定平臺(tái)的兩端均設(shè)置有用于檢測支撐座的位置傳感器。

進(jìn)一步的，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿b和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿b的第三伺服馬達(dá)，所述滾珠絲桿b驅(qū)動(dòng)升降模組沿支撐座上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述UV干燥裝置包括固定支架和設(shè)置于固定支架的UV燈，所述固定支架鉸接有可阻擋UV燈向下照射的第一燈罩和第二燈罩，所述第一燈罩連接有第一齒輪，所述第二燈罩連接有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述固定支架鉸接有用于推動(dòng)第一齒輪或第二齒輪旋轉(zhuǎn)的第二氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種雙工位快速絲網(wǎng)印刷自動(dòng)化設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)底座，還包括依次排列的第一絲印裝置、UV干燥裝置和第二絲印裝置，所述機(jī)臺(tái)機(jī)座設(shè)置有與第一絲印裝置對應(yīng)的第一絲印工位、與UV干燥裝置對應(yīng)的干燥工位和與第二絲印裝置對應(yīng)的第二絲印工位；還包括進(jìn)料傳送裝置、卸料傳送裝置和用于將工件傳送的交互式機(jī)械手，所述進(jìn)料傳送裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)底座的一側(cè)，所述卸料傳送裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)底座的另一側(cè)；本印刷設(shè)備在工作時(shí)，由進(jìn)料傳送裝置將工件送至機(jī)臺(tái)底座的一側(cè)，這時(shí)，由交互式機(jī)械手將工件夾持送入第一絲印裝置，當(dāng)?shù)谝唤z印裝置完成印刷后，交互式機(jī)械手同時(shí)獲取進(jìn)料傳送裝置的工件以及第一絲印工位的工件送至干燥工位進(jìn)行干燥；當(dāng)干燥完成后，交互式機(jī)械手此時(shí)，同時(shí)獲取進(jìn)料傳送裝置的工件、第一絲印工位的工件送至干燥工位進(jìn)行干燥以及將干燥工位的工件送至第二絲印裝置中進(jìn)行印刷；當(dāng)?shù)诙z印裝置完成印刷后，交互式機(jī)械手此時(shí)，同時(shí)獲取進(jìn)料傳送裝置的工件、第一絲印工位的工件送至干燥工位進(jìn)行干燥、將干燥工位的工件送至第二絲印裝置中進(jìn)行印刷以及將第二絲印工位的工件卸出至卸料傳送裝置，本設(shè)備整個(gè)過程全部采用自動(dòng)化完成上料、卸料和移料的動(dòng)作，無須人工輔助，本絲網(wǎng)印刷自動(dòng)化設(shè)備具有印刷效率高和節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第一絲印裝置的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的第一絲印裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第一絲印裝置的后視圖。

圖5為本實(shí)用新型的交互式機(jī)械手的立體圖。

圖6為本實(shí)用新型的交互式機(jī)械手的另一視角立體圖。

圖7為本實(shí)用新型的交互式機(jī)械手的后視圖。

圖8為本實(shí)用新型的UV干燥裝置的立體圖。

圖9為本實(shí)用新型的UV干燥裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖10為本實(shí)用新型的UV干燥裝置的全剖視圖。

附圖標(biāo)記包括：

臺(tái)底座--1，第一絲印工位--11，干燥工位--12，第二絲印工位--13，

第一絲印裝置--2，基座--21，滑槽--211，延伸框架--22，滑臺(tái)座--23，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)--24，第一傳動(dòng)軸--241，第二傳動(dòng)軸--242，第一伺服馬達(dá)--243，第一刮油機(jī)構(gòu)--25，第一滑塊--251，第一氣缸--252，刮刀--253，第二刮油機(jī)構(gòu)--26，第一伸出臂--27，微調(diào)滑塊--271，支撐桿--272，U形槽--273，調(diào)節(jié)螺栓--274，第二伸出臂--28，立架--29，絲桿--291，操縱盤—292，UV干燥裝置--3，固定支架--31，UV燈--32，第一燈罩--33，第二燈罩--34，第一齒輪--35，第二齒輪--36，第二氣缸--37，第二絲印裝置--4，交互式機(jī)械手--6，固定平臺(tái)--61，位置傳感器--611，支撐座--62，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)--63，滾珠絲桿a--631，第二伺服馬達(dá)--632，升降模組--64，升降板--641，縱向臂--642，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)--65，滾珠絲桿b--651,第三伺服馬達(dá)--652，第一夾持機(jī)構(gòu)--66，支臂--661，氣動(dòng)爪手--662，第二夾持機(jī)構(gòu)--67，第三夾持機(jī)構(gòu)--68，第四夾持機(jī)構(gòu)—69，進(jìn)料傳送裝置--7，卸料傳送裝置--8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖10對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的一種雙工位快速絲網(wǎng)印刷自動(dòng)化設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)底座1，還包括依次排列的第一絲印裝置2、UV干燥裝置3和第二絲印裝置4，所述機(jī)臺(tái)機(jī)座1設(shè)置有與第一絲印裝置2對應(yīng)的第一絲印工位11、與UV干燥裝置3對應(yīng)的干燥工位12和與第二絲印裝置4對應(yīng)的第二絲印工位13；還包括進(jìn)料傳送裝置7、卸料傳送裝置8和用于將工件傳送的交互式機(jī)械手6，所述進(jìn)料傳送裝置7、卸料傳送裝置8直接采用現(xiàn)有的如傳送帶傳送等，所述進(jìn)料傳送裝置7設(shè)置于機(jī)臺(tái)底座1的一側(cè)，所述卸料傳送裝置8設(shè)置于機(jī)臺(tái)底座1的另一側(cè)；本印刷設(shè)備在工作時(shí)，由進(jìn)料傳送裝置7將工件送至機(jī)臺(tái)底座1的一側(cè)，這時(shí)，由交互式機(jī)械手6將工件夾持送入第一絲印裝置2，當(dāng)?shù)谝唤z印裝置2完成印刷后，交互式機(jī)械手6同時(shí)獲取進(jìn)料傳送裝置7的工件以及第一絲印工位11的工件送至干燥工位12進(jìn)行干燥；當(dāng)干燥完成后，交互式機(jī)械手6此時(shí)，同時(shí)獲取進(jìn)料傳送裝置7的工件、第一絲印工位11的工件送至干燥工位12進(jìn)行干燥以及將干燥工位12的工件送至第二絲印裝置4中進(jìn)行印刷；當(dāng)?shù)诙z印裝置4完成印刷后，交互式機(jī)械手6此時(shí)，同時(shí)獲取進(jìn)料傳送裝置7的工件、第一絲印工位11的工件送至干燥工位12進(jìn)行干燥、將干燥工位12的工件送至第二絲印裝置7中進(jìn)行印刷以及將第二絲印工位13的工件卸出至卸料傳送裝置8，本設(shè)備整個(gè)過程全部采用自動(dòng)化完成上料、卸料和移料的動(dòng)作，無須人工輔助，本絲網(wǎng)印刷自動(dòng)化設(shè)備具有印刷效率高和節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型中，所述第一絲印裝置2包括基座21，所述基座21連接有延伸框架22，該延伸框架22為四邊形，所述延伸框架22滑動(dòng)連接有滑臺(tái)座23和用于帶動(dòng)滑臺(tái)座23滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24，所述滑臺(tái)座23設(shè)置有第一刮油機(jī)構(gòu)25和與第一刮油機(jī)構(gòu)25并列的第二刮油機(jī)構(gòu)26，所述基座21還設(shè)置有滑槽211，所述滑槽211滑動(dòng)連接有用于固定網(wǎng)框的第一伸出臂27和第二伸出臂28，所述第一伸出臂27和第二伸出臂28位于滑臺(tái)座23的下方；本絲印裝置在工作時(shí)，由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24帶動(dòng)整個(gè)滑臺(tái)座23沿著網(wǎng)框進(jìn)行滑動(dòng)，此時(shí)，由第一刮油機(jī)構(gòu)25進(jìn)行涂刮，此時(shí)，涂刮行程到位后，油墨積于第一刮油機(jī)構(gòu)25和第二刮油機(jī)構(gòu)26之間，在返回時(shí)，第一刮油機(jī)構(gòu)25回縮，由第二刮油機(jī)構(gòu)26回刮時(shí)，第一刮油機(jī)構(gòu)25與第二刮油機(jī)構(gòu)26之間的油墨此時(shí)位于第二刮油機(jī)構(gòu)26進(jìn)行回刮動(dòng)作的前方，從而保證了第二刮油機(jī)構(gòu)26在回刮時(shí)，油墨能夠覆蓋網(wǎng)版，使絲印的質(zhì)量更有保障，同樣，當(dāng)?shù)诙斡蜋C(jī)構(gòu)26移動(dòng)行程到位后，再換由第一刮油機(jī)構(gòu)25繼續(xù)執(zhí)行，依次交替，這種方式還提高了油墨的利用率，避免油墨積塵造成浪費(fèi)。

在本實(shí)用新型中，所述第一刮油機(jī)構(gòu)25包括第一滑塊251和用于驅(qū)動(dòng)第一滑塊251的第一氣缸252，所述第一滑塊251與滑臺(tái)座23垂直滑動(dòng)連接，所述第一滑塊251的下端連接有用于涂刮網(wǎng)版的刮刀253。其中，第二刮油機(jī)構(gòu)26與第一刮油機(jī)構(gòu)25的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述，第一刮油機(jī)構(gòu)25在工作時(shí)，主要由第一氣缸252驅(qū)動(dòng)第一滑塊251向下或向上移動(dòng)，當(dāng)需要刮刀253涂刮時(shí)，第一氣缸252驅(qū)動(dòng)第一滑塊251向下，使刮刀253與網(wǎng)版的網(wǎng)面接觸；當(dāng)需要收縮時(shí)，由第一氣缸252驅(qū)動(dòng)第一滑塊251向上，從而使刮刀253與網(wǎng)版的網(wǎng)面分離，結(jié)構(gòu)簡單，控制精準(zhǔn)，使用可靠。

為了使滑臺(tái)座23實(shí)現(xiàn)伺服控制移動(dòng)，在本實(shí)用新型中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24包括第一傳動(dòng)軸241、第二傳動(dòng)軸242和驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸241轉(zhuǎn)動(dòng)的第一伺服馬達(dá)243，所述第一傳動(dòng)軸241的兩端和第二傳動(dòng)軸242的兩端均設(shè)置有同步輪，第一傳動(dòng)軸241通過同步帶與第二傳動(dòng)軸242傳動(dòng)連接，所述滑臺(tái)座23與同步帶連接。采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)座23移動(dòng)，其移動(dòng)精度高，由于第一傳動(dòng)軸241和第二傳動(dòng)軸242均設(shè)置有兩個(gè)同步輪，所以，同時(shí)采用兩個(gè)同步帶帶動(dòng)滑臺(tái)座23，其穩(wěn)定性更好。

在本技術(shù)方案中，所述絲印裝置還包括立架29，所述基座21與立架29滑動(dòng)連接，所述立架29設(shè)置有用于設(shè)置基座21高度的絲桿291，所述絲桿291與基座21螺接且上端連接有操縱盤292。當(dāng)需要調(diào)整基座21的高度時(shí)，例如：在安裝網(wǎng)版時(shí)，需要升起基座21，從而便于操作，于是，使用者可以旋轉(zhuǎn)操縱盤292，利用絲桿291轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使基座21上升或下降。

為便于安裝網(wǎng)版，在本技術(shù)方案中，所述第一伸出臂27包括微調(diào)滑塊271及與微調(diào)滑塊271連接有支撐桿272，所述支撐桿272設(shè)置有用于容置網(wǎng)版的網(wǎng)框的U形槽273，所述U形槽273設(shè)置有多個(gè)用于固定網(wǎng)框的調(diào)節(jié)螺栓274。安裝時(shí)，將網(wǎng)版卡于U形槽273中，再利用調(diào)節(jié)螺栓274抵接于網(wǎng)版的網(wǎng)框上，安裝相當(dāng)?shù)姆奖?。而第二伸出?8的結(jié)構(gòu)與第一伸出臂27的結(jié)構(gòu)相同，這樣更方便制造。

另外，由于本實(shí)用新型中，第一伸出臂27和第二伸出臂28均與基座21滑動(dòng)連接，所以，第一伸出臂27和第二伸出臂28之間可以相對的調(diào)節(jié)距離，這樣，在安裝網(wǎng)版時(shí)，可以根據(jù)不同的網(wǎng)版的寬度來進(jìn)行高度，經(jīng)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)，其適用性較佳。

在本技術(shù)方案中，所述交互式機(jī)械手6包括固定平臺(tái)61，還包括與固定平臺(tái)61滑動(dòng)連接的支撐座62，所述固定平臺(tái)61設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)支撐座62滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63，所述支撐座62的滑動(dòng)連接有升降模組64和用于驅(qū)動(dòng)升降模組64的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65，所述升降模組64依次設(shè)置有第一夾持機(jī)構(gòu)66、第二夾持機(jī)構(gòu)67、第三夾持機(jī)構(gòu)68和第四夾持機(jī)構(gòu)69；本交互式機(jī)械手在工作時(shí)，利用第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63驅(qū)動(dòng)，使支撐座62橫向滑動(dòng)進(jìn)行位移，當(dāng)所述第一夾持機(jī)構(gòu)66、第二夾持機(jī)構(gòu)67、第三夾持機(jī)構(gòu)68和第四夾持機(jī)構(gòu)69均夾持有工件時(shí)，在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63的驅(qū)動(dòng)下，只需要移動(dòng)一個(gè)工位的行程，即可將對應(yīng)的四個(gè)工件全部進(jìn)行轉(zhuǎn)換，例如：由第一夾持機(jī)構(gòu)66進(jìn)行上料，第二夾持機(jī)構(gòu)67將第一個(gè)工位上的工件移動(dòng)到第二個(gè)工位，第三夾持機(jī)構(gòu)68將第二個(gè)工位的工件移動(dòng)到第三個(gè)工位，第四夾持機(jī)構(gòu)69將第三個(gè)工位的工件進(jìn)行卸料，上述動(dòng)作均為同步完成，從而實(shí)現(xiàn)上料、移料和下料等工作，減少了機(jī)械手的配備數(shù)量，節(jié)省成本。

在本技術(shù)方案中，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63包括滾珠絲桿a631和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿a631轉(zhuǎn)動(dòng)的第二伺服馬達(dá)632，所述滾珠絲桿a631旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)支撐座62滑動(dòng)。第二伺服馬達(dá)632帶動(dòng)滾珠絲桿a631轉(zhuǎn)動(dòng)，由滾珠絲桿a631的旋轉(zhuǎn)，使支撐座62橫向位移。

當(dāng)然，為了限制支撐座62的位移行程，所述固定平臺(tái)61的兩端均設(shè)置有用于檢測支撐座62的位置傳感器611。即，當(dāng)支撐座62穩(wěn)定位移至固定平臺(tái)61的最左端或最右端時(shí)，位置傳感器611檢測到支撐座62時(shí)，即發(fā)出信號(hào)，使第二伺服馬達(dá)632停止工作。

在本技術(shù)方案中，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65包括滾珠絲桿b651和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿b651的第三伺服馬達(dá)652，所述滾珠絲桿b651驅(qū)動(dòng)升降模組64沿支撐座62上下滑動(dòng)。第三伺服馬達(dá)652帶動(dòng)滾珠絲桿b651轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使升降模組64實(shí)現(xiàn)升降，其目的在于，當(dāng)工位上的工位完成加工時(shí)，升降模組64需要向下移動(dòng)，使第一夾持機(jī)構(gòu)66、第二夾持機(jī)構(gòu)67、第三夾持機(jī)構(gòu)68和第四夾持機(jī)構(gòu)69能夠夾持工件，夾持工件后，升降模組64再向上移動(dòng)一定位置，使第一夾持機(jī)構(gòu)66、第二夾持機(jī)構(gòu)67、第三夾持機(jī)構(gòu)68和第四夾持機(jī)構(gòu)69與工位保持安全距離以便移動(dòng)，所述升降模組64包括升降板641和與升降板641連接的縱向臂642，第一夾持機(jī)構(gòu)66、第二夾持機(jī)構(gòu)67、第三夾持機(jī)構(gòu)68和第四夾持機(jī)構(gòu)69均連接在縱向臂642上。

具體來說，所述第一夾持機(jī)構(gòu)66包括支臂661，所述支臂661連接有氣動(dòng)爪手662。氣動(dòng)爪手662可以直接采用技術(shù)，直接購買可降低制造成本。

所述UV干燥裝置3包括固定支架31和設(shè)置于固定支架31的UV燈32，所述固定支架31鉸接有可阻擋UV燈32向下照射的第一燈罩33和第二燈罩34，所述第一燈罩33連接有第一齒輪35，所述第二燈罩34連接有與第一齒輪35嚙合的第二齒輪36，所述固定支架31鉸接有用于推動(dòng)第一齒輪35或第二齒輪36旋轉(zhuǎn)的第二氣缸37。工件的印刷干燥由UV燈32直接照射，當(dāng)不需要照射時(shí)，第二氣缸37驅(qū)動(dòng)第一齒輪35或第二齒輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一燈罩33和第二燈罩34旋轉(zhuǎn)180度后，形成對UV燈32的下方進(jìn)行反射，進(jìn)而阻擋了UV燈32對不需要干燥的印刷作業(yè)進(jìn)行UV照射。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。