本發(fā)明涉及印刷工藝，更具體地說(shuō)，涉及一種立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的立體盲文凸點(diǎn)，通常通過(guò)兩種工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中一種工藝是利用凸感油墨本身的特性結(jié)合低網(wǎng)目的網(wǎng)版，通過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)實(shí)現(xiàn)比較厚的油墨層厚度，以達(dá)到立體盲文凸點(diǎn)的效果。但由于工藝限制，此立體盲文凸點(diǎn)印刷技術(shù)存在以下問(wèn)題：低網(wǎng)目造成印刷凸點(diǎn)邊緣鋸齒嚴(yán)重，邊緣效果粗糙，印刷效果不夠精美、圓滑；由于油墨本身具有流平性，印刷會(huì)產(chǎn)生橘皮或水紋現(xiàn)象，立體盲文凸點(diǎn)高度不夠明顯、觸感不強(qiáng)、視覺(jué)效果不佳。此外，由于墨層厚，印刷時(shí)會(huì)有粘版現(xiàn)象，只能用半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)生產(chǎn)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)網(wǎng)卷印刷機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)，效率低。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中利用絲網(wǎng)印刷來(lái)印刷立體盲文凸點(diǎn)時(shí)、采用的刮刀101和回墨刀102的示意圖。如圖1所示，刮刀101用于在印刷油墨層時(shí)來(lái)刮油墨層；回墨刀102由金屬制成，用于在印刷過(guò)程中將油墨刮回預(yù)定的區(qū)域。這種回墨刀102不直接與網(wǎng)版接觸，透墨量很低，對(duì)立體盲文凸點(diǎn)的高度有著不利影響。

另一種工藝是利用金屬模具結(jié)合UV轉(zhuǎn)印技術(shù)來(lái)制作立體盲文凸點(diǎn)。但這種工藝也存在如下問(wèn)題：金屬模具的加工工藝復(fù)雜、成本高、周期長(zhǎng)；如果立體盲文凸點(diǎn)的產(chǎn)品效果種類(lèi)較多，則需要開(kāi)發(fā)多種對(duì)應(yīng)的模具，模具的費(fèi)用高，且凸點(diǎn)壓印的生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的立體盲文凸點(diǎn)高度不夠、或者成本高的缺陷，提供一種立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，可增加立體盲文凸點(diǎn)的高度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，包括以下步驟：

S1、依據(jù)客戶(hù)圖檔，通過(guò)制版工藝在印刷網(wǎng)版上涂布250-350μm的乳劑，進(jìn)行曝光后洗去未被曝光的乳劑；

S2、利用準(zhǔn)備好的印刷網(wǎng)版來(lái)印刷立體盲文凸點(diǎn)，該S2步驟包括：

S21、在印刷網(wǎng)版靠近印刷內(nèi)容邊緣的區(qū)域平整地貼上單面膠；

S22、采用自動(dòng)網(wǎng)卷印刷機(jī)在基材上印刷立體盲文凸點(diǎn)并對(duì)其進(jìn)行干燥；以及

S3、印刷后對(duì)基材進(jìn)行加工成型，完成產(chǎn)品的制造。

根據(jù)本發(fā)明所述的立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，在所述步驟S21中，單面膠距離印刷區(qū)域1.8-2.2cm。

根據(jù)本發(fā)明所述的立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，在所述步驟S22中，分別采用刮刀和回墨刀對(duì)油墨進(jìn)行刮印和覆墨，所述回墨刀采用硬度為65～70度的刮刀。

根據(jù)本發(fā)明所述的立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，所述回墨刀的材質(zhì)為橡膠。

根據(jù)本發(fā)明所述的立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，所述回墨刀直接與所述印刷網(wǎng)版接觸。

根據(jù)本發(fā)明所述的立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，在所述步驟S2中，覆墨速度設(shè)定為8～12％，且每遍印刷完后，停頓1秒再回墨。

根據(jù)本發(fā)明所述的立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，所述用于刮印的刮刀的的硬度為75-80度。

實(shí)施本發(fā)明的立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法，具有以下有益效果：大幅增加了乳劑的厚度，在印刷過(guò)程中可有效增加油墨的下墨量，增加立體盲文凸點(diǎn)的高度。此外，采用硬度為65～70度的橡膠刮刀來(lái)作為回墨刀，在覆墨時(shí)回墨刀可緊貼印刷網(wǎng)版，有效擠壓油墨，達(dá)到刮、印都能有效傳墨，增加透墨量。這是傳統(tǒng)的金屬回墨刀所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中利用絲網(wǎng)印刷來(lái)印刷立體盲文凸點(diǎn)時(shí)、采用的刮刀和回墨刀的示意圖；

圖2是本發(fā)明的立體盲文凸點(diǎn)的印刷方法的流程圖；

圖3是利用印刷網(wǎng)版在基材上印刷立體盲文凸點(diǎn)的示意圖；

圖4是本發(fā)明利用絲網(wǎng)印刷來(lái)印刷立體盲文凸點(diǎn)時(shí)、采用的刮刀和回墨刀的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖2是本發(fā)明的立體盲文凸點(diǎn)203的印刷方法的流程圖；圖3是利用印刷網(wǎng)版201在基材202上印刷立體盲文凸點(diǎn)203的示意圖。圖4是本發(fā)明利用絲網(wǎng)印刷來(lái)印刷立體盲文凸點(diǎn)時(shí)、采用的刮刀205和回墨刀206的示意圖。如圖2～4所示，本發(fā)明的立體盲文凸點(diǎn)203的印刷方法包括如下步驟：

S1、依據(jù)客戶(hù)圖檔，通過(guò)制版工藝在印刷網(wǎng)版201上涂布250-350μm的乳劑，進(jìn)行曝光后洗去未被曝光的乳劑。具體而言，印刷網(wǎng)版201選用常規(guī)的90目印刷網(wǎng)版，并在印刷網(wǎng)版201上涂布乳劑。乳劑的厚度由傳統(tǒng)的18μm大幅增加到250-350μm。之后將除了需要印刷油墨的區(qū)域以外的其它區(qū)域曝光，使得該其它區(qū)域的乳劑固化，而需要印刷油墨的區(qū)域內(nèi)的乳劑沒(méi)有被固化。對(duì)整個(gè)印刷網(wǎng)版201進(jìn)行沖洗，將需要印刷油墨的區(qū)域內(nèi)的乳劑洗掉。

S2、利用準(zhǔn)備好的印刷網(wǎng)版201來(lái)印刷立體盲文凸點(diǎn)203。具體而言，該步驟包括：

S21、在印刷網(wǎng)版201靠近印刷內(nèi)容邊緣的區(qū)域平整地貼上單面膠204，該單面膠204可以是消銀龍。單面膠204距離印刷區(qū)域1.8-2.2cm。單面膠204貼在印刷網(wǎng)版201上以后，可以增加印刷網(wǎng)版201的張力，在之后采用刮刀刮印刷網(wǎng)版201上的油墨時(shí)，刮刀的壓力使得印刷網(wǎng)版201向下變形，但是在單面膠204的張力下，使得印刷網(wǎng)版201能夠快速回彈，而不容易粘到基材202上。

S22、采用自動(dòng)網(wǎng)卷印刷機(jī)在基材202上印刷立體盲文凸點(diǎn)203并對(duì)其進(jìn)行干燥。在印刷網(wǎng)版201上施以油墨，并采用刮刀205和回墨刀206對(duì)油墨進(jìn)行刮印和覆墨。其中刮刀205的硬度為80-82度，圓利度：利，安裝刻度為18-22度。刮刀205直接與印刷網(wǎng)版201接觸，并對(duì)印刷網(wǎng)版201施加一定的壓力，用于刮印油墨，使油墨從印刷網(wǎng)版201滲透到基材202上?；啬?06采用硬度為65～70度的刮刀，圓利度：利滑，安裝刻度為15度。該回墨刀206直接與印刷網(wǎng)版201接觸，且與印刷網(wǎng)版201之間存在輕微的壓力，用于將移動(dòng)到邊界區(qū)域的油墨刮回來(lái)?；啬?06的材質(zhì)為橡膠，具有一定的彈力且比較厚，厚度8-12mm)，這樣回墨刀206具有較大的有效擠壓面積，可實(shí)現(xiàn)覆墨時(shí)貼緊網(wǎng)版、有效擠壓油墨，達(dá)到刮、印都能有效傳墨，增加透墨量，從而有效增加所印刷的立體盲文凸點(diǎn)203的高度。這是傳統(tǒng)的金屬回墨刀所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

該自動(dòng)網(wǎng)卷印刷機(jī)選用嘉州的印刷機(jī)，確認(rèn)壓力總表為5.8～6.2kg，保證絲印刮刀和回墨刀輸出壓力的穩(wěn)定，且不易刮破網(wǎng)版，刮印、覆墨的氣壓調(diào)整為0.5～0.7Mpa，回墨刀206緊貼印刷網(wǎng)版201，起到有效擠壓油墨的作用。

其中油墨為UV型油墨，即受紫外光照射時(shí)即會(huì)干燥。在印刷時(shí)，采用紫外光對(duì)油墨進(jìn)行照射，使其干燥，從而形成立體盲文凸點(diǎn)203。同時(shí)，刮印速度設(shè)定為8～12％，覆墨速度設(shè)定為8～12％，若印刷機(jī)的參數(shù)為3800～4200車(chē)/小時(shí)，則設(shè)定的覆墨速度為1000車(chē)/小時(shí)，且每遍印刷完后，停頓1秒再回墨。

S3、印刷后對(duì)基材20進(jìn)行加工成型，完成產(chǎn)品的制造。

本發(fā)明大幅增加了乳劑的厚度，在印刷過(guò)程中可有效增加油墨的下墨量，增加立體盲文凸點(diǎn)203的高度。此外，采用硬度為65～70度的橡膠刮刀來(lái)作為回墨刀206，在覆墨時(shí)回墨刀206可緊貼印刷網(wǎng)版201，有效擠壓油墨，達(dá)到刮、印都能有效傳墨，增加透墨量。這是傳統(tǒng)的金屬回墨刀所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。