本發(fā)明涉及印刷包裝行業(yè)中的印刷單元，特別是一種間歇輪轉(zhuǎn)印刷機的膠印單元。

背景技術(shù)：

目前，膠印間歇輪轉(zhuǎn)印刷機由于其印刷網(wǎng)點還原率高，色彩逼真，印刷幅面的適用范圍較廣，投資較低，因此越來越受到用戶認可。但是目前市場上的膠印間歇輪轉(zhuǎn)印刷機，由于其油墨干燥時需要用UV裝置固化，而UV燈固化溫度一般會在35-55℃之間，不同種類的燈溫度也不同，在印刷受溫度影響較大的薄膜類材料時，UV固化過程的高溫加熱會造成印刷材料拉伸，從而影響印刷套位不準(zhǔn)確，不能滿足用戶的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有膠印間歇輪轉(zhuǎn)印刷機印刷薄膜類受溫度影響套位不準(zhǔn)確的缺陷，提供的一種可以降低印刷材料在UV固化過程中溫度的降溫傳動裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶降溫單元的間歇輪轉(zhuǎn)印刷機，包括印刷單元、UV固化單元，還包括降溫單元；該降溫單元設(shè)置在印刷機印刷單元與UV固化單元之間，每個印刷單元和UV固化單元之間均設(shè)置一個降溫傳動裝置；

所述印刷單元包括并列設(shè)置架裝在同一組支承板上的墨輥、印刷輥、橡皮棍、托紙輥、壓印輥和壓印導(dǎo)向輥；壓印輥軸端與壓印輥伺服電機軸端套裝在一起，壓印輥順時針單向轉(zhuǎn)動；印刷輥、橡皮輥、壓印輥的直徑相同，分別通過套裝在各自軸上且通過相互嚙合的齒輪聯(lián)動轉(zhuǎn)動；橡皮輥大圓弧與壓印輥對應(yīng)時材料向右輸送并完成印刷；橡皮輥表面缺口與壓印輥對應(yīng)時，兩輥之間出現(xiàn)空檔，此時印刷材料回退，回退長度由印刷主機程序控制；

所述UV固化單元設(shè)置在膠印支承板外側(cè)的連接板上；

所述降溫單元包括冰輥、冰輥伺服電機、冰輥支承板和冰輥導(dǎo)向輥；冰輥支承板設(shè)置在印刷單元的支承板的側(cè)面；冰輥架裝在冰輥支承板上，冰輥的一端與固接在冰輥支承板上的冰輥伺服電機套裝聯(lián)動，所述冰輥為雙方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動形式；所述冰輥為中空的圓柱輥體，冰輥的一側(cè)面上設(shè)置有水循環(huán)裝置；所述冰輥導(dǎo)向輥安裝在冰輥下方的支承板上。

水循環(huán)裝置包括傳感器、冷卻水裝置、水管，水管一端與冷卻水裝置連接，另一端與冰輥內(nèi)部連通；傳感器安裝在冰輥外壁上，該傳感器與冷卻水裝置連接。

冰輥導(dǎo)向輥設(shè)置在冰輥送料方向的另一側(cè)。

冰輥伺服電機與印刷主機程序控制器連接受控，印刷時冰輥順時針轉(zhuǎn)動，印刷材料回退時冰輥逆時針轉(zhuǎn)動。

降溫單元與UV固化單元之間設(shè)置有間隙，印刷材料經(jīng)過冰輥與UV固化單元的空隙時印刷油墨干燥，印刷材料包絡(luò)在冰輥表面輸送時實現(xiàn)降溫。

水循環(huán)裝置中，冷卻水裝置設(shè)置在整個設(shè)備的外部，為獨立結(jié)構(gòu)；所述水管包括出水管和回水管，冰輥外部設(shè)置一循環(huán)水接頭，出水管和回水管分別與該循環(huán)水接頭連接；出水管的另一端與冷卻水裝置連接，管路上設(shè)置有出水分配閥；回水管的另一端與冷卻水連接，管路上設(shè)置有回水分配閥。

各降溫單元的水循環(huán)裝置分別通過管路連接。

各降溫單元中的出水管，經(jīng)過各自的循環(huán)水接頭出水口后分別與同一冷卻水裝置上的出水分配閥連接；各降溫單元中的回水管，經(jīng)過回水分配閥后分別與各自的循環(huán)水接頭中的回水口連接。

本發(fā)明所公開的這種印刷機加裝了降溫單元，結(jié)構(gòu)簡單，能夠在保證正常印刷的同時，使印刷材料在進行UV固化的同時經(jīng)冰輥降溫，避免印刷材料（尤其是薄膜類材料）因固化溫度過高而造成材料拉伸、印刷套位不準(zhǔn)確的問題，提高印刷質(zhì)量和印刷效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：墨輥1，印刷輥2，橡皮棍3，托紙輥4，壓印輥伺服電機5，壓印輥6，壓印輥導(dǎo)向輥7，膠印支承板8，冰輥導(dǎo)向輥9，冰輥10，冰伺服電機11，UV固化裝置12，印刷材料13，循環(huán)水接頭14，出水分配閥15，冷卻水裝置16，回水分配閥17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

參見附圖1-2，本發(fā)明所公開的這種印刷機，加裝降溫單元，主要適用于間歇輪轉(zhuǎn)印刷機。

這種帶降溫單元的間歇輪轉(zhuǎn)印刷機，包括印刷單元、UV固化單元12，還包括降溫單元。該降溫單元設(shè)置在印刷機印刷單元1與UV固化單元5之間，每個印刷單元和UV固化單元之間均設(shè)置一個降溫傳動裝置。

印刷單元包括右上至下并列設(shè)置架裝在同一組膠印支承板8上的墨輥1、印刷輥2、橡皮棍3、托紙輥4、壓印輥伺服電機5、壓印輥6和壓印輥導(dǎo)向輥7。壓印輥軸端與壓印輥伺服電機軸端套裝在一起，壓印輥順時針單向轉(zhuǎn)動。印刷輥、橡皮輥、壓印輥的直徑相同，分別通過套裝在各自輥軸上且通過相互嚙合的齒輪聯(lián)動轉(zhuǎn)動。橡皮輥大圓弧與壓印輥對應(yīng)時材料向右輸送并完成印刷；橡皮輥表面缺口與壓印輥對應(yīng)時，兩輥之間出現(xiàn)空檔，此時印刷材料回退（附圖中為向左輸送），回退長度由印刷主機程序控制。

UV固化單元設(shè)置在膠印支承板外側(cè)的連接板上。

降溫單元包括冰輥導(dǎo)向輥9、冰輥10、冰伺服電機11、循環(huán)水接頭14、出水分配閥15、冷卻水裝置16、回水分配閥17。

冰輥支承板設(shè)置在印刷單元的支承板的側(cè)面，冰輥架裝在冰輥支承板上。冰輥的一端與固接在冰輥支承板上的冰輥伺服電機套裝聯(lián)動，冰輥伺服電機與印刷主機程序控制器連接受控，印刷時冰輥順時針轉(zhuǎn)動，印刷材料13回退時冰輥逆時針轉(zhuǎn)動。冰輥為中空的圓柱輥體，冰輥的一側(cè)面上設(shè)置有水循環(huán)裝置。冰輥導(dǎo)向輥安裝在冰輥下方的支承板上。

水循環(huán)裝置包括傳感器、冷卻水裝置、水管，水管一端與冷卻水裝置連接，另一端與冰輥內(nèi)部連通；傳感器安裝在冰輥外壁上，該傳感器與冷卻水裝置連接。冰輥導(dǎo)向輥設(shè)置在冰輥送料方向的另一側(cè)。

水循環(huán)裝置中，冷卻水裝置設(shè)置在整個設(shè)備的外部，為獨立結(jié)構(gòu)；所述水管包括出水管和回水管，冰輥外部設(shè)置一循環(huán)水接頭，出水管和回水管分別與該循環(huán)水接頭連接；出水管的另一端與冷卻水裝置連接，管路上設(shè)置有出水分配閥；回水管的另一端與冷卻水連接，管路上設(shè)置有回水分配閥。

作為優(yōu)選，各降溫單元中的水循環(huán)裝置分別通過管路連接。各降溫單元中的出水管，經(jīng)過各自的循環(huán)水接頭出水口后分別與同一冷卻水裝置上的出水分配閥連接；各降溫單元中的回水管，經(jīng)過回水分配閥后分別與各自的循環(huán)水接頭中的回水口連接。這樣整臺印刷機共用一個冷卻水裝置。冷卻水裝置可以選用微型制冷機等設(shè)備。

降溫單元與UV固化單元之間設(shè)置有間隙，印刷材料經(jīng)過冰輥與UV固化單元的空隙時印刷油墨干燥，印刷材料包絡(luò)在冰輥表面輸送時實現(xiàn)降溫。

在印刷材料傳輸過程中，附圖中箭頭方向即為送料方向，由印刷單元的壓印輥輸出后，直接包絡(luò)在印刷單元外部的降溫單元中的冰輥上，再經(jīng)冰輥導(dǎo)向輥導(dǎo)向輸出。印刷材料經(jīng)過冰輥與UV固化單元的空隙時印刷油墨被UV等加溫干燥，而其在冰輥表面輸送時，由于冰輥側(cè)面加裝的水循環(huán)裝置，保持冰輥內(nèi)的水溫恒定，冰輥表面溫度低于壓印輥溫度及環(huán)境溫度，實現(xiàn)對印刷材料的降溫。冰輥外壁的傳感器實時監(jiān)測冰棍表面溫度，當(dāng)高于預(yù)定值時，控制開啟冷卻水裝置，通過進水管和出水管循環(huán)冰輥內(nèi)的水，使其經(jīng)過冷卻水裝置后被冷卻，達到降低冰輥輥面溫度的目的。作為優(yōu)選，在冰輥另一側(cè)面加裝泄水口。