本發(fā)明涉及一種印刷機，特別是一種方便使用的印刷機。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展與進步，對于印刷產品的需求也在不斷擴大，印刷產品的內容也越來越豐富，不同的印刷品其所需的印版、油墨也不同，不同的油墨的附著能力和粘附能力也不同。為了提高印刷的效率，目前通常是將印刷完成后的紙張不進行風干直接進行繞卷在一起，這樣就會使得印刷品背面粘附上印刷物，而且印刷的質量也會受影響，為了解決這一問題，技術人員選擇在印刷物繞卷之前噴上一層粉，從而使得印刷物表面光滑，沒有粘附能力，但是有的印刷物表面的油墨層厚度不一，現(xiàn)有的技術采用的都是統(tǒng)一的噴粉厚度，導致有的部分粉層過厚，對印刷品造成一定的影響，而有的部分則由于粉層過薄，仍具有一定的粘附能力，在卷繞過程中油墨易粘附在與之接觸的紙張上，造成印刷品失真，影響印刷的效果。印刷廠在生產過程中，通常需要儲存一定數(shù)量的印刷紙原料，而印刷紙對于儲存的環(huán)境有一定的要求，小型的印刷廠出于成本、空間等因素的影響，一般沒有設置專業(yè)的儲存?zhèn)}庫，這樣就會導致印刷紙可能會濕度超標或者濕度含量較低，從而影響印刷的效果。為了解決這一問題，通常是在印刷前采用小型的烘干器或者加濕器來進行處理，但是由于一般的印刷紙都是卷筒結構，內部不易被烘干或者加濕，其外部則會由于過度烘干或者加濕導致紙張質量變差，導致濕度調節(jié)效果不太理想，而且濕度調節(jié)效率較低。對于油墨的更換，目前通常是將墨斗拆卸下來清洗，清洗完以后再重新安裝，由于墨斗經(jīng)常要拆卸，就會增加其受損概率，同時由于一臺印刷機有多個墨斗，這不僅增加了工人的勞動強度，而且還會影響印刷的效率；另外，對于油墨的添加，通常是在墨斗安裝完成后，通過人工進行添加，這樣對于油墨的量就難以做到準確的添加，影響印刷的質量，而且當需要多種油墨混合時需要先將油墨混合然后在添加到墨斗，這樣就會有油墨殘留造成浪費，提高了生產的成本；同時現(xiàn)有的油墨添加技術將油墨添加進去后，油墨就不會產生大的移動，時間長了以后底部的油墨會發(fā)生凝結，影響印刷質量。因此，現(xiàn)有的技術存在著無法對印刷紙的濕度進行實時調節(jié)、印刷紙濕度調節(jié)效果不理想、濕度調節(jié)效率低、噴粉過程中無法實時調節(jié)粉層厚度、噴粉效果不佳、污染環(huán)境、工人勞動強度高、影響工人身體健康、生產成本高、墨斗內油墨清洗不方便、印刷效率不理想、油墨容易凝結、油墨添加不方便以及印刷質量不佳等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種方便使用的印刷機。它具有降低工人勞動強度、提高印刷的效率、改善印刷質量、方便墨斗內油墨的清洗、不易使油墨凝結、方便油墨添加、能夠實時調節(jié)粉層厚度、改善噴粉效果、減少對環(huán)境的污染、降低對工人身體健康影響、降低生產成本以及能夠對印刷紙的濕度進行實時調節(jié)、改善印刷紙濕度的調節(jié)效果、提高濕度調節(jié)效率的特點。

本發(fā)明的技術方案：一種方便使用的印刷機，包括機架，機架包括豎直段機架，豎直段機架下端設有第一水平段機架，豎直段機架中部設有第二水平段機架，第一水平段機架上設有紙張?zhí)幚硌b置，第二水平段機架上方設有噴粉裝置，豎直段機架上設有多組印刷輥，印刷輥下方相對應的設有墨斗裝置；所述紙張?zhí)幚硌b置、噴粉裝置和墨斗裝置均連接有控制器；所述紙張?zhí)幚硌b置包括支架，支架端部設有濕度檢測機構，支架中部設有烘干機構，支架另一端設有濕度箱，濕度箱出口處設有第二濕度檢測機構，第二濕度檢測機構連接有二次加濕器；所述濕度檢測機構包括空心的旋轉輥，旋轉輥上設有與旋轉輥空心部分相連通的放置孔，放置孔內設有濕度檢測儀，濕度檢測儀連接有控制器；所述二次加濕器包括橫向布置的水管，水管上設有多個高壓霧化噴嘴，相鄰高壓霧化噴嘴之間設有擋板，高壓霧化噴嘴連接有控制閥，控制閥與控制器相連。

前述的一種方便使用的印刷機中，所述墨斗裝置包括設置在印刷輥下方的墨斗本體，墨斗本體下表面設有一組進墨口、清理口和排墨口，且進墨口、清理口和排墨口交錯布置；所述進墨口上設有第一噴嘴，第一噴嘴連接有進墨管道；所述清理口上設有第二噴嘴，第二噴嘴連接有進水管道；所述第二噴嘴包括空心結構的圓柱，圓柱下端連接有進水管道，圓柱頂端設有圓形擋板，圓柱表面設有螺旋結構布置的噴水孔，且噴水孔與圓柱空心部分相連通；所述清理口上端設有環(huán)形結構的密封槽，密封槽上設有第二液壓桿，第二液壓桿上端與圓形擋板相連，且第二液壓桿連接有控制器。

前述的一種方便使用的印刷機中，所述墨斗本體內設有與勻墨輥相對應的刮墨刀，刮墨刀上端與墨斗本體內壁鉸接，刮墨刀下端連接有橫向布置的第二液壓伸縮桿，刮墨刀上表面設有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器相連，控制器與第二液壓伸縮桿相連。

前述的一種方便使用的印刷機中，所述墨斗本體內設有液位傳感器，液位傳感器與控制器相連；所述排墨口上設有環(huán)形槽，環(huán)形槽上設有液壓桿，液壓桿上連接有密封板；所述液壓桿與控制器相連。

前述的一種方便使用的印刷機中，所述噴粉裝置包括固定在第二水平段機架上的殼體，殼體一側設有進紙口，殼體另一側設有出紙口，殼體內設有隔板，隔板一側為噴粉室，隔板另一側為除塵室，隔板下方設有第三液壓桿，第三液壓桿下端設有毛刷固定桿，毛刷固定桿上設有毛刷；所述噴粉室靠近隔板側設有厚度傳感器，厚度傳感器連接有控制器，控制器與第三液壓桿相連；所述噴粉室靠近進紙口側設有第二厚度傳感器，第二厚度傳感器與控制器相連；所述噴粉室前后兩側的內壁上設有滑行軌道，滑行軌道上設有輸粉管，輸粉管下方設有一組粉塵噴嘴，每個粉塵噴嘴上設有粉塵流量閥，粉塵流量閥與控制器相連。

前述的一種方便使用的印刷機中，所述除塵室內設有多組揚塵噴嘴，揚塵噴嘴兩側設有吸塵口，吸塵口連接有吸塵管道，吸塵管道與輸粉管相連。

前述的一種方便使用的印刷機中，所述烘干機構包括上下錯位布置的空心結構的烘干輥，烘干輥空心結構內設有水冷管道，水冷管道連接有水流閥，水流閥與控制器相連。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過在印刷機上設置噴粉裝置、紙張?zhí)幚硌b置和墨斗裝置，極大方便了對紙張的處理，將所有的工序都集中在一臺印刷機上，降低了工人的勞動強度，提高了印刷的效率，也方便工人的操作，提高空間的利用率，保證了印刷的質量。在印刷完的紙張進行卷繞前進行噴粉處理，通過第二厚度傳感器檢測紙張上油墨層的厚度，控制器根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)來控制噴嘴上流量閥的開啟程度，對不同厚度的油墨層噴灑不同量的粉，使其每個位置都有最佳的粉層厚度，在不影響其外觀的前提下又能保證油墨表面的干燥性，從而提高了噴粉的效果；將輸粉管安裝在滑行軌道上，可以通過調節(jié)輸粉管的高度來調節(jié)噴嘴與紙張之間的距離，進而可以控制噴粉的效果，在輸粉管上方設置吸塵板和吸塵器，通過控制器控制吸塵器吸收噴粉室內殘留的粉塵，同時將噴粉層和除塵室都放置在殼體內，減少粉塵的外露，進而可以降低對環(huán)境的污染；在隔板下方設置毛刷，控制器根據(jù)厚度傳感器檢測到的粉塵厚度的數(shù)據(jù)控制液壓桿調節(jié)毛刷的高度，進而對沒有吸附在紙張上的粉塵或者過厚的粉層進行處理，減少粉塵的使用量，同時也保證了紙張的印刷效果不受影響，并將毛刷朝著除塵室方向傾斜，可以利用除塵室內的設備進行除塵。通過在進紙口設置出風管道，既可以對紙張表面的灰塵進行清理，還可以加速紙張的冷卻速度，從而減少粉塵的使用量。通過在除塵室內設置多組揚塵噴嘴，可以使得靜止在紙張上的多余粉塵活動，便于吸塵口將其吸入，將吸塵管道與輸粉管相連，便于粉塵的回收利用，降低生產的成本。

通過濕度檢測機構、烘干機構、濕度箱、第二濕度檢測機構以及二次加濕器的配合使用，對在印刷前的卷筒紙進行先烘干后加濕的處理，可以根據(jù)需要進行加濕，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的對一整個卷筒紙進行加濕烘干處理的方式，改善了印刷紙濕度的調節(jié)效果，同時通過濕度檢測機構與控制器配合，可以對紙張中水含量進行實時監(jiān)控，并通過濕度箱進行實時調節(jié)，提高了濕度調節(jié)的效率；通過設置二次加濕器和第二濕度檢測機構，對經(jīng)過處理的印刷紙進行二次處理，通過對不達標的局部區(qū)域進行加濕處理，保證整體濕度的合理性；通過在高壓霧化噴嘴之間設置擋板，可以對局部區(qū)域進行處理，不會對相鄰達標區(qū)域有所影響，并且擋板還能對紙張起到約束的作用。

通過在墨斗本體下表面設置清理口，并在清理口上安裝第二噴嘴，同時將第二噴嘴的噴水孔設置成螺旋狀，這樣就多方位立體式的對墨斗的內壁上的油墨進行清洗，提高了清洗的效率，同時將第二噴嘴設置成液壓伸縮結構，實現(xiàn)自動控制，通過擋板與密封槽的配合，可以保證工作狀態(tài)時油墨不會流入進水管道，通過上述結構取代以前的處理方式，不再需要經(jīng)常性的將墨斗進行拆卸，在保證清洗質量的前提下，減輕了工人的勞動的強度，還提高了印刷的效率。同時在墨斗本體下表面設置進墨口，油墨從墨斗下方進入，可以對底部的油墨有一定的沖擊，使得油墨進行流動，從而不易使底部油墨產生凝結，在進墨口上設置第一噴嘴，第一噴嘴連接有多根油墨管道，這樣就可以根據(jù)不同的需要隨時切換使用不同的油墨，極大的方便了油墨的添加，降低了勞動強度，也可以將不同的油墨在噴嘴內混合進行添加，不會浪費顏料，同時還連接有一根清水管道，可以隨時對噴嘴進行清洗，保證了油墨的純度，通過流量閥對上述管道進行控制，可以精確的控制油墨的添加量，提高精度，保證了印刷的質量。另外，將刮墨刀上端與墨斗內壁進行鉸接，將刮墨刀下端與第二液壓伸縮桿相連，通過設置在刮墨刀上表面的壓力傳感器來控制第二液壓伸縮桿的伸縮長度，進而可以精確的調整刮墨刀與勻墨輥的位置，保證勻墨輥上的油墨的均勻性；當需要清洗時，刮墨刀在第二液壓伸縮桿的作用下緊貼墨斗內壁，保證墨斗的正常清洗。

綜上所述，本發(fā)明具有降低工人勞動強度、提高印刷紙繞制效率、不易使紙張斷裂、提高印刷的效率、方便拆裝輥軸、改善印刷質量、方便墨斗內油墨的清洗、不易使油墨凝結、方便油墨添加、能夠實時調節(jié)粉層厚度、改善噴粉效果、減少對環(huán)境的污染、降低對工人身體健康影響、降低生產成本以及能夠對印刷紙的濕度進行實時調節(jié)、改善印刷紙濕度的調節(jié)效果、提高濕度調節(jié)效率的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是紙張?zhí)幚硌b置的結構示意圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖4是二次加濕器的結構示意圖；

圖5是墨斗裝置的結構示意圖；

圖6是圖5的結構示意圖；

圖7是噴粉裝置的結構示意圖；

圖8是圖7中的滑行軌道與噴粉管的示意圖。

附圖中的標記說明：1-機架，2-豎直段機架，3-第一水平段機架，4-第二水平段機架，5-紙張?zhí)幚硌b置，6-噴粉裝置,7-控制器，8-印刷輥，9-墨斗裝置，50-支架，51-濕度檢測機構，52-烘干機構，53-濕度箱，54-第二濕度檢測機構，55-二次加濕器，56-旋轉輥，57-放置孔，58-濕度檢測儀，59-水管，510-高壓霧化噴嘴，511-擋板，512-控制閥,521-烘干輥，522-水冷管道，60-殼體，61-進紙口，62-出紙口，63-隔板，64-吸塵管道，65-噴粉室，66-除塵室，67-第三液壓桿，68-毛刷固定桿，69-毛刷,610-厚度傳感器，611-第二厚度傳感器，612-滑行軌道，613-輸粉管，614-粉塵噴嘴，615-揚塵噴嘴粉塵，616-吸塵口，90-進墨管道，91-墨斗本體，92-進墨口，93-清理口，94-排墨口，95-第一噴嘴，96-第二噴嘴，97-進水管道，98-圓柱，99-密封板，910-圓形擋板，911-噴水孔，912-密封槽，913-第二液壓桿，914-刮墨刀，915-第二液壓伸縮桿，916-液位傳感器，917-環(huán)形槽，918-液壓桿，919-壓力傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種方便使用的印刷機，構成如圖1至圖8所示，包括機架1，機架1包括豎直段機架2，豎直段機架2下端設有第一水平段機架3，豎直段機架2中部設有第二水平段機架4，第一水平段機架3上設有紙張?zhí)幚硌b置5，第二水平段機架4上方設有噴粉裝置6，豎直段機架2上設有多組印刷輥8，印刷輥8下方相對應的設有墨斗裝置9；所述紙張?zhí)幚硌b置5、噴粉裝置6和墨斗裝置9均連接有控制器7；所述紙張?zhí)幚硌b置5包括支架50，支架50端部設有濕度檢測機構51，支架50中部設有烘干機構52，支架50另一端設有濕度箱53，濕度箱53出口處設有第二濕度檢測機構54，第二濕度檢測機構54連接有二次加濕器55；所述濕度檢測機構51包括空心的旋轉輥56，旋轉輥56上設有與旋轉輥56空心部分相連通的放置孔57，放置孔57內設有濕度檢測儀58，濕度檢測儀58連接有控制器7；所述二次加濕器55包括橫向布置的水管59，水管59上設有多個高壓霧化噴嘴510，相鄰高壓霧化噴嘴510之間設有擋板511，高壓霧化噴嘴510連接有控制閥512，控制閥512與控制器7相連。

所述墨斗裝置9包括設置在印刷輥8下方的墨斗本體91，墨斗本體91下表面設有一組進墨口92、清理口93和排墨口94，且進墨口92、清理口93和排墨口94交錯布置；所述進墨口92上設有第一噴嘴95，第一噴嘴95連接有進墨管道90；所述清理口93上設有第二噴嘴96，第二噴嘴96連接有進水管道97；所述第二噴嘴96包括空心結構的圓柱98，圓柱98下端連接有進水管道99，圓柱98頂端設有圓形擋板910，圓柱98表面設有螺旋結構布置的噴水孔911，且噴水孔911與圓柱98空心部分相連通；所述清理口93上端設有環(huán)形結構的密封槽912，密封槽912上設有第二液壓桿913，第二液壓桿913上端與圓形擋板910相連，且第二液壓桿913連接有控制器7。

所述墨斗本體91內設有與勻墨輥相對應的刮墨刀914，刮墨刀914上端與墨斗本體91內壁鉸接，刮墨刀914下端連接有橫向布置的第二液壓伸縮桿915，刮墨刀914上表面設有壓力傳感器915，壓力傳感器915與控制器7相連，控制器7與第二液壓伸縮桿915相連。

所述墨斗本體91內設有液位傳感器916，液位傳感器916與控制器7相連；所述排墨口94上設有環(huán)形槽917，環(huán)形槽917上設有液壓桿918，液壓桿918上連接有密封板99；所述液壓桿918與控制器7相連。

所述噴粉裝置6包括固定在第二水平段機架4上的殼體60，殼體60一側設有進紙口61，殼體60另一側設有出紙口62，殼體60內設有隔板63，隔板63一側為噴粉室65，隔板63另一側為除塵室66，隔板63下方設有第三液壓桿67，第三液壓桿67下端設有毛刷固定桿68，毛刷固定桿68上設有毛刷69；所述噴粉室65靠近隔板63側設有厚度傳感器610，厚度傳感器610連接有控制器7，控制器7與第三液壓桿67相連；所述噴粉室65靠近進紙口61側設有第二厚度傳感器611，第二厚度傳感器611與控制器7相連；所述噴粉室65前后兩側的內壁上設有滑行軌道612，滑行軌道612上設有輸粉管613，輸粉管613下方設有一組粉塵噴嘴614，每個粉塵噴嘴614上設有粉塵流量閥，粉塵流量閥與控制器7相連。

所述除塵室66內設有多組揚塵噴嘴615，揚塵噴嘴615兩側設有吸塵口616，吸塵口616連接有吸塵管道64，吸塵管道64與輸粉管613相連。

所述烘干機構52包括上下錯位布置的空心結構的烘干輥521，烘干輥521空心結構內設有水冷管道522，水冷管道522連接有水流閥，水流閥與控制器7相連。

所述清理口93連接有廢水管道，進水管道位于廢水管道內。

所述濕度箱包括與支架相固定的箱體，箱體內壁設有一組霧化器，且霧化器出水口傾斜向上，箱體內還設有濕度儀，濕度儀與控制器相連，控制器連接有霧化器；所述箱體頂端設有外干燥箱，外干燥箱內設有內干燥箱，內干燥箱內設有干燥劑，內干燥箱側壁均勻設有多個通風孔，外干燥箱底端設有液壓拉伸桿，液壓拉伸桿端部與內干燥箱頂端相連；所述箱體頂端的內壁上設有與外干燥箱處于相對應位置的卡槽，內干燥箱底端設有與卡槽相對應的卡板；所述液壓伸縮桿與控制器相連。

所述第二濕度檢測機構包括檢測輥，檢測輥橫向位置均勻設有多個檢測孔，檢測孔內設有第二濕度儀，且第二濕度儀與檢測輥同平面布置，第二濕度儀與控制器相連。

所述進紙口內側設有出風管道，出風管道連接有出風噴嘴，且出風噴嘴的出風口與出紙口相對應。

所述輸粉管上方設有吸塵板，吸塵板連接有吸塵器，吸塵器與控制器相連，且所述吸塵板兩端與滑行軌道相連；所述噴粉室內設有粉塵含量監(jiān)測儀，粉塵含量監(jiān)測儀與控制器相連。

所述毛刷呈一定角度傾斜，且面向除塵室傾斜。

滑行軌道上設有兩組滑行滾輪，滑行滾輪通過電機驅動，電機與控制器相連。滑行滾輪分別與輸粉管和吸塵板相連。

厚度傳感器和第二厚度傳感器為紅外傳感器。

將烘干機構設置成兩根上下布置的烘干輥，可以更好的對卷筒紙進行烘干，通過在烘干輥內設置水冷管道，并通過控制器來控制水流閥，能夠對烘干輥的溫度進行實時快速調節(jié)；通過控制器控制霧化器來達到對濕度箱內濕度的控制，從而可以精確的對印刷紙進行加濕。

本發(fā)明的工作原理：將卷筒紙端部與紙張夾緊機構夾緊，然后滑行帶驅動紙張夾緊機構移動，紙張先經(jīng)過紙張?zhí)幚硌b置5進行濕度處理，然后紙張進入印刷輥8印刷，印刷完成后，紙張在經(jīng)過噴粉裝置6的噴粉處理后，進入收紙輥卷繞。

對卷繞在卷筒上的印刷紙進行輸送，印刷紙先經(jīng)過旋轉輥，經(jīng)過設置在旋轉輥56上的濕度檢測儀58檢測后，印刷紙進入烘干機構52上的烘干輥521，控制器7根據(jù)濕度檢測儀58的數(shù)據(jù)控制水流閥來調節(jié)烘干輥521的溫度，使得烘干輥521輸出相適宜的溫度，印刷紙經(jīng)過上下錯位布置的烘干輥521烘干后進入濕度箱53，濕度箱53對印刷紙進行加濕處理，控制器7根據(jù)濕度儀的信號來控制內干燥箱的位置和霧化器，來保持箱體內的濕度恒定，印刷紙加濕完成后，經(jīng)過檢測輥上的第二濕度檢測儀檢測后，控制器7根據(jù)第二濕度檢測機構54的信號控制相應的高壓霧化噴嘴510對部分濕度不達標的區(qū)域進行加濕處理，并通過在相鄰的高壓霧化噴嘴510之間設置擋板511，防止對相鄰區(qū)域的濕度造成影響。

當濕度箱53內濕度過高時，濕度儀將信號傳輸給控制器7，控制器7控制液壓伸縮桿伸縮，內干燥箱下降，內干燥箱內的干燥劑進行除濕處理，濕度達標后，控制器控制液壓伸縮桿收縮，卡板與卡槽相密封后，液壓伸縮桿停止收縮。

印刷完成后的紙張進入噴粉裝置6時，從進紙口61進入噴粉室65，紙張在進紙口61受到出風噴嘴輸出的冷風的作用，快速冷卻；紙張進入噴粉室65后，先經(jīng)過第二厚度傳感器611的對其油墨厚度的檢測，然后繼續(xù)輸送，到達粉塵噴嘴614下方，控制器7控制電機來對粉塵噴嘴614的高度位置進行調節(jié)，然后粉塵噴嘴614根據(jù)第二厚度傳感器611的數(shù)據(jù)控制流量閥噴出不同量的粉塵，然后紙張繼續(xù)前行，經(jīng)過厚度傳感器610，到達隔板63下方后，控制器7根據(jù)厚度傳感器610檢測到的粉塵厚度，經(jīng)過計算處理后，控制器7控制第三液壓桿67下降一定的高度，毛刷69到達指定的位置，對偏厚的粉層進行削薄處理，粉塵被除塵室66里的吸塵口616吸入；紙張進入除塵室66后，除塵室66內設置的多組揚塵噴嘴615對紙張上多余的粉塵進行揚塵處理，然后粉塵被吸塵口吸入，經(jīng)吸塵管道64重新回到輸粉管613中進行利用。

當粉塵含量監(jiān)測儀監(jiān)測到噴粉室內粉塵含量過高后，控制器就會控制吸塵器進行工作，然后控制吸塵板沿著滑行軌道上下移動來進行除塵。

當墨斗需要清洗時，控制器7控制液壓桿918，液壓桿918帶著密封板99升起，油墨就從排墨口94流出，當液位傳感器916監(jiān)測到油墨排完后，控制器7控制液壓桿918下降，密封板99與環(huán)形槽917配合形成密封空間；然后控制器7控制第二液壓伸縮桿915收縮，帶動刮墨刀914收縮，當刮墨刀914與墨斗本體91內壁相貼合后，控制器7控制清水管道的流量閥，第一噴嘴95噴出清水進行沖洗，控制器7控制第二液壓桿913上升，從而帶動第二噴嘴96上升，螺旋結構分布的噴水孔911開始噴水，對墨斗本體91的內壁進行沖洗，將油墨沖刷掉，并沿著清理口93流出，清洗完成后，第二液壓桿913收縮，圓形擋板910與密封槽912相貼合后，完成清洗?？刂破?根據(jù)壓力傳感器919上所受勻墨輥的壓力自動控制第二液壓伸縮桿915的伸縮長度。

對墨斗進行添加油墨時，控制器7控制所需油墨管道的流量閥，第一噴嘴95噴出所需的油墨，通過液位傳感器916、控制器7和流量閥的配合使用，可以精確控制油墨的添加量。從底部噴出的油墨，對油墨底部起到擾流的作用，促使底部油墨進行流動，不易使油墨凝結。