本發(fā)明屬于電氣控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記。全自動(dòng)激光打標(biāo)與傳統(tǒng)的機(jī)械雕刻、化學(xué)腐蝕、絲網(wǎng)印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、靈活性高、永久性、防偽性、非接觸性、適用性廣、雕刻精度高、運(yùn)行成本低、加工效率高、開(kāi)發(fā)速度快等特點(diǎn)。由于激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在計(jì)算機(jī)上編程即可實(shí)現(xiàn)激光打印輸出，并可隨時(shí)變換打印設(shè)計(jì)，從根本上替代了傳統(tǒng)的模具制作過(guò)程，為縮短產(chǎn)品升級(jí)換代周期和柔性生產(chǎn)提供了便利工具，因而它的用途越來(lái)越廣泛。但是，現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)以靜態(tài)打標(biāo)為主，不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)動(dòng)態(tài)激光打標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的之一在于提供一種全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)以靜態(tài)打標(biāo)為主，不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)動(dòng)態(tài)激光打標(biāo)的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供的一種全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)，所述全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)包括自動(dòng)下料電氣控制裝置、飛行打標(biāo)電氣控制裝置以及激光打標(biāo)電氣控制裝置。

所述自動(dòng)下料電氣控制裝置由顯示操作模塊、PLC以及計(jì)數(shù)傳感器組成；其中，所述顯示操作模塊與所述PLC相互連接，所述計(jì)數(shù)傳感器連接至所述PLC，并且所述PLC分別連接進(jìn)料電磁閥、擋料電磁閥和報(bào)警器。

所述飛行打標(biāo)電氣控制裝置包括光電編碼器、光電傳感器、第一控制模塊；所述激光打標(biāo)電氣控制裝置包括圖像編輯模塊、第二控制模塊、振鏡、激光器；其中，所述光電傳感器與所述第一控制模塊連接，所述第一控制模塊與所述光電編碼器連接、所述第一控制模塊與所述第二控制模塊連接，所述光電編碼器與所述第二控制模塊；所述第二控制模塊與所述圖像編輯模塊連接，并且所述第二控制模塊分別與所述振鏡和所述激光器連接。

進(jìn)一步的，所述顯示操作模塊為觸摸屏。

進(jìn)一步的，所述第一控制模塊是RAM單片機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第二控制模塊是RAM單片機(jī)。

進(jìn)一步的，所述圖像編輯模塊是計(jì)算機(jī)。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)借助特有的飛行打標(biāo)電氣控制裝置以及激光打標(biāo)電氣控制裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)動(dòng)態(tài)激光打標(biāo)，并且能更精確地控制打標(biāo)過(guò)程，打標(biāo)速度快，而且打標(biāo)范圍大。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明提供的全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)的框圖。

圖2所示為圖1中所示的自動(dòng)下料電氣控制裝置的電氣控制原理圖。

圖3所示為圖1中所示的飛行打標(biāo)電氣控制裝置與激光打標(biāo)電氣控制裝置的電氣控制原理圖。

具體實(shí)施方式

下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)通過(guò)本發(fā)明提供的全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行打標(biāo)操作。

如圖1所示，本發(fā)明提供的全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)包括自動(dòng)下料電氣控制裝置11、飛行打標(biāo)電氣控制裝置12、激光打標(biāo)電氣控制裝置13以及電源(未示出)。自動(dòng)下料電氣控制裝置11與飛行打標(biāo)電氣控制裝置12連接，并且飛行打標(biāo)電氣控制裝置12與激光打標(biāo)電氣控制裝置13連接。被打物料由自動(dòng)下料電氣控制裝置11有序分離并送至飛行打標(biāo)電氣控制裝置12上，然后經(jīng)飛行打標(biāo)電氣控制裝置12送至激光打標(biāo)電氣控制裝置13上進(jìn)行標(biāo)刻，其中，飛行打標(biāo)電氣控制裝置12的主要作用是無(wú)級(jí)調(diào)速分料機(jī)構(gòu)并使分料均勻、實(shí)時(shí)采集打標(biāo)信號(hào)并送給觸摸屏顯示、動(dòng)態(tài)控制打標(biāo)內(nèi)容。

如圖2所示，自動(dòng)下料電氣控制裝置11由顯示操作模塊111、PLC112以及計(jì)數(shù)傳感器113組成。顯示操作模塊111與PLC112連接，計(jì)數(shù)傳感器113連接至PLC112，并且PLC112分別連接進(jìn)料電磁閥114a、擋料電磁閥114b和報(bào)警器115。顯示操作模塊111可以是觸摸屏。

顯示操作模塊111設(shè)置包括被打物體分離速度以及被打物體總數(shù)的技術(shù)參數(shù)，被打物體分離速度為每分鐘0～200個(gè)；然后將技術(shù)參數(shù)信息傳遞至PLC112，由PLC112按照所述技術(shù)參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算并通過(guò)送料電磁閥114a與擋料電磁閥114b配合工作，從而使被打物體進(jìn)行有序分離；計(jì)數(shù)傳感器113對(duì)被打物體計(jì)數(shù)，并將所計(jì)數(shù)目總數(shù)通過(guò)PLC112傳遞至顯示操作模塊111，并在顯示操作模塊111上顯示；當(dāng)自動(dòng)下料電氣控制裝置11上被打物體數(shù)量為零時(shí)，自動(dòng)下料電氣控制裝置11自動(dòng)停機(jī)并通過(guò)報(bào)警器115發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

就進(jìn)料電磁閥114a與擋料電磁閥114b而言，初始狀態(tài)下，進(jìn)料電磁閥114a與擋料電磁閥114b均處于關(guān)閉的狀態(tài)，當(dāng)通過(guò)顯示操作模塊111開(kāi)啟該裝置后，進(jìn)料電磁閥114a先打開(kāi)1秒，而后關(guān)閉，然后擋料電磁閥114b打開(kāi)1秒，而后關(guān)閉，之后如此循環(huán)交替工作，直到關(guān)閉裝置后，進(jìn)料電磁閥114a與擋料電磁閥114b回到關(guān)閉狀態(tài)。

如圖3所示，飛行打標(biāo)電氣控制裝置12包括光電編碼器121、光電傳感器122以及第一控制模塊123，并且激光打標(biāo)電氣控制裝置13由圖像編輯模塊131、第二控制模塊132、振鏡133以及激光器134組成。光電編碼器121、光電傳感器122分別與第一控制模塊123連接，第一控制模塊123與第二控制模塊132連接，第二控制模塊132與光電編碼器121連接，第二控制模塊132還與圖像編輯模塊131連接，并且第二控制模塊132分別與振鏡133和激光器134連接。

第一控制模塊123與第二控制模塊132均可以是單片機(jī)。

光電傳感器122感應(yīng)自動(dòng)下料電氣控制裝置11上的被打物體，并將此感應(yīng)以電脈沖信號(hào)的形式發(fā)送至第一控制模塊123，第一控制模塊123將采集到的來(lái)自光電傳感器122的脈沖信號(hào)傳送至第二控制模塊132，第二控制模塊132將所述脈沖信號(hào)發(fā)送至圖像編輯模塊131，圖像編輯模塊131根據(jù)接收的來(lái)自第二控制模塊132的脈沖信號(hào)編輯被打標(biāo)文字或圖形，這些被打標(biāo)文字或圖形經(jīng)圖像編輯模塊131運(yùn)算處理后傳送至第二控制模塊132，第二控制模塊132將處理過(guò)的被打標(biāo)文字或圖形發(fā)送至振鏡133和激光器134以進(jìn)行打標(biāo)。此外，第二控制模塊132發(fā)送脈沖信號(hào)給光電編碼器121，光電編碼器121設(shè)置打標(biāo)速度，使得激光打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)速度與光電編碼器121的速度同步，速度同步運(yùn)算由RAM單片機(jī)運(yùn)算結(jié)果控制激光打標(biāo)。

本發(fā)明的全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)借助特有的飛行打標(biāo)電氣控制裝置以及激光打標(biāo)電氣控制裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)動(dòng)態(tài)激光打標(biāo)，并且本全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)一次打標(biāo)深度能達(dá)到0.5mm，打標(biāo)范圍能達(dá)到100mm，打標(biāo)線速度能達(dá)到8000字符/s。此外，可視化界面操作能準(zhǔn)確控制打標(biāo)精度、動(dòng)態(tài)顯示打標(biāo)過(guò)程。

本發(fā)明適用于電子元器件、集成電路(IC)、電工電器、手機(jī)通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、醫(yī)療器械等行業(yè)。適用材料包括：普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬)；稀有金屬及合金(金、銀、鈦)；金屬氧化物(各種金屬氧化物均可)；ABS料(電器用品外殼，日用品)，油墨(透光按鍵、印刷制品)；以及環(huán)氧樹(shù)脂(電子元件的封裝、絕緣層)等。

本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對(duì)本文的實(shí)施例進(jìn)行改變。上述實(shí)施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實(shí)施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。