本發(fā)明涉及紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于印花加工工序中的一種自清理式紡織品印染生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
印染是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等的總稱。印染工藝歷史較為悠久，且各方面工藝較為成熟，其中，對(duì)于印花步驟，傳統(tǒng)的加工步驟多是采用人工加工的方式實(shí)現(xiàn)，這種加工方式盡管能獲得較佳的產(chǎn)品質(zhì)量，但存在這生產(chǎn)效率低下、無(wú)法批量化、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷，因而并不適合工廠化的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
也有一些利用噴墨印染設(shè)備進(jìn)行連續(xù)印染加工的印染生產(chǎn)線設(shè)備，然而現(xiàn)有的噴墨印染設(shè)備在連續(xù)作業(yè)的情況下，噴頭容易堵死，而通常的印染生產(chǎn)線上的用于印染的噴墨噴頭組件也通常為固定結(jié)構(gòu)，在清洗時(shí)會(huì)因設(shè)備的動(dòng)作及安裝的機(jī)械原因，使噴頭在清洗時(shí)每次的清洗距離不一樣，若距離遠(yuǎn)則導(dǎo)致噴頭清洗不徹底若距離近則噴頭與清洗塊接觸壓力大，容易導(dǎo)致噴頭刮傷，從而使噴頭的使用壽命減少的同時(shí)噴頭的位置也容易因?yàn)閴毫Πl(fā)生偏差，另外，這種外置的清洗設(shè)備也難于直接對(duì)碰頭進(jìn)行清洗，也無(wú)法在工作過(guò)程中對(duì)噴頭進(jìn)行清洗，若需清洗還需要進(jìn)行停機(jī)，大大影響了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種自清理式紡織品印染生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種自清理式紡織品印染生產(chǎn)線，包括紡織品送料帶以及設(shè)置在紡織品送料帶上的噴墨打印機(jī)，所述噴墨打印機(jī)上設(shè)置有至少兩組交互工作的噴頭組件，這些成組分布的噴頭組件安裝在一個(gè)可升降的噴頭支架上，而在噴墨 打印機(jī)的后部設(shè)置有一個(gè)可沿送料帶方向前后移動(dòng)的噴頭清洗組件，所述噴頭清洗組件中包括若干清洗頭和硅膠刮片，此清洗頭和硅膠刮片一一對(duì)應(yīng)，且數(shù)目與噴頭組件相同，其末端通過(guò)輸液管路順序連接清洗液緩沖罐、清洗泵以及清洗液池。
在本發(fā)明中，所述噴頭組件中的清洗頭為霧化噴頭。
在本發(fā)明中，所述清洗液緩沖罐上連接有三通管，此三通管中的直管兩端分別連接清洗液緩沖罐和清洗頭，而側(cè)管則通過(guò)霧化裝置連接到濃縮清潔劑罐上。
在本發(fā)明中，所述噴頭組件與噴頭清洗組件的工作方式為：設(shè)備進(jìn)入清洗狀態(tài)時(shí)，噴頭支架升起，其升起空間高度至高于清洗頭高度，然后噴頭清洗組件移動(dòng)到噴頭支架下方，接通清洗泵，即可在不停機(jī)也不拆機(jī)的基礎(chǔ)上通過(guò)清洗頭出對(duì)噴頭進(jìn)行清洗，清洗完成后，噴頭清洗組件從噴頭支架下方退出到初始位置，然后噴頭支架下降至工作位即完成清洗循環(huán)。
在本發(fā)明中，在噴墨打印機(jī)前端還設(shè)置有一個(gè)紡織物厚度傳感器和一個(gè)ccd紡織物偏移檢測(cè)單元，紡織物厚度傳感器和ccd紡織物偏移檢測(cè)單元的信號(hào)輸出端接入噴墨打印機(jī)的控制器，并通過(guò)此控制器對(duì)噴墨打印機(jī)的噴頭組件位置進(jìn)行閉環(huán)控制。
在本發(fā)明中，所述交互工作的噴頭組件的組數(shù)優(yōu)選為2～3組。
在本發(fā)明中，所述噴頭支架上部通過(guò)連接一個(gè)升降電機(jī)實(shí)現(xiàn)整個(gè)噴頭的升降操作，且在噴頭支架與升降電機(jī)之間連接有一個(gè)阻尼器以減少誤差。
在本發(fā)明中，所述噴頭支架上設(shè)置有升降高度手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制效果好，傳動(dòng)效果好，控制精確，便于模塊化處理和優(yōu)化設(shè)計(jì)，可在不停機(jī)狀態(tài)下對(duì)噴頭進(jìn)行清潔，同時(shí)噴頭清洗組件上的清洗頭能根據(jù)噴墨噴頭數(shù)量增加或減少，整個(gè)清潔過(guò)程均在印花平臺(tái)上完成，清洗效率高，工作穩(wěn)定，可靠性和實(shí)用性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益好，不但能對(duì)噴頭部分進(jìn)行清洗，還能夠清除噴頭周圍的殘余墨液，減小噴墨噴頭清潔問(wèn)題引起的印花質(zhì)量問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的示意圖。
其中：1、紡織品送料帶；2、紡織品壓料輥；3、紡織物厚度傳感器；4、ccd紡織物偏移檢測(cè)單元；5、噴頭組件；6、噴頭支架；7、升降電機(jī)；8、限位傳感器；9、清洗頭；10、噴頭清洗組件。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見圖1的一種自清理式紡織品印染生產(chǎn)線的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，此一種自清理式紡織品印染生產(chǎn)線包括紡織品送料帶1以及噴墨打印機(jī)，此噴墨打印機(jī)的機(jī)架固定在紡織品送料帶1中間位置，包括三組噴頭組件5，三組噴頭組件5在正常工作狀態(tài)下交互工作，用以防止噴墨頭連續(xù)工作時(shí)可能產(chǎn)生的漏墨現(xiàn)象。三組噴頭組件5安裝在噴頭支架6上，此噴頭支架6通過(guò)上部升降電機(jī)7實(shí)現(xiàn)上下升降，同時(shí)，為了提高穩(wěn)定性和精度，在噴頭支架6與升降電機(jī)7之間連接有一個(gè)阻尼器以減少誤差。
在噴墨打印機(jī)前端設(shè)置有一個(gè)紡織物厚度傳感器3、一個(gè)ccd紡織物偏移檢測(cè)單元4以及一個(gè)紡織品壓料輥2。紡織品壓料輥2用于對(duì)進(jìn)入紡織品送料帶上的紡織品進(jìn)行壓實(shí)，以減少紡織物厚度傳感器的測(cè)量誤差。
而在噴墨打印機(jī)后部設(shè)置有一個(gè)可沿送料帶方向前后移動(dòng)的噴頭清洗組件10，噴頭清洗組件10中包括有與每組噴頭組件5上噴墨噴頭個(gè)數(shù)一致的清洗頭9，此清洗頭9后部連接內(nèi)置清洗液緩沖罐，而在內(nèi)置清洗液緩沖罐上部連接有一三通管，此三通管中的直管兩端分別連接清洗液緩沖罐和霧化噴頭，而側(cè)管則通過(guò)霧化裝置連接到濃縮清潔劑罐上。
本實(shí)施例的印染生產(chǎn)線在打印工作完畢需要停機(jī)時(shí)，噴頭支架6將噴頭組件5升起，而噴頭清洗裝置10運(yùn)行到噴頭組件5的下方，通過(guò)限位傳感器8定位后，不同的清洗頭9分別對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)位置的噴頭組件5上的噴墨噴頭，同時(shí)噴墨噴頭下降，使噴墨噴頭和噴頭清洗裝置10上的清洗頭9和硅膠刮片貼合噴墨噴頭，清洗頭9噴霧的同時(shí)硅膠刮片前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行刮洗，刮洗完畢后噴頭清洗裝置10退回，到初始位置，然后噴頭支架下降至工作位即完成 清洗循環(huán)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。