本發(fā)明涉及一種用于輸送平的介質的輸送系統(tǒng)的吸入增壓室。本發(fā)明涉及一種包括至少一個吸入增壓室的輸送平的介質的輸送系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種配備輸送平的介質的輸送系統(tǒng)的印刷這些介質的印刷機，所述印刷機包括至少一個吸入增壓室。

發(fā)明背景

在包裝工業(yè)中使用印刷機來印刷平的介質，例如片材或紙幅或紙板。所述機器包括若干連續(xù)的工站。第一工站設置在最上游，是連續(xù)輸入介質的進料站。所述進料站一個接一個地供料給呈一個或多個印刷單元的形式的若干印刷站。印刷單元的每一個利用具有相等著色的油墨印刷出特定顏色。在機器的末端設有傳送站，所述傳送站收集已印有圖像的介質。

在印刷紙板片材，特別是瓦楞紙板的情況下，最常使用的技術是利用柔版單元的柔版印刷。數(shù)字印刷也隨著使用配備數(shù)字印刷頭(例如噴墨型)的印刷單元而越來越普及。這種印刷技術能夠使包裝制造商非?？焖俚馗鼡Q作業(yè)，以便從代表包裝的計算機文件印刷新片材。

印刷機根據(jù)所需顏色的數(shù)目設有一個或多個印刷單元。介質自上游向下游從進料站縱向移動到印刷單元并最遠到達傳送站。為了在已印刷的介質上獲得最后的高質量圖像，特別有必要將所有不同顏色的印刷點放置成正正彼此鄰近。還有必要的是所述印刷點不會變形。

平的介質上的印刷質量不僅取決于印刷機的質量、所用油墨的質量和輸入的介質的質量，還取決于所用的一個或多個輸送系統(tǒng)的質量和精確度。

利用受驅動的輸送帶、平的載條或鋼輥通過真空輸送系統(tǒng)輸送介質，以便將介質從一個印刷單元縱向地移動到另一個印刷單元，自上游向下游從進料站移動到傳送站。為了獲得最佳印刷質量，其中一個基本原則是將介質以盡可能均一的速度輸送。另一個原則是必須將介質盡可能牢固地保持并且必須將介質準確地通過輸送系統(tǒng)引導，使得所述介質在由一個或多個印刷單元印刷期間或在一個或多個印刷單元之間時不會偏離。

現(xiàn)有技術

專利文件US 6,471,430描述了一種用于呈紙片材或紙板片材形式的介質的印刷機，所述印刷機包括輸送系統(tǒng)。從片材進料器取出片材并在第一環(huán)形輸送帶上輸送所述片材，以便進行印刷。當片材被輸送并經(jīng)過第一印刷單元下方和位于第一印刷單元的下游的第一油墨烘干器下方時，所述片材通過抽吸系統(tǒng)保持在位。然后將片材翻轉并由第二輸送帶將所述片材輸送經(jīng)過第二印刷單元下方和第二油墨烘干器下方，然后在輸出站中收集所述片材。

輸送帶被構造成設有一組通孔，所述通孔使空氣可通過所述通孔被抽吸并且使保持效果得以實現(xiàn)，所述保持效果允許在機器內部輸送片材。此外，吸入增壓室放置在輸送帶的下方以產(chǎn)生真空。

然而，使用抽吸系統(tǒng)在輸送帶下方施加真空并由此保持待印刷的片材平置具有某些缺點。所產(chǎn)生的真空影響介質并且對油墨本身的沉積以及因此對印刷質量產(chǎn)生影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種吸入增壓室，所述吸入增壓室用于印刷平的介質的印刷機中的輸送所述介質的輸送系統(tǒng)。第二個目的是提供一種用于輸送待印刷的介質的吸入增壓室，這確保這些介質符合要求地保持在輸送系統(tǒng)的輸送帶上。第三個目的是開發(fā)一種對印刷工序只有微不足道的影響的吸入增壓室，使得印刷工序保持所需的精確度。第四個目的是使輸送系統(tǒng)適配有環(huán)形輸送帶，以便印刷平的介質，所述輸送系統(tǒng)包括至少一個吸入增壓室。第五個目的是解決上述現(xiàn)有技術中的吸入增壓室和輸送系統(tǒng)的技術問題。而另一個目的是進一步改善配備至少一個印刷單元的印刷平的介質的印刷機的印刷質量。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種吸入增壓室，所述吸入增壓室用于印刷平的介質的印刷機中的輸送平的介質的輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)配有至少一條環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶設有一組通孔，所述印刷機配備至少一個印刷單元。所述吸入增壓室包括：

-所述環(huán)形輸送帶經(jīng)過的表面，以及

-能夠產(chǎn)生真空的抽吸裝置。

在所述吸入增壓室中，所述表面形成有：

-至少一個第一抽吸壓區(qū)域，所述第一抽吸壓區(qū)域與所述抽吸裝置連通，以通過所述環(huán)形輸送帶中的通孔將產(chǎn)生的真空施加到由所述環(huán)形輸送帶輸送的平的介質，以及

-至少一個第二壓力區(qū)域，所述第二壓力區(qū)域設置在所述印刷單元的區(qū)域中，所述第二壓力區(qū)域的壓力值大于所述第一抽吸壓區(qū)域的壓力值。

換句話說，由抽吸裝置產(chǎn)生的抽吸力在印刷單元的區(qū)域中會中斷，以便不干擾印刷。該抽吸力存在于在印刷單元前后的環(huán)形輸送帶區(qū)域中。一個或多個第二壓力區(qū)域不與抽吸裝置連通。因此，待由印刷單元印刷的平的介質繼續(xù)由輸送帶準確地沿途傳送，直到平的介質到達印刷單元的一刻為止，并且直到平的介質離開印刷單元的一刻為止。這使得可以在一個或多個抽吸區(qū)域的區(qū)域中保持高且最佳的抽吸力，以便保持平的介質的平度和平的介質沒有任何相對于輸送帶的運動，以及因此獲得準確的輸送。

作為非限制性的例子，平的介質限定為由片材、板或連續(xù)條帶形式的材料制成，例如紙，平坦紙板，瓦楞紙板，夾層瓦楞紙板，柔性塑料(例如聚乙烯(PE)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，雙向拉伸聚丙烯(BOPP)或其他聚合物)或其他材料。作為非限制性的例子，平的介質限定為用于形成坯件繼而形成包裝盒子的片材。

縱向方向被限定為平的介質在所述印刷機內沿所述印刷機的中心縱向軸線的軌跡。上游和下游方向被限定為所述介質軌跡在整個印刷機的縱向方向上的運動方向。

在本發(fā)明的另一方面中，一種印刷平的介質的印刷機中用于輸送所述介質的輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)配有至少一條環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶設有一組通孔，所述印刷機配備至少一個印刷單元，所述輸送系統(tǒng)包括至少一個具有一個或多個在下文和權利要求中描述的技術特征的吸入增壓室。

在本發(fā)明的另一方面，配備至少一個印刷單元的一種印刷平的介質的印刷機包括輸送介質的輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括至少一個具有一個或多個在下文和權利要求中描述的技術特征的吸入增壓室。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，配備至少一個印刷單元的一種印刷平的介質的印刷機包括具有一個或多個在下文和權利要求中描述的技術特征的輸送介質的輸送系統(tǒng)。

附圖說明

通過以下非限制性的示例性實施例的說明并參照附有的示意圖，將容易理解本發(fā)明并且使本發(fā)明的各種優(yōu)點和不同特征更為明顯，其中：

-圖1示出了包括根據(jù)本發(fā)明的輸送系統(tǒng)和吸入增壓室的印刷機的立體圖；

-圖2和圖3分別示出了根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施例的吸入增壓室的立體俯視圖；

-圖4和圖5分別示出了圖2的吸入增壓室和圖3中的吸入增壓室的平面圖；

-圖6示出了圖2的吸入增壓室的立體俯視圖,其中沒有板材；

-圖7示出了圖2的吸入增壓室的平面圖,其中沒有板材；以及

-圖8示出了圖2中的吸入增壓室的底部的立體圖。

具體實施方式

如圖1所示，印刷機1用于印刷呈板狀元件形式的介質，例如瓦楞紙板片材。在主要的示例性實施例中，印刷機1是數(shù)字印刷機，其包括例如專利文件US6,471,430中描述的一些組成部件。詳細而言，印刷機1包括一組四個印刷單元2，所述印刷單元2一個接一個地布置成行。通過印刷單元2將水性黑色的、青色的、洋紅色的和黃色的油墨依次印刷到片材上。

通過安裝在印刷機1(未示出)上游的進料站(未示出)將片材輸入(圖1中的箭頭F)。然后將片材夾持、輸送、縱向循環(huán)F，并且當片材在安裝在印刷機1下游的傳送站(未示出)處經(jīng)印刷后將所述片材輸出F。具有蒸汽排放管的兩個烘干器3被放置在印刷單元2的下游。

待印刷的片材通過輸送系統(tǒng)4從上游輸送到下游。輸送系統(tǒng)4包括至少一個輸送帶，在這情況下所述輸送帶是單一環(huán)形金屬輸送帶6，輸送帶6安裝在第一上游輥7與第二下游輥8之間。環(huán)形輸送帶6設有一組通孔(不可見于圖1中)。兩個輥7和8中的至少一個輥通過驅動輸送帶6的電動機9驅動旋轉(圖1中的箭頭R)。輥7和輥8以及輸送帶6安裝在機架10上。

片材藉著吸入增壓室(還稱為真空吸入增壓室11)保持平置在輸送帶6上，并且經(jīng)過印刷單元2和烘干器3的下方。只有在印刷單元2下方的真空吸入增壓室11在圖1中以虛線示出。

為了增強將通過印刷被沉積在待印刷的紙板片材上的油墨的粘附力和穩(wěn)定性，印刷機1有利地包括上游涂布單元12。該上游涂布單元12布置在第一印刷單元2的上游并緊接在進料站后。上游涂布單元12放置成與上游輥7成直角。為了使涂層變干，可以在上游涂布單元12與第一印刷單元2之間插入烘干器3。

為了增強已通過印刷被沉積在已印刷的紙板片材上的油墨的穩(wěn)定性和受保護程度，印刷機1有利地包括下游涂布單元13。該下游涂布單元13布置在最后的印刷單元2的下游和烘干器3的下游并緊接在傳送站前。下游涂布單元13放置成與下游輥8成直角。

在印刷機1中，印刷單元2的每一個配備至少一個非接觸式數(shù)字印刷頭14，例如噴墨型數(shù)字印刷頭。例如，設有一組十二個印刷頭14(在圖2中以虛線示出)，每個印刷頭14向下定向，隨后在由輸送帶6輸送的片材的上表面進行印刷。印刷單元2以及因此印刷機1優(yōu)選地包括相對于輸送帶6橫向布置的第一上游組或行14a的數(shù)字印刷頭14。印刷單元2及因此印刷機1優(yōu)選地包括相對于輸送帶6橫向布置的第二下游組或行14b的數(shù)字印刷頭14。為了不間斷地覆蓋整個寬度，第一組14a的印刷頭14相對于第二組14b的印刷頭14橫向偏離。

四個吸入增壓室11安裝在機架10上的輸送帶6的下方。吸入增壓室11設置在輸送片材的輸送帶6的上部與進行回程行進的輸送帶6的下部之間。每個吸入增壓室11包括朝向輸送帶6的下表面定向的基本上平的上表面16，這些片材被平直地放置成抵靠著輸送帶6的下表面。輸送帶6在上表面16處經(jīng)過。

每個吸入增壓室11包括能夠產(chǎn)生真空的抽吸裝置17。抽吸裝置17包括至少一根抽吸導管或管18以及呈電動機21形式的抽吸系統(tǒng)19。

在使用印刷頭14印刷期間，重要的是由印刷頭14噴出的噴墨微滴保持最佳的軌跡和形狀，以便保持操作者想要的印刷質量。為了確保這些微滴不偏離它們的軌跡并且在它們到達片材前不會加速，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例(見圖2和圖4)，表面16首先形成有至少一個第一抽吸壓區(qū)域，在這情況下形成三個抽吸區(qū)域22,23和24。三個抽吸區(qū)域22,23和24與抽吸裝置17連通，以通過輸送帶6中的孔將真空施加到由輸送帶6輸送的介質。對于每個吸入增壓室11，表面16形成有上游抽吸區(qū)域22，中央抽吸區(qū)域23和下游抽吸區(qū)域24。

根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，表面16還形成有至少一個第二壓力區(qū)域，該第二壓力具有不同于并大于第一抽吸壓的壓力值。如圖2和圖4中所示的例子，在這種情況下，表面16具有兩個環(huán)境壓力區(qū)域26和27。對于每個吸入增壓室11，表面16形成有環(huán)境壓力第一上游區(qū)域26和環(huán)境壓力第二下游區(qū)域27。

在吸入增壓室11中，環(huán)境壓力區(qū)域26和27優(yōu)選地被抽吸區(qū)域22,23和24包圍。更詳細來說，所述兩個環(huán)境壓力區(qū)域26和27有利地與三個抽吸區(qū)域22,23和24交替，每個環(huán)境壓力區(qū)域26和27被抽吸區(qū)域22,23和24包圍。所述兩個環(huán)境壓力區(qū)域26和27設置在印刷單元2的區(qū)域中，更具體來說設置在印刷單元2下方。優(yōu)選地，更準確而言，環(huán)境壓力區(qū)域26和27設置成與印刷頭14成直角。環(huán)境壓力區(qū)域26和27通向外部。

而抽吸區(qū)域22,23和24設置成在縱向上與印刷頭14偏離。各個區(qū)域22,23,24,26和27相對于輸送帶6橫向定向。具有環(huán)境壓力的第一區(qū)域26與第一組印刷頭14a成直角布置，具有環(huán)境壓力的第二區(qū)域27與第二組印刷頭14b成直角布置。

當片材已開始由第一組印刷頭14a印刷，所述片材在由中央抽吸區(qū)域23吸取時保持在位，然后經(jīng)過第二組的印刷頭14b下方通過以待印刷，然后所述片材在被下游抽吸區(qū)域24吸取時保持在位。

每個抽吸區(qū)域22,23和24分別與在下面的抽吸隔室28,29和31相關聯(lián)，抽吸隔室28,29和31形成吸入增壓室11的一部分并且形成抽吸裝置17的一部分(見圖4至圖7)。上游隔室28使得可在上游抽吸區(qū)域22的區(qū)域中產(chǎn)生真空。中央隔室29使得可在中央抽吸區(qū)域23的區(qū)域中產(chǎn)生真空。下游隔室31使得可在下游抽吸區(qū)域24的區(qū)域中產(chǎn)生真空。隔室28,29和31各自形成基本上呈平行六面體的橫向容積。隔室28,29和31彼此分離，這使得可限定環(huán)境壓力區(qū)域26和27。

每個隔室28,29和31與在每個隔室28,29和31的中心通向外面的抽吸導管18a，18b和18c連通(見圖7)。抽吸導管18a，18b和18c在抽吸系統(tǒng)19中匯合并且形成抽吸裝置17的一部分。

每個抽吸區(qū)域22,23和24有利地配備孔板32。所述板及其孔可使在抽吸區(qū)域22,23和24的區(qū)域中的抽吸力均一。單個穿有孔的上板32可覆蓋整個表面16。輸送帶6經(jīng)過板32的正上方。板32包括多根縱向桿33，所述縱向桿33允許上游抽吸區(qū)域22與中央抽吸區(qū)域23分離并連接到中央抽吸區(qū)域23，并且允許中央抽吸區(qū)域23與下游抽吸區(qū)域24分離并連接到下游抽吸區(qū)域24。桿33的長度限定了環(huán)境壓力區(qū)域26和27的長度。

在本發(fā)明的第二實施例中(見圖3和5)，表面16最初形成有至少一個第一抽吸壓區(qū)域，在這種情況下為形成有三個抽吸區(qū)域：上游抽吸區(qū)域22，中央抽吸區(qū)域23和下游抽吸區(qū)域24，所述三個抽吸區(qū)域基本上是于彼此類似的并且以基本上類似第一實施例中的形式運作。

然后，表面16形成有至少一個第二壓力區(qū)域，該第二壓力具有不同于且大于第一抽吸壓的壓力值。如圖3和圖5中所示的例子，其中表面16具有兩個區(qū)域，所述兩個區(qū)域26和27的壓力值不同于環(huán)境壓力且小于環(huán)境壓力。

每個抽吸區(qū)域22,23和24有利地配備孔板32。板32及其孔可使在抽吸區(qū)域22,23和24中的抽吸力均一。單個穿有孔的上板32可覆蓋整個表面16。輸送帶6經(jīng)過板32的正上方。在第二實施例中(圖3和圖5)，板32包括肋或墊條34，肋或墊條34縱向布置并允許保持輸送帶6。輸送帶6通過在這些墊條34的上邊緣上滑動而循環(huán)。

必須防止正在印刷頭14的區(qū)域中印刷的片材上下移動和波動，而這取決于施加在所述片材上的抽吸壓。因此，有利的是減小第一抽吸壓與第二壓力之間的差距，同時保持第一壓力的壓力值，以便將所述值的抽吸力維持為低于第二壓力的壓力值。

為此，對齊的孔36布置在肋34的區(qū)域中，并且可使第一抽吸壓區(qū)域22,23和24連接到第二壓力區(qū)域26和27。設置在上游的孔36形成上游抽吸區(qū)域22、第二壓力第一上游區(qū)域26和中央抽吸區(qū)域23之間的互連。設置在下游的孔36形成中央抽吸區(qū)域23、第二壓力第二下游區(qū)域27和下游抽吸區(qū)域24之間的互連。

本發(fā)明不限于所描述和示出的實施例。在不超出權利要求的范圍的情況下，可以進行許多修改。

印刷頭14和多列印刷頭14a和14b的數(shù)目是可變化的。這同樣適用于抽吸區(qū)域22,23和24的數(shù)目以及環(huán)境壓力區(qū)域26和27的數(shù)目。可提供共用的抽吸系統(tǒng)作為多個吸入增壓室11的抽吸裝置17。