本發(fā)明屬于印刷機械技術領域，涉及一種刮墨刀裝置，具體涉及一種衛(wèi)星式柔版印刷機翻轉(zhuǎn)式封閉腔刮墨刀裝置。

背景技術：

印刷機的刮墨系統(tǒng)是衛(wèi)星式柔版印刷機的核心裝置之一，是保證印刷效果和質(zhì)量的必要前提條件，但是現(xiàn)有的柔性版印刷機的刮墨系統(tǒng)只用于簡單的刮墨作用，其結(jié)構是開放式的，其刮墨系統(tǒng)主要由刮刀機架、刀體保持架、刮刀壓板以及調(diào)整裝置組成，該裝置主要存在以下不足之處：第一、根據(jù)現(xiàn)有的刮墨系統(tǒng)，刮墨刀的設置一般可分為正向刮刀型刮墨系統(tǒng)和逆向型刮墨系統(tǒng)。前者使用時在刮刀和網(wǎng)紋輥表面會堆積一定的油墨，并且還對刮刀產(chǎn)生一個向外的作用力，影響刮墨效果。受這兩個刮墨系統(tǒng)的作用機理限制，現(xiàn)有的刮墨系統(tǒng)雖然結(jié)構簡單，但是結(jié)構自身受到限制，使用和調(diào)節(jié)起來不是很方便，但是它的使用效果并不是很好。第二、在現(xiàn)有的刮刀角度調(diào)整中雖然能夠調(diào)節(jié)到最佳角度，但是每一次更換刮刀時，此角度都會變化，對調(diào)試帶來了一定的困難。第三、開放式刮墨刀與傳統(tǒng)的凹印的開放式有很多相似的地方，開放式刮墨刀系統(tǒng)油墨中的揮發(fā)性有機物不斷的向外揮發(fā)泄漏，影響印刷工人的身體健康及油墨質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)星式柔版印刷機翻轉(zhuǎn)式封閉腔刮墨刀裝置，解決現(xiàn)有技術中油墨揮發(fā)泄漏、使用和調(diào)節(jié)不便的問題。

本發(fā)明所采用的技術方案是，一種衛(wèi)星式柔版印刷機翻轉(zhuǎn)式封閉腔刮墨刀裝置，包括定位支撐板，定位支撐板上設置有可調(diào)壓力手柄，定位支撐板與刮刀翻轉(zhuǎn)架連接，刮刀翻轉(zhuǎn)架與前腔連接，前腔與后腔連接；所述的前腔的內(nèi)部設置有氣囊，前腔的外側(cè)兩端設置有推拉閘，推拉閘與旋轉(zhuǎn)定位板連接，旋轉(zhuǎn)定位板上設置有角度限制銷；所述的后腔設置有上刮墨刀和下刮墨刀，后腔的兩端設置有密封塊，后腔連接有進墨裝置。

本發(fā)明的特點還在于，

后腔和前腔采用鑄造鋁合金型材體框架結(jié)構。

可調(diào)壓力手柄為手動渦輪蝸桿裝置。

前腔的內(nèi)部設置有刮刀氣囊座，所述的氣囊安裝在刮刀氣囊座中。

后腔設置有刮刀座，所述的上刮墨刀和下刮墨刀安裝在刮刀座上的上下刀座上。

本發(fā)明的有益效果是，避免了油墨的揮發(fā)，改善了印刷的操作環(huán)境，提高了調(diào)整精度，使用操作簡單，保證了產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明刮墨刀裝置實施例的結(jié)構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1一側(cè)的局部示意圖。

圖中，1.刮刀氣囊座，2.刮刀座，3.推拉閘，4.角度限制銷，5.旋轉(zhuǎn)定位板，6.定位支撐板，7.刮刀翻轉(zhuǎn)架，8.可調(diào)壓力手柄，9.氣囊，10.上刮墨刀，11.下刮墨刀，12.前腔，13.后腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明的結(jié)構包括定位支撐板6，定位支撐板6上設置有可調(diào)壓力手柄8，定位支撐板6與刮刀翻轉(zhuǎn)架7連接，刮刀翻轉(zhuǎn)架7與前腔12連接，在前腔12中設置有刮刀氣囊座1，刮刀氣囊座1中安裝有氣囊9，氣囊9通過導管與氣體加壓控制裝置連接，由外界供給其氣源，前腔12的外側(cè)兩端設置有手控式的推拉閘3，推拉閘3與旋轉(zhuǎn)定位板5連接，旋轉(zhuǎn)定位板5上設置有角度限制銷4。前腔12與后腔13連接在一起，后腔13設置有刮刀座2，刮刀座2上安裝有上刮墨刀10和下刮墨刀11，后腔13的兩端設置有密封塊，后腔13連接有進墨裝置。

圖1所示為本發(fā)明裝置實施例的局部結(jié)構示意圖，本發(fā)明裝置的操作側(cè)和傳動側(cè)設置完全一致，操作側(cè)包括定位支撐板6，定位支撐板6上設置有可調(diào)壓力手柄8，定位支撐板6與旋轉(zhuǎn)定位板5、刮刀翻轉(zhuǎn)架7分別連接，刮刀翻轉(zhuǎn)架7上連接有前腔12，前腔12的兩端設置有手控式的推拉閘3，推拉閘3與旋轉(zhuǎn)定位板5連接，旋轉(zhuǎn)定位板5上設置有角度限制銷4，推拉閘3配合角度限制銷4和旋轉(zhuǎn)定位板5來一同限制和固定刮刀翻轉(zhuǎn)架7的角度位置。

如圖2所示，本發(fā)明的刮刀翻轉(zhuǎn)架7在推拉閘3打開時，可繞自己的轉(zhuǎn)軸在定位支撐板6上翻轉(zhuǎn)，整個裝置的主體框架分為前腔12和后腔13，前腔12主要是作為后腔13的一個保持體，并對后腔13起一個輔助支撐的作用，在前腔12中安裝有對后腔刮刀整體加壓的氣囊9，氣囊9對后腔13進行整體加壓，使刮刀壓力保持均勻。

如圖3所示，為圖1一側(cè)的局部示意圖。在前腔12中設置有刮刀氣囊座1，刮刀氣囊座1中安裝有氣囊9，氣囊9通過導管與氣體加壓控制裝置連接，由外界供給其氣源。后腔13與前腔12采用完全的鑄造鋁合金型材體框架結(jié)構，并連接成一體，結(jié)構重量輕，整體變形量小，可以保證后腔13上的上、下刮墨刀的壓力均勻。后腔13包括壓力式的刮刀座2，刮刀座2的兩端安裝有密封塊，刮刀座2的上下刀座上分別安裝有上刮墨刀10和下刮墨刀11，后腔13的上、下刮墨刀與后腔體、網(wǎng)紋輥、以及兩端密封塊一起構成了刮墨封閉腔結(jié)構。

可調(diào)壓力手柄8可以采用手動渦輪蝸桿裝置，能夠?qū)蔚蹲?進行單邊推進式調(diào)整。

推拉閘3相當于一個調(diào)整離合，推上推拉閘3，本發(fā)明裝置就處于工作位置；打開推拉閘3，本發(fā)明裝置的刮刀翻轉(zhuǎn)架7就可整體進行翻轉(zhuǎn)，以便于檢查、更換刮刀或進行封閉腔的檢測及修補。

本發(fā)明裝置在使用時，首先通過推拉閘3配合角度限制銷4和旋轉(zhuǎn)定位板5來一同調(diào)整刮刀翻轉(zhuǎn)架7的位置，再通過可調(diào)壓力手柄8可以對整個裝置進行網(wǎng)紋輥整體推進壓力的調(diào)節(jié)；當整體推進壓力在整個網(wǎng)紋輥上保持一致時，再給氣囊9充氣，氣囊9膨脹后對后腔13產(chǎn)生一個鼓脹力，來對刮刀座2上的墨刀與網(wǎng)紋輥的壓力進行補充加壓的微量調(diào)整。

本發(fā)明采用輸墨、加壓、刮刀角度為一體的結(jié)構，通過鑄造型材形成整個裝置的前腔和后腔的框架，后腔壓緊網(wǎng)紋輥后，油墨在封閉腔內(nèi)進行循環(huán)流動，減少了油墨中的揮發(fā)性有機物揮發(fā)泄漏，從而避免印刷工人接觸到大量的有害化學物質(zhì)，還保證了油墨的質(zhì)量，同時，本發(fā)明裝置借助于其上的調(diào)節(jié)裝置共同作用，保證了刮刀與網(wǎng)紋輥壓力及角度的調(diào)整，從而在印刷、換刀或再次印刷的各個環(huán)節(jié)節(jié)省時間，提高印刷效率和質(zhì)量。