本發(fā)明涉及印刷打印制作領(lǐng)域，具體是一種名片的快速打印制作方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的名片印刷流程如下：名片制作單位使用印刷文檔進行制版，然后使用印刷設(shè)備完成內(nèi)容印刷；對印刷完畢的產(chǎn)品根據(jù)用戶要求是否進行印后工藝加工制作，通常為括但不限于覆保護膜、覆UV油或其他保護性油墨、凹凸、模切異型、各式燙金燙銀、浮雕、防偽、植絨等；對印刷完畢的成品或附帶印后工藝的成品使用裁切刀裁切成成品，交付給用戶。
以上的傳統(tǒng)印刷名片制作流程和方式方法存在以下弊端：1.印刷之前需要把印刷內(nèi)容處理成印刷所需的要求格式后進行制版作業(yè)，然后再上印刷設(shè)備進行印刷，整個流程環(huán)節(jié)眾多效率低下，耗時較長，所需人力物力較重，造成資源浪費和生產(chǎn)周期太久，同時，因為印刷設(shè)備需要調(diào)色的過程，造成印刷物資浪費和增大環(huán)境污染的程度；2.由于名片產(chǎn)品定制印刷具有款式多但批量少的特性，而印后工藝的制作環(huán)節(jié)同樣復(fù)雜，所以每個印后工藝的起始成本較高，平均分攤到單款名片產(chǎn)品時單位成本居高不下，造成用戶極大的成本負擔(dān)，從而也會造成用戶放棄印后工藝選擇，但又造成了名片產(chǎn)品單一化、同質(zhì)化嚴重；每種印后工藝的制作周期通常為2-5天，又會造成名片成本交付周期過長的弊病，每個印后工藝制作時同樣需要對設(shè)備進行調(diào)試，也會造成印刷品的極大浪費從而進一步提高名片產(chǎn)品單位成本；3.傳統(tǒng)裁切的方式均是使用裁切刀進行裁切，因為技術(shù)所限和其他人為無法控制因素，造成裁切尺寸不準誤差明顯，影響名片產(chǎn)品質(zhì)量；4.成品配送無論是廠家自己配送和還是通過第三方物流配送，都會產(chǎn)生配送成本和配送周期，和其他產(chǎn)品成本與生產(chǎn)周期疊加后，造成用戶購買成本過高和獲取周期過長和社會資源浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、生產(chǎn)周期短的名片的快速打印制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種名片的快速打印制作方法，具體步驟如下：（1）對印刷材質(zhì)面紙表面進行涂布處理得到涂層；（2）采用印后工藝對印刷材質(zhì)面紙進行批量化二次加工制作；（3）對印刷材質(zhì)面紙采取點線方式半分離式模切處理或粘貼方式全分離式模切處理；（4）根據(jù)需要在步驟（1）、步驟（2）或步驟（3）得到的印刷材質(zhì)面紙上印刷圖文內(nèi)容，印刷完成后掰開或揭開即得到名片成品。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述涂層包括光澤層和吸收層，光澤層的原料包括光澤顏料和添加劑，吸收層的原料包括吸收顏料和添加劑，光澤顏料為納米二氧化硅、氣相法二氧化硅和氧化鋁中的一種或兩種以上，吸收顏料為沉淀二氧化硅、特種碳酸鈣和改性高嶺土中的一種或兩種以上，所述添加劑為膠粘劑、固色劑和交聯(lián)劑。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟（3）中進行點線方式半分離式模切的具體方法是：制作不同規(guī)格或異型尺寸的點線式模具，使用模切機對印刷材質(zhì)面紙進行半分離式模切處理，利用點線上的點與其余部分相連接。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟（3）中進行粘貼方式全分離式模切的具體方法是：根據(jù)產(chǎn)品印刷所需的特定位置，利用涂膠設(shè)備和粘貼劑對印刷材質(zhì)面紙的背面進行粘貼處理，再覆上一層薄膜或薄紙片材作為底紙，再對印刷材質(zhì)面紙進行全分離式模切處理，模切處理時只模切印刷材質(zhì)面紙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明有效的解決了傳統(tǒng)印刷流程和方式方法所造成的成本過高、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、生產(chǎn)周期過長、人力物力資源浪費過大、重復(fù)操作流程環(huán)節(jié)造成效能低下、社會資源無效浪費、傳統(tǒng)名片印刷方式無法規(guī)模化生產(chǎn)、無法跨區(qū)域甚至跨國經(jīng)營銷售的弊端。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的方法流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
一種名片的快速打印制作方法，具體步驟如下：（1）對印刷材質(zhì)面紙表面進行涂布處理得到涂層，所述涂布處理用的原料是具有微孔性結(jié)構(gòu)的顏料或能形成多孔性結(jié)構(gòu)的材料，實現(xiàn)對墨滴干燥速度快，抗水性好的性能，涂層包括光澤層和吸收層，光澤層的原料包括光澤顏料和添加劑，光澤顏料為納米二氧化硅、氣相法二氧化硅和氧化鋁中的一種或兩種以上，吸收層的原料包括吸收顏料和添加劑，吸收顏料為沉淀二氧化硅、特種碳酸鈣和改性高嶺土中的一種或兩種以上，所述添加劑為膠粘劑、固色劑和交聯(lián)劑；印刷材質(zhì)面紙表面經(jīng)過涂布處理后適用于桌面噴墨打印機、激光打印機、針式打印機或其他數(shù)碼打印機的內(nèi)容打印，增加打印內(nèi)容在印刷材質(zhì)面紙表面的附著力，主要針對桌面打印機打印印刷方式的工藝處理，如果使用傳統(tǒng)印刷設(shè)備印刷，則不需要做涂布處理；（2）采用印后工藝對印刷材質(zhì)面紙進行批量化二次加工制作；增加印刷材質(zhì)面紙的工藝效果和材質(zhì)檔次，從而讓印刷材質(zhì)面紙效果多樣化，給用戶更多選擇，批量化加工的方式可以有效分攤工藝單位成本；（3）對印刷材質(zhì)面紙采取點線方式半分離式模切處理或粘貼方式全分離式模切處理；所述點線方式半分離式模切的具體方式是：制作不同規(guī)格或異型尺寸的點線式模具，使用模切機對印刷材質(zhì)面紙進行半分離式模切處理，利用點線上的點與其余部分相連接，使用時順著點線位置掰開即可變成名片成品；粘貼方式全分離式模切的具體方式是：根據(jù)產(chǎn)品印刷所需的特定位置，利用涂膠設(shè)備和粘貼劑對印刷材質(zhì)面紙的背面進行粘貼處理，再覆上一層薄膜或薄紙片材作為底紙，底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢，再對印刷材質(zhì)面紙進行全分離式模切處理，模切處理時只模切印刷材質(zhì)面紙，不模切底紙，由底紙承載已模切的印刷材質(zhì)面紙不至于散開，使用時用手把面紙和底紙分離即可；（4）根據(jù)需要在步驟（1）、步驟（2）或步驟（3）得到的印刷材質(zhì)面紙上印刷圖文內(nèi)容，印刷完成后掰開或揭開即得到名片成品，如果使用桌面型打印機，需要在完成步驟（3）后把印刷材質(zhì)面紙裁切成A3或A4的尺寸，以適應(yīng)打印機的打印幅面，若使用其他印刷方式則根據(jù)印刷機印刷幅面裁切步驟（3）得到的印刷材質(zhì)面紙即可。
此發(fā)明把傳統(tǒng)印刷流程里面先印刷再單獨式做印后工藝再裁切的方式，改變成了先模切再批量化做印后工藝最后才印刷打印，從而能實現(xiàn)印后工藝單位成本的巨幅降低以及生產(chǎn)周期的巨大縮短，如果用戶使用已完成步驟（1）、步驟（2）、步驟（3）或直接步驟（1）、步驟（3）工藝的印刷材質(zhì)面紙，并使用桌面型打印機進行打印，更可以把獲取成品時間縮短至3min內(nèi)，比傳統(tǒng)方式的生產(chǎn)周期3-15d周期有了極大的縮短，并且可以根據(jù)實際需求數(shù)量按需打印，進一步減少浪費降低名片使用成本。
本發(fā)明在印后工藝加工環(huán)節(jié)實現(xiàn)了集約化批量生產(chǎn)制造，以及如果采用桌面打印機打印的方式打印內(nèi)容的情況下，實現(xiàn)了按需打印，極大的降低了印刷物資和生產(chǎn)資源的損耗浪費，同時極大的降低了名片制作成本，為節(jié)能減排做出了有益貢獻；通過對印刷材質(zhì)的表面涂布處理和模切加工成半成品，實現(xiàn)了更簡單更快速的打印名片，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)大大減少了重復(fù)性工序流程；普通名片使用者在不具備任何印刷知識的前提下，只需憑視覺選擇就可以獲得非比尋常的名片產(chǎn)品，通過創(chuàng)意設(shè)計制作的印后工藝表現(xiàn)，讓普通名片產(chǎn)品具備了文化內(nèi)涵，創(chuàng)造了文化價值。
本發(fā)明有效的解決了傳統(tǒng)印刷流程和方式方法所造成的成本過高、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、生產(chǎn)周期過長、人力物力資源浪費過大、重復(fù)操作流程環(huán)節(jié)造成效能低下、社會資源無效浪費、傳統(tǒng)名片印刷方式無法規(guī)?；a(chǎn)、無法跨區(qū)域甚至跨國經(jīng)營銷售的弊端。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。