線纜高速印字的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線纜高速印字機(jī)，包括機(jī)架及支承在機(jī)架上的供墨裝置、印字機(jī)構(gòu)、噴墨組件，所述供墨裝置與噴墨組件的輸墨孔通連，所述噴墨組件的油墨噴嘴與印字機(jī)構(gòu)的印字輪相鄰；所述印字機(jī)構(gòu)的印字輪由可調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，印字機(jī)構(gòu)的壓輪支承臂連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓輪與編碼器傳動(dòng)連接；所述噴墨組件的油墨噴嘴固連在噴嘴軸上，該噴嘴軸內(nèi)設(shè)輸墨孔，在噴嘴軸支承座上連接有印字輪支承座；所述供墨裝置設(shè)有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置。該線纜高速印字機(jī)能保證印字輪與線纜之間運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性與壓輪壓力的穩(wěn)定，并能控制油墨粘度差異，提高油墨的清潔度，同時(shí)噴嘴組件結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，從而能保證線纜印字的高速運(yùn)行。
【專利說明】線纜高速印字機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種印字設(shè)備，尤其涉及一種線纜用印字機(jī)械。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的進(jìn)步，線纜生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)速度得到了很大的提高，作為線纜生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)之一線纜印字機(jī)必然要與之相適應(yīng)，但常用的線纜印字機(jī)往往無法適應(yīng)高速生產(chǎn)的要求，主要是在高速生產(chǎn)條件下印字質(zhì)量難以保證，常常會(huì)出現(xiàn)印字內(nèi)容清晰度不高、漏印等現(xiàn)象，其原因涉及到印字壓力、印字輪與線纜的同步性以及油墨供應(yīng)等方面，印字壓力不穩(wěn)定不僅會(huì)導(dǎo)致印字色彩或重或輕，甚至產(chǎn)生漏印現(xiàn)象，還會(huì)造成印字輪與線纜之間摩擦力的變化，使得印字輪與線纜之間運(yùn)動(dòng)不同步，導(dǎo)致印字模糊不清，而印字輪依靠與線纜之間的摩擦力運(yùn)轉(zhuǎn)，高速情況下、特別是在設(shè)備啟動(dòng)與停止的階段，由于印字輪慣性的作用而使得印字輪表面線速度與線纜線速度之間的差異尤為明顯，印字質(zhì)量很難保證；在油墨供應(yīng)方面，一方面由于所供油墨中的溶劑在使用過程中會(huì)逐漸揮發(fā)而使得油墨變稠，油墨的粘度差異會(huì)導(dǎo)致印字質(zhì)量的變化；另一方面由于使用過程中印字輪與線纜及刮片等相關(guān)物件之間會(huì)產(chǎn)生摩擦而會(huì)有粉末雜質(zhì)產(chǎn)生，這些粉末雜質(zhì)混雜在油墨之中，同樣會(huì)對(duì)印字質(zhì)量產(chǎn)生影響；此外，油墨噴嘴與油墨連接管路及油墨噴嘴支承件間安裝結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作使用維護(hù)都很不方便，故障點(diǎn)也多，而且油墨噴嘴的供墨管路處于印字輪的噴墨區(qū)域內(nèi)，既不美觀，又不便于噴墨區(qū)域的封閉，極易造成油墨的外泄，影響周圍環(huán)境，需要經(jīng)常清理，也是造成線纜印字機(jī)不能適應(yīng)高速運(yùn)行的因素之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線纜高速印字機(jī)，它能保證印字輪與線纜之間運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性與壓輪壓力的穩(wěn)定，并能控制油墨粘度差異，提高油墨的清潔度，同時(shí)噴嘴組件結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，從而能保證線纜印字的高速運(yùn)行。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種線纜高速印字機(jī)，包括機(jī)架、供墨裝置、印字機(jī)構(gòu)、噴墨組件，所述供墨裝置、印字機(jī)構(gòu)、噴墨組件支承在機(jī)架上，所述印字機(jī)構(gòu)的印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在安裝板上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板上，該印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由可調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝板可移動(dòng)支承在機(jī)架上；所述印字機(jī)構(gòu)的壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在擺臂上，擺臂可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上，所述擺臂與機(jī)架之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓輪與編碼器傳動(dòng)連接；所述噴墨組件的油墨噴嘴與印字輪相鄰，油墨噴嘴固連在噴嘴軸上，該噴嘴軸內(nèi)設(shè)輸墨孔，所述油墨噴嘴上的噴墨孔與所述輸墨孔通連；所述噴嘴軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴嘴軸支承座內(nèi)，噴嘴軸支承座可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板上，在噴嘴軸上固連有轉(zhuǎn)臂，該轉(zhuǎn)臂與噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置相連；在噴嘴軸支承座上連接有印字輪支承座；所述供墨裝置的油墨盒設(shè)置于油墨噴嘴的下方，油墨盒與油墨箱通連，所述供墨裝置中供墨泵的進(jìn)液口經(jīng)過濾器與油墨箱通連，所述供墨泵的出液口經(jīng)儲(chǔ)墨筒與輸墨孔通連；在所述油墨箱內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置中安裝有粘度檢測儀，所述油墨粘度調(diào)節(jié)裝置與溶劑箱通過控制閥通連；在供墨泵與儲(chǔ)墨筒之間的連接管路中設(shè)置有三通，供墨泵還通過該三通與油墨粘度調(diào)節(jié)裝置通連，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有與油墨箱相通的開口。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，由于所述印字機(jī)構(gòu)的印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在安裝板上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板上，該印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由可調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝板可移動(dòng)支承在機(jī)架上；所述印字機(jī)構(gòu)的壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在擺臂上，擺臂可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上，所述擺臂與機(jī)架之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓輪與編碼器傳動(dòng)連接，則擺臂在擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置的作用下繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其上所轉(zhuǎn)動(dòng)支承的壓輪將線纜壓向印字輪，壓輪在線纜的帶動(dòng)下隨線纜同步旋轉(zhuǎn)，擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置為壓輪提供了穩(wěn)定的壓力，從而保證了壓輪壓力的穩(wěn)定性，而與壓輪傳動(dòng)連接的編碼器將壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度準(zhǔn)確地檢測出來，并將該信息傳遞到電控系統(tǒng)以調(diào)控可調(diào)速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，為印字輪的速度控制提供了準(zhǔn)確的依據(jù)，從而可以保證印字輪與線纜速度的同步；印字輪在可調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由可調(diào)速電機(jī)根據(jù)編碼器所傳遞的信息隨時(shí)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)速度，時(shí)刻保持與線纜同步運(yùn)行，從而保證在線纜高速生產(chǎn)的狀況下得到很好的印字質(zhì)量；印字輪及印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在安裝板上，可以隨安裝板一起移動(dòng)，安裝板可移動(dòng)支承在機(jī)架上，可以帶動(dòng)印字輪相對(duì)于壓輪上下移動(dòng)，從而在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)使印字輪下降，方便線纜進(jìn)入印字機(jī)構(gòu)內(nèi)。
[0006]又由于所述噴墨組件的油墨噴嘴與印字輪相鄰，油墨噴嘴固連在噴嘴軸上，該噴嘴軸內(nèi)設(shè)輸墨孔，所述油墨噴嘴上的噴墨孔與所述輸墨孔通連；所述噴嘴軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴嘴軸支承座內(nèi)，噴嘴軸支承座可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板上，在噴嘴軸上固連有轉(zhuǎn)臂，該轉(zhuǎn)臂與噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置相連；在噴嘴軸支承座上連接有印字輪支承座，則油墨噴嘴的供墨管路為噴嘴軸內(nèi)所設(shè)置的輸墨孔，印字輪的噴墨區(qū)域內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)供墨管路，結(jié)構(gòu)緊湊又便于噴墨區(qū)域的封閉；油墨噴嘴可通過噴嘴軸在噴嘴軸支承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)由噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)油墨噴嘴的位置變化，便于為印字輪更換等維修保養(yǎng)活動(dòng)讓出操作空間，也便于調(diào)節(jié)油墨噴嘴的工作位置，適應(yīng)印字輪直徑的變化，且噴嘴軸支承座可以在安裝板上調(diào)節(jié)位置，也使得油墨噴嘴相對(duì)于安裝板可以調(diào)節(jié)工作位置，油墨噴嘴位置調(diào)節(jié)功能更全面更方便；同時(shí)印字輪與噴嘴軸支承座具有確定的位置關(guān)系，也就保證了油墨噴嘴與印字輪之間的位置關(guān)系。
[0007]還由于所述供墨裝置的油墨盒設(shè)置于油墨噴嘴的下方，油墨盒與油墨箱通連，所述供墨裝置中供墨泵的進(jìn)液口經(jīng)過濾器與油墨箱通連，所述供墨泵的出液口經(jīng)儲(chǔ)墨筒與輸墨孔通連；在所述油墨箱內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置中安裝有粘度檢測儀，所述油墨粘度調(diào)節(jié)裝置與溶劑箱通過控制閥通連；在供墨泵與儲(chǔ)墨筒之間的連接管路中設(shè)置有三通，供墨泵還通過該三通與油墨粘度調(diào)節(jié)裝置通連，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有與油墨箱相通的開口，則從油墨噴嘴所噴出的油墨中，多余的部分都會(huì)被油墨盒所收集，并從油墨盒流入到油墨箱內(nèi)繼續(xù)使用，避免了油墨的浪費(fèi)以及對(duì)周圍環(huán)境的污染，供墨泵從油墨箱吸入的油墨均經(jīng)過過濾器進(jìn)行了過濾，排除了油墨中的粉末與雜質(zhì)，提高了油墨的清潔度，而從供墨泵所泵出的油墨經(jīng)儲(chǔ)墨筒及輸墨孔與油墨噴嘴通連，儲(chǔ)墨筒在這里起到了對(duì)供墨泵出液口壓力的緩沖作用，使油墨噴嘴所噴出的油墨壓力一致、均衡，噴墨量更加穩(wěn)定；油墨粘度調(diào)節(jié)裝置可以通過添加溶劑來進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，避免了油墨使用過程中由于溶劑的揮發(fā)使油墨變稠而帶來的油墨粘度的改變，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置中安裝的粘度檢測儀為油墨的粘度調(diào)節(jié)提供了實(shí)時(shí)的依據(jù)；供墨泵在向油墨噴嘴供墨的同時(shí)也向油墨粘度調(diào)節(jié)裝置供墨，使得向油墨噴嘴所提供的油墨同時(shí)受到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)粘度檢測儀的檢測，當(dāng)粘度檢測儀檢測到油墨粘度超出設(shè)定值時(shí)，可以即時(shí)打開控制閥向油墨粘度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)添加溶劑對(duì)油墨粘度進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至油墨粘度達(dá)到設(shè)定的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了油墨粘度的在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，粘度檢測儀在檢測的同時(shí)也對(duì)油墨及添加的溶劑起到攪拌調(diào)和作用，進(jìn)入油墨粘度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的油墨及所添加的溶劑經(jīng)攪拌調(diào)和達(dá)到粘度要求后，從油墨粘度調(diào)節(jié)裝置上所設(shè)有的與油墨箱相通的開口流入到油墨箱內(nèi)，由供墨泵輸送給油墨噴嘴，且同時(shí)繼續(xù)輸送到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行粘度檢測與調(diào)節(jié)，從而控制了油墨粘度差異，提高了油墨的清潔度，保證了線纜的印字質(zhì)量。
[0008]因此，采用本結(jié)構(gòu)的線纜高速印字機(jī)，可以保證印字輪與線纜之間運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性與壓輪壓力的穩(wěn)定，并能控制油墨粘度差異，提高油墨的清潔度，同時(shí)噴嘴組件結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，從而能保證線纜印字的高速運(yùn)行。
[0009]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述機(jī)架通過導(dǎo)軌可移動(dòng)支承在底框上。采用該實(shí)施方式，機(jī)架可以通過導(dǎo)軌在底框上移動(dòng)位置，當(dāng)所生產(chǎn)的線纜不需要印字時(shí)，支承在機(jī)架上的所有的印字功能部件都可以隨機(jī)架向后移動(dòng)，離開線纜生產(chǎn)位置，所讓出的空間可以用來安裝水槽，這樣印字工序之前的干燥工序可以停止工作，而通過所安裝的水槽來使生產(chǎn)過程中的線纜繼續(xù)冷卻，從而可以節(jié)省大量的電力，節(jié)約用電效果明顯。
[0010]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述擺臂固連在擺臂軸上，擺臂軸一端設(shè)有螺桿，與螺桿旋接的螺母可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上；所述擺臂軸另一端通過直線軸承支承在機(jī)架上。采用該實(shí)施方式，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母可以使擺臂軸沿其軸向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而方便地使固連在擺臂軸上的擺臂帶動(dòng)壓輪與印字輪對(duì)準(zhǔn)位置，保證線纜印字的位置準(zhǔn)確性；擺臂軸在直線軸承內(nèi)運(yùn)動(dòng)阻力小，且既可以軸向直線運(yùn)動(dòng)，又可以轉(zhuǎn)動(dòng)，能很好的適應(yīng)擺臂軸的運(yùn)動(dòng)要求。
[0011]本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述擺臂上固連有擺臂接板，所述擺臂與機(jī)架之間通過擺臂接板連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置；所述機(jī)架上旋接有壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿，該壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿端部與擺臂接板相接觸。采用該實(shí)施方式，擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置通過擺臂接板對(duì)擺臂加壓，可使擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置對(duì)擺臂的加壓力臂適當(dāng)延長，對(duì)壓輪的壓力作用效果更好，同時(shí)也有利于相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)排布；通過調(diào)節(jié)螺桿可以方便地調(diào)整壓輪與印字輪之間的徑向間隙，保證壓輪與印字輪之間不產(chǎn)生干涉。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，所述安裝板通過直線導(dǎo)軌支承在機(jī)架上，安裝板與機(jī)架之間通過安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸傳動(dòng)連接。采用該實(shí)施方式，直線導(dǎo)軌連接剛性好，運(yùn)動(dòng)阻力小，通過安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸可以方便地驅(qū)動(dòng)安裝板上下運(yùn)動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述安裝板的另一端可調(diào)節(jié)地安裝有轉(zhuǎn)軸支承座，轉(zhuǎn)軸支承座內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端固連有刮片座，刮片座上安裝有刮片，刮片座的位置與油墨噴嘴位置相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)軸的另一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述印字輪支承座與轉(zhuǎn)軸支承座相連；所述印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座上。采用該實(shí)施方式，在安裝板上還通過轉(zhuǎn)軸支承座、轉(zhuǎn)軸、刮片座安裝有刮片，通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置使刮片貼住印字輪刮去印字輪字模以外多余的油墨，也可以轉(zhuǎn)動(dòng)離開印字輪讓出操作空間，且同樣結(jié)構(gòu)很緊湊；印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座上可以通過印字輪支承座保證印字輪與噴嘴和刮片之間的位置關(guān)系，同時(shí)還可以借助噴嘴軸支承座和轉(zhuǎn)軸支承座來調(diào)節(jié)印字輪在安裝板上的安裝位置，為印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主、從動(dòng)輪之間位置的調(diào)節(jié)提供方便。
[0014]本實(shí)用新型又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述安裝板上設(shè)置有兩套限位調(diào)節(jié)裝置，該兩套限位調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臂和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂下方。采用該實(shí)施方式，可以通過該兩限位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)限定油墨噴嘴和刮片的工作位置，便于油墨噴嘴保持與印字輪的適當(dāng)距離，也便于使緊貼在印字輪表面的刮片的彈性變形控制在合理的范圍內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述供墨泵與三通之間設(shè)置有油墨冷卻裝置；在三通與油墨粘度調(diào)節(jié)裝置連接的管路上設(shè)置有手閥。采用該實(shí)施方式，可以減少高速打印時(shí)因油墨溫度過高所帶來的溫度上升而造成的粘度變化，使油墨粘度保持穩(wěn)定，從而進(jìn)一步保證了線纜印字質(zhì)量；手閥可以調(diào)控從供墨泵到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置油墨的通斷及流量的大小，同時(shí)也起到調(diào)控油墨噴嘴噴墨量的作用，這樣可以使油墨的供應(yīng)效果更好。
[0016]本實(shí)用新型另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述油墨粘度調(diào)節(jié)裝置包括粘度檢測容器，粘度檢測容器通過連接法蘭、保護(hù)套與供墨安裝板固定連接，所述粘度檢測儀安裝在供墨安裝板上且伸入至保護(hù)套內(nèi)，粘度檢測容器底部設(shè)有與供墨泵通連的檢測進(jìn)墨口，檢測進(jìn)墨口的上方設(shè)有防沖擋板，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置上與油墨箱相通的開口設(shè)置在粘度檢測容器上部的側(cè)壁上，在供墨安裝板上設(shè)有連通溶劑箱與粘度檢測容器的溶劑接口 ；所述粘度檢測儀包括檢測用電機(jī)及安裝于該檢測用電機(jī)的延伸軸上的輪盤，檢測用電機(jī)安裝在供墨安裝板上，延伸軸伸入至保護(hù)套內(nèi)。采用該實(shí)施方式，從供墨泵輸送過來的油墨從油墨粘度調(diào)節(jié)裝置底部進(jìn)入到粘度檢測容器的保護(hù)套內(nèi)，根據(jù)需要從溶劑箱內(nèi)輸送過來的溶劑經(jīng)溶劑接口同樣進(jìn)入到粘度檢測容器的保護(hù)套內(nèi)，粘度檢測裝置對(duì)其進(jìn)行檢測的過程同時(shí)也是對(duì)油墨和溶劑進(jìn)行攪拌的過程，粘度檢測容器底部所設(shè)的與供墨泵通連的檢測進(jìn)墨口上方的防沖擋板避免了油墨對(duì)粘度檢測儀的直接沖擊，進(jìn)入到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置的油墨和溶劑經(jīng)粘度調(diào)節(jié)后從粘度檢測容器上部側(cè)壁上的開口處流入到油墨箱內(nèi)，整個(gè)油墨粘度調(diào)節(jié)過程合理便捷，粘度調(diào)節(jié)效果好；粘度的變化通過輪盤運(yùn)轉(zhuǎn)所受到的阻力上反映出來，帶來檢測用電機(jī)的電流變化，從而方便地得到油墨粘度變化的信息，實(shí)時(shí)進(jìn)行油墨粘度調(diào)節(jié)。
[0017]本實(shí)用新型又一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述防沖擋板周邊設(shè)有若干通孔，防沖擋板與保護(hù)套之間留有間隙；在保護(hù)套上設(shè)置有沿軸向布置的長槽，該長槽與輪盤位置相對(duì)應(yīng)。采用該實(shí)施方式，從供墨泵輸入到油墨粘度調(diào)節(jié)裝置的油墨從防沖擋板周邊的若干通孔經(jīng)防沖擋板與保護(hù)套之間的間隙進(jìn)入到保護(hù)套內(nèi)，有效避免了油墨對(duì)粘度檢測儀輪盤的直接沖擊以及對(duì)粘度檢測所造成的干擾，保證了粘度檢測的準(zhǔn)確性，經(jīng)粘度檢測及粘度調(diào)節(jié)后的油墨從保護(hù)套上的沿軸向布置的長槽輸送出去，再從油墨粘度調(diào)節(jié)裝置上與油墨箱相通的開口流入到油墨箱內(nèi)，粘度檢測裝置的輪盤在旋轉(zhuǎn)檢測過程中的同時(shí)還對(duì)油墨和所添加的溶劑起到攪拌均勻作用，該保護(hù)套上長槽的設(shè)置還有利于提高油墨和溶劑的攪拌均勻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型線纜高速印字機(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型線纜印字機(jī)印字機(jī)構(gòu)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0021]圖3圖2所示結(jié)構(gòu)中印字機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0023]圖5是圖3所示結(jié)構(gòu)中印字輪及其支承部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖3所示結(jié)構(gòu)中壓輪及其支承部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是圖1所示結(jié)構(gòu)中噴墨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的仰視圖；
[0027]圖9是圖1所示結(jié)構(gòu)中供墨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是圖9所示供墨裝置的供墨管路示意圖；
[0029]圖11是圖9所示結(jié)構(gòu)中粘度檢測儀的放大示意圖。
[0030]圖中:1 一底框、2 —導(dǎo)軌、3 —機(jī)架、4 一供墨裝置、5 —噴墨組件、6 —印字機(jī)構(gòu)
[0031]42 一油墨盒、43 —粘度檢測儀、431 —檢測用電機(jī)、432 —延伸軸、433 —輪盤、44 一溶劑接口、45 —連接法蘭、46 —供墨安裝板、47 —保護(hù)套、48 —油墨粘度調(diào)節(jié)裝置、49 一開口、410 —長槽、411 一粘度檢測容器、412 —防沖擋板、413 —檢測進(jìn)墨口、414 一排放孔、415 —過濾器、416 —油墨箱、417 —溶劑箱、418 —控制閥、419 一儲(chǔ)墨筒、420 —三通、421 一手閥、422 —供墨栗、423 —油墨冷卻裝置、
[0032]51 一油墨噴嘴、52 —噴嘴軸、53 —噴嘴軸支承座、54 —輸墨孔、55 —噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置、56 —轉(zhuǎn)臂、57 —油墨接口、58 —轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置、59 —轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂、510 —安裝板、511 —轉(zhuǎn)軸支承座、512 —印字輪支承座、513 —轉(zhuǎn)軸、514 —刮片座、515 —限位調(diào)節(jié)裝置、516 —噴墨孔、517 —刮片、
[0033]62 一壓輪、63 —印字輪、64 —壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿、65 —擺臂接板、66 —擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置、67 —直線導(dǎo)軌、68 —安裝板、69 —可調(diào)速電機(jī)、610 —安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸、611 —印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、615 —編碼器、616 —擺臂、617 —擺臂軸、618 —直線軸承、619 —螺桿、620 —螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0034]在圖1至圖2所示的線纜高速印字機(jī)中，供墨裝置4、印字機(jī)構(gòu)6、噴墨組件5支承在機(jī)架3上，所生產(chǎn)的線纜穿過印字機(jī)構(gòu)6，由印字機(jī)構(gòu)6利用噴墨組件5所噴出的油墨在線纜表面印制線纜的相關(guān)規(guī)格、參數(shù)，供墨裝置4向噴墨組件5提供印字所用的油墨，在印字機(jī)構(gòu)6的進(jìn)口側(cè)的機(jī)架3上設(shè)置有線纜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，印字機(jī)的控制面板在印字機(jī)構(gòu)6的上方，印字機(jī)的電控系統(tǒng)安置在控制面板后的機(jī)架3內(nèi)；機(jī)架3通過導(dǎo)軌2可移動(dòng)支承在底框I上，導(dǎo)軌2為通用的直線導(dǎo)軌，當(dāng)然也可以是通用的直線軸承加導(dǎo)軸或其它形式的直線移動(dòng)副，這樣機(jī)架3上所支承的供墨裝置4、印字機(jī)構(gòu)6、噴墨組件5以及其它工作部件可以隨機(jī)架3 —起通過導(dǎo)軌2在底框I上改變位置，以適應(yīng)所生產(chǎn)的線纜印字或不印字的要求，機(jī)架3移動(dòng)后可以通過鎖定裝置將機(jī)架3與底框I之間的位置加以固定。
[0035]圖3至圖6示出了印字機(jī)構(gòu)6及其主要相關(guān)零部件的結(jié)構(gòu)示意，印字輪63通過安裝軸、滾動(dòng)軸承及其軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座512上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)611安裝在安裝板68上，該印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)611為同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由可調(diào)速電機(jī)69驅(qū)動(dòng)，該可調(diào)速電機(jī)69可以是伺服電機(jī)，也可以是步進(jìn)電機(jī)或變頻電機(jī)等，可調(diào)速電機(jī)69與電控系統(tǒng)相連。印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)611的主動(dòng)齒形帶輪安裝在可調(diào)速電機(jī)69的電機(jī)軸上，可調(diào)速電機(jī)69安裝在安裝板68上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)611的從動(dòng)齒形帶輪安裝在印字輪63的安裝軸上，印字輪支承座512兩端分別支承在噴嘴軸支承座53和轉(zhuǎn)軸支承座511上，噴嘴軸支承座53和轉(zhuǎn)軸支承座511通過安裝板68上的腰圓孔可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板68上，以起到對(duì)齒形帶傳動(dòng)的張緊作用，這樣，印字輪63由可調(diào)速電機(jī)69驅(qū)動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在安裝板68上，由安裝板68確定其在機(jī)架3上的位置，安裝板68通過直線導(dǎo)軌67可移動(dòng)支承在機(jī)架3上；安裝板68與機(jī)架3之間通過安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸610傳動(dòng)連接，安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸610的缸體固連在機(jī)架3上，安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸610的活塞桿與安裝板68固定連接。
[0036]壓輪62處于印字輪63的上方，壓輪62通過壓輪軸、滾動(dòng)軸承及其軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)支承在擺臂616上，擺臂616固連在擺臂軸617上，擺臂軸617 —端設(shè)有螺桿619，與螺桿619旋接的螺母620可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架3上，擺臂軸617另一端通過直線軸承618支承在機(jī)架3上，擺臂616上固連有擺臂接板65，擺臂616與機(jī)架3之間通過擺臂接板65連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置66，該擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置66為氣缸，其氣缸體固連在機(jī)架3上，氣缸的活塞桿頂部與擺臂接板65接觸連接。所述壓輪62通過壓輪軸與編碼器615傳動(dòng)連接，編碼器615通過彈性聯(lián)軸器連接在壓輪軸上，編碼器615與電控系統(tǒng)相連。在機(jī)架3上旋接有壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿64，該壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿64端部與擺臂接板65相接觸，其接觸連接位置處于擺臂接板65上擺臂軸617與擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置66之間。
[0037]圖7至圖8示出了噴墨組件5及其相關(guān)主要零部件的結(jié)構(gòu)示意，噴嘴軸52為管狀零件，其內(nèi)孔為輸墨孔54，噴嘴軸52的一端用螺塞封閉，在該端外圓上套接固連著油墨噴嘴51，油墨噴嘴51內(nèi)開有噴墨孔516，噴嘴軸52管壁上開有與噴墨孔516位置相對(duì)的孔，油墨噴嘴51上的噴墨孔516與所述輸墨孔54通連，噴墨孔516出墨口處與印字輪63外圓相對(duì)，且油墨噴嘴51在出墨口處開有圓弧形的凹槽，印字輪63外圓插于該凹槽，可使從噴墨孔516噴出的油墨不四處分散；噴嘴軸52可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴嘴軸支承座53內(nèi)，噴嘴軸支承座53插入安裝在安裝板68上的安裝孔內(nèi)，通過螺母并緊固連，安裝板68上的安裝孔為腰圓孔，噴嘴軸支承座53可在腰圓形的安裝孔內(nèi)調(diào)節(jié)安裝位置，在噴嘴軸52的另一端固連有轉(zhuǎn)臂56，該轉(zhuǎn)臂56與噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置55相連，噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置55為拉伸彈簧，拉伸彈簧的一端固連在機(jī)架3上，另一端通過螺釘連接在轉(zhuǎn)臂56上，轉(zhuǎn)臂56下方設(shè)置有限位調(diào)節(jié)裝置515，正常工作過程中轉(zhuǎn)臂56在噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置55的作用下緊貼在限位調(diào)節(jié)裝置515的調(diào)節(jié)螺釘上，調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢么_定了轉(zhuǎn)臂56的位置，并通過噴嘴軸52確定了油墨噴嘴51的位置，從而可以調(diào)節(jié)噴墨孔出口到印字輪518外圓字模之間的距離；當(dāng)需要維修時(shí)，扳動(dòng)油墨噴嘴51可以克服拉伸彈簧的拉力轉(zhuǎn)過一定位置，為維修操作讓出了空間，當(dāng)然，噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置55也可以為氣缸，同樣可以起到相似的作用，噴嘴軸52在該安裝轉(zhuǎn)臂56的一端的孔口設(shè)有與輸墨孔54通連的油墨接口 57，用以與供墨裝置4連接。
[0038]如前所述，在所述安裝板68的另一端同樣可調(diào)節(jié)地安裝有轉(zhuǎn)軸支承座511，轉(zhuǎn)軸支承座511內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸513，轉(zhuǎn)軸513 —端固連有刮片座514，刮片座514上通過壓板安裝有刮片517，刮片座514的位置與油墨噴嘴51位置相對(duì)應(yīng)，這樣，印字輪63處于刮片座514與油墨噴嘴51之間，在轉(zhuǎn)軸513的另一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂59與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置58相連，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置58為氣缸，氣缸的活塞桿與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂59相連，氣缸缸體固連在機(jī)架3上，在所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂59下方設(shè)置有限位調(diào)節(jié)裝置515，正常工作時(shí)，氣缸向下拉動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂59，使其通過轉(zhuǎn)軸513將刮片517以一定的壓力緊貼在印字輪63的字模外圓上，以刮去字模外圓上字模以外的多余的油墨，刮片517與字模外圓之間的壓力可通過氣缸的氣路壓力調(diào)節(jié)，而刮片517與字模外圓間的接觸量則由轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂59下方設(shè)置的限位調(diào)節(jié)裝置515來調(diào)節(jié)，當(dāng)需要維修時(shí)，氣缸的活塞向上運(yùn)動(dòng)，刮片517便轉(zhuǎn)而離開印字輪518，從而讓出維修操作空間；由于在噴嘴軸支承座53上連接有印字輪支承座512，且印字輪支承座512也與轉(zhuǎn)軸支承座511相連，這樣印字輪63轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座512，可保證同時(shí)與油墨噴嘴51和刮片座514均保持確定的相互位置。
[0039]圖9至圖11示出了供墨裝置4及其相關(guān)主要零部件的結(jié)構(gòu)示意，供墨泵422為隔月旲栗，該隔I吳栗連接油墨箱416與油墨喂'嘴51，在油墨喂'嘴51下方設(shè)置有油墨盒42，油墨盒42罩在油墨噴嘴51外側(cè)且通過其底部的管路與油墨箱416通連，油墨噴嘴51噴出的多余的油墨被油墨盒42收集起來輸送到油墨箱416內(nèi)；供墨泵422經(jīng)過濾器415將油墨箱416中的油墨流經(jīng)油墨冷卻裝置423泵送至儲(chǔ)墨筒419內(nèi)，再經(jīng)儲(chǔ)墨筒419及輸墨孔54與油墨噴嘴51通連，其中過濾器415設(shè)置有兩層濾網(wǎng)，外層粗過濾，內(nèi)層精過濾，可保證供墨泵422所泵送出的油墨的純凈度，從供墨泵422輸出油墨的油墨管在油墨冷卻裝置423內(nèi)彎曲回旋，經(jīng)油墨冷凝裝置423冷卻后可使油墨維持在一定的溫度范圍內(nèi)而使油墨粘度不至于因溫度變化而改變，儲(chǔ)墨筒419為密閉容器，它可以減輕隔膜泵工作時(shí)油墨輸出的脈動(dòng)性，使油墨噴嘴51噴出連續(xù)穩(wěn)定的油墨。
[0040]在所述油墨箱416內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置48，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置48中安裝有粘度檢測儀43，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置48包括粘度檢測容器411，粘度檢測容器411通過連接法蘭45、保護(hù)套47與供墨安裝板46固定連接，所述粘度檢測儀43包括檢測用電機(jī)431及安裝于該檢測用電機(jī)431的延伸軸432下端的輪盤433，檢測用電機(jī)431安裝在供墨安裝板46上，延伸軸432伸入至保護(hù)套47內(nèi)，在保護(hù)套47上設(shè)置有沿軸向布置的長槽410，該長槽410與輪盤433位置相對(duì)應(yīng)，即輪盤433的高度處于長槽410的長度范圍內(nèi)，粘度檢測容器411底部設(shè)有與供墨泵422通連的檢測進(jìn)墨口 413，檢測進(jìn)墨口 413的上方設(shè)有防沖擋板412，防沖擋板412周邊設(shè)有若干通孔，防沖擋板412與保護(hù)套47之間留有間隙，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置48上與油墨箱416相通的開口 49設(shè)置在粘度檢測容器411上部的側(cè)壁上，在粘度檢測容器411底部設(shè)有排放孔414，排放孔414外設(shè)有開關(guān)擋板，當(dāng)然，排放孔414也可以采用螺塞來起到與開關(guān)擋板相同的作用。
[0041]供墨安裝板46同時(shí)還起到供墨管路分配連接板的作用，這樣可以使整體結(jié)構(gòu)更為簡潔、緊湊。在供墨安裝板46上設(shè)有連通溶劑箱417與粘度檢測容器411的溶劑接口44，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置48經(jīng)此溶劑接口 44通過控制閥418與溶劑箱417通連，在供墨安裝板46上還設(shè)有連接檢測進(jìn)墨口 413與供墨泵422的管路接口，檢測進(jìn)墨口 413與該管路接口管路連接，該管路接口再通過在供墨泵422與儲(chǔ)墨筒419之間的連接管路中設(shè)置的三通420與供墨泵422管路連接，所述三通420表示三根管路相互通連，可以用標(biāo)準(zhǔn)管路附件實(shí)現(xiàn)該通連關(guān)系，在三通420與該管路接口連接的管路上設(shè)置有手閥421，此外，前述過濾器415與供墨泵422之間也通過供墨安裝板46上的接口連接。
[0042]在工作過程中，安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸610驅(qū)動(dòng)安裝板68將印字輪63上升到工作位置，所要印字的線纜以一定的速度從印字輪63與壓輪62之間穿過，壓輪62對(duì)線纜施加一定的壓力，使線纜緊貼在印字輪63上，保證印字過程所需要的壓力，該壓力源自擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置66的氣缸壓力，并可以方便地通過氣缸的氣路壓力來調(diào)節(jié)，壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿64調(diào)節(jié)限定了壓輪62與印字輪63之間的最小距離，確保壓輪62與印字輪63之間不得相碰，擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置66對(duì)壓輪62施加的壓力也使得壓輪62與線纜之間保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)，與壓輪62傳動(dòng)連接的編碼器615將壓輪62的轉(zhuǎn)動(dòng)速度參數(shù)傳遞給設(shè)備的電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)控制可調(diào)速電機(jī)69的轉(zhuǎn)速，使印字輪63時(shí)刻保持與線纜同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了印字質(zhì)量；噴墨組件5中的油墨噴嘴51將供墨裝置4所提供的經(jīng)過濾和粘度調(diào)節(jié)后的油墨噴到印字輪63上，并經(jīng)刮片517刮去印字輪63外圓上多余的油墨，從而通過印字輪63將油墨清晰地轉(zhuǎn)印到線纜上去。印字完畢后，安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸610驅(qū)動(dòng)安裝板68將印字輪63下降退出工作位置。
[0043]以上僅列出了本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換。如，所述機(jī)架3也可以不通過導(dǎo)軌2可移動(dòng)地支承在底框I上，而是直接固定在地坪上；所述油墨噴嘴51也可以不是套接固連在噴嘴軸52上，而是采用通用的噴嘴直接旋接在噴嘴軸2側(cè)壁的孔上；所述印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)611也可以不是同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如此等等，只要是在本實(shí)用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜高速印字機(jī)，包括機(jī)架(3)、供墨裝置(4)、印字機(jī)構(gòu)(6)、噴墨組件(5)，所述供墨裝置(4 )、印字機(jī)構(gòu)(6 )、噴墨組件(5 )支承在機(jī)架(3 )上，其特征在于:所述印字機(jī)構(gòu)(6)的印字輪(63)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在安裝板(68)上，印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(611)安裝在安裝板(68)上，該印字輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(611)由可調(diào)速電機(jī)(69)驅(qū)動(dòng)，安裝板(68)可移動(dòng)支承在機(jī)架(3)上；所述印字機(jī)構(gòu)(6)的壓輪(62)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在擺臂(616)上，擺臂(616)可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架(3)上，所述擺臂(616)與機(jī)架(3)之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置(66)，所述壓輪(62)與編碼器(615)傳動(dòng)連接；所述噴墨組件(5)的油墨噴嘴(51)與印字輪(63)相鄰，油墨噴嘴(51)固連在噴嘴軸(52)上，該噴嘴軸(52)內(nèi)設(shè)輸墨孔(54)，所述油墨噴嘴(51)上的噴墨孔(516)與所述輸墨孔(54 )通連；所述噴嘴軸(52 )可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴嘴軸支承座(53 )內(nèi)，噴嘴軸支承座(53)可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板(68)上，在噴嘴軸(52)上固連有轉(zhuǎn)臂(56)，該轉(zhuǎn)臂(56)與噴嘴軸驅(qū)動(dòng)裝置(55)相連；在噴嘴軸支承座(53)上連接有印字輪支承座(512);所述供墨裝置(4)的油墨盒(42)設(shè)置于油墨噴嘴(51)的下方，油墨盒(42)與油墨箱(416)通連，所述供墨裝置(4)中供墨泵(422)的進(jìn)液口經(jīng)過濾器(415)與油墨箱(416)通連，所述供墨泵(422)的出液口經(jīng)儲(chǔ)墨筒(419)與輸墨孔(54)通連；在所述油墨箱(416)內(nèi)設(shè)置有油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(48)，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(48)中安裝有粘度檢測儀(43)，所述油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(48)與溶劑箱(417)通過控制閥(418)通連；在供墨泵(422)與儲(chǔ)墨筒(419)之間的連接管路中設(shè)置有三通(420)，供墨泵(422)還通過該三通(420)與油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(48)通連，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(48)上設(shè)有與油墨箱(416)相通的開口(49)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(3)通過導(dǎo)軌(2)可移動(dòng)支承在底框(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:所述擺臂(616)固連在擺臂軸(617 )上，擺臂軸(617 ) —端設(shè)有螺桿(619 )，與螺桿(619)旋接的螺母(620 )可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架(3)上；所述擺臂軸(617)另一端通過直線軸承(618)支承在機(jī)架(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:在所述擺臂(616)上固連有擺臂接板(65)，所述擺臂(616)與機(jī)架(3)之間通過擺臂接板(65)連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置(66);所述機(jī)架(3)上旋接有壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿(64)，該壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿(64)端部與擺臂接板(65)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:所述安裝板(68)通過直線導(dǎo)軌(67 )支承在機(jī)架(3 )上，安裝板(68 )與機(jī)架(3 )之間通過安裝板驅(qū)動(dòng)氣缸(610)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:在所述安裝板(68)的另一端可調(diào)節(jié)地安裝有轉(zhuǎn)軸支承座(511)，轉(zhuǎn)軸支承座(511)內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(513)，轉(zhuǎn)軸(513)—端固連有刮片座(514)，刮片座(514)上安裝有刮片(517)，刮片座(514)的位置與油墨噴嘴(51)位置相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)軸(513 )的另一端經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂(59 )與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置(58 )相連，所述印字輪支承座(512)與轉(zhuǎn)軸支承座(511)相連；所述印字輪(63)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在印字輪支承座(512)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:在所述安裝板(68)上設(shè)置有兩套限位調(diào)節(jié)裝置(515)，該兩套限位調(diào)節(jié)裝置(515)分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臂(56)和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)臂(59)下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:在所述供墨泵(422)與三通(420)之間設(shè)置有油墨冷卻裝置(423);在三通(420)與油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(48)連接的管路上設(shè)置有手閥(421)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:所述油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(48)包括粘度檢測容器(411 )，粘度檢測容器(411)通過連接法蘭(45 )、保護(hù)套(47 )與供墨安裝板(46 )固定連接，所述粘度檢測儀(43 )安裝在供墨安裝板(46 )上且伸入至保護(hù)套(47 )內(nèi)，粘度檢測容器(411)底部設(shè)有與供墨泵(422)通連的檢測進(jìn)墨口(413)，檢測進(jìn)墨口(413)的上方設(shè)有防沖擋板(412)，油墨粘度調(diào)節(jié)裝置(48)上與油墨箱(416)相通的開口(49)設(shè)置在粘度檢測容器(411)上部的側(cè)壁上，在供墨安裝板(46)上設(shè)有連通溶劑箱(417)與粘度檢測容器(411)的溶劑接口(44);所述粘度檢測儀(43)包括檢測用電機(jī)(431)及安裝于該檢測用電機(jī)(431)的延伸軸(432 )上的輪盤(433 )，檢測用電機(jī)(431)安裝在供墨安裝板(46)上，延伸軸(432)伸入至保護(hù)套(47)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜高速印字機(jī)，其特征在于:所述防沖擋板(412)周邊設(shè)有若干通孔，防沖擋板(412)與保護(hù)套(47)之間留有間隙；在保護(hù)套(47)上設(shè)置有沿軸向布置的長槽(410)，該長槽(410)與輪盤(433)位置相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B41J3/407GK204263728SQ201420737796
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】周代烈, 周代干, 唐剛 申請人:江蘇新技機(jī)械有限公司