一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，包括熱箱（1）和設(shè)置在熱箱（1）外部的熱轉(zhuǎn)印紙（9）的放紙軸（3），在熱箱（1）相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面端分別設(shè)置有平板鋼板的進(jìn)口和平板鋼板的出口，其特征在于：還包括設(shè)置在熱箱（1）內(nèi)的鋼板夾緊輸送裝置。本實(shí)用新型采用對(duì)擠膠輥實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，不僅適用于單塊鋼板，也適用鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，與傳統(tǒng)平臺(tái)式印花設(shè)備相比，轉(zhuǎn)印效率極大提高。
【專利說(shuō)明】一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平板鋼板印花設(shè)備，尤其是一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉(zhuǎn)印的方式在板材表面轉(zhuǎn)印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉(zhuǎn)印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙，啟動(dòng)真空泵抽氣，讓轉(zhuǎn)印床的硅膠皮緊緊地壓在轉(zhuǎn)印紙外側(cè)，使轉(zhuǎn)印紙緊貼在板材的表面，再將轉(zhuǎn)印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會(huì)轉(zhuǎn)印到板材表面。這樣的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備至少存在如下幾方面的缺點(diǎn):①熱轉(zhuǎn)印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來(lái)回開(kāi)合機(jī)架，流程繁瑣，質(zhì)量無(wú)保障，效率極其低下；②熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的正常使用需要在上、下機(jī)架的開(kāi)合端增設(shè)密封裝置，而轉(zhuǎn)印床一般都較大，上、下機(jī)架頻繁開(kāi)合，密封裝置十分復(fù)雜，密封效果差，容易跑氣，轉(zhuǎn)印質(zhì)量差。
[0003]中國(guó)專利200720127283.1公開(kāi)了一種嵌套式真空轉(zhuǎn)印床，雖然針對(duì)上述技術(shù)方案做了一定改進(jìn)，但其仍然采用非連續(xù)的作業(yè)方式，仍然未能解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)流程繁瑣，質(zhì)量無(wú)保障，效率極其低下的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]中國(guó)專利201210291864.4公開(kāi)了一種超大平板玻璃圖案的制造方法及其加工設(shè)備，其加工設(shè)備包括真空熱轉(zhuǎn)印工作臺(tái)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；工作臺(tái)上設(shè)置有由不透氣布與工作臺(tái)表面扣合形成的真空室，真空室與真空系統(tǒng)連接；加熱系統(tǒng)包括加熱爐，加熱爐內(nèi)設(shè)有加熱器；其方法包括以下步驟:(I)取清洗干凈的玻璃，在玻璃表面涂覆樹(shù)脂層并加熱烘干固化使其在玻璃表面形成一層樹(shù)脂；(2)在真空熱轉(zhuǎn)印工作臺(tái)上，按玻璃樹(shù)脂層在上放置玻璃，玻璃樹(shù)脂層上鋪放熱升華轉(zhuǎn)印紙，玻璃及轉(zhuǎn)印紙放置好后壓蓋不透氣布，使不透氣布與工作臺(tái)表面形成真空室，進(jìn)行抽真空；(3)將放置有玻璃及轉(zhuǎn)印紙的工作臺(tái)置入加熱爐進(jìn)行加熱，使轉(zhuǎn)印紙上的油墨加熱升華滲透至樹(shù)脂層內(nèi)；(4)轉(zhuǎn)印結(jié)束后對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻，冷卻后撕除轉(zhuǎn)印紙并在樹(shù)脂層表面涂敷保護(hù)漆即得成品。此專利技術(shù)針對(duì)平臺(tái)是作業(yè)模式提出了完整的作業(yè)方案，但是仍然無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，效率低下。
[0005] 申請(qǐng)人:的在先專利《一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝及專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備》公開(kāi)了如下技術(shù)方案:鋼板板帶在牽引機(jī)帶動(dòng)下，鋼板板帶連續(xù)行進(jìn)，依次通過(guò)清洗機(jī)、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)以下連續(xù)的工藝步驟:對(duì)鋼板板帶進(jìn)行清洗脫脂處理；對(duì)鋼板板帶的表面進(jìn)行噴粉；對(duì)鋼板板帶進(jìn)行加熱；通過(guò)熱轉(zhuǎn)印紙對(duì)鋼板板帶進(jìn)行進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。此專利還公開(kāi)了此鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝的專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，其包括清洗機(jī)、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置，所述的熱轉(zhuǎn)印裝置包括熱箱、設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板板帶的導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸，所述導(dǎo)入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導(dǎo)出輥軸三者的軸心呈“V”型分布。此專利雖然實(shí)現(xiàn)了鋼板板帶的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，并且取得了巨大的商業(yè)成功，但是只適用于卷裝的連續(xù)鋼板板帶，對(duì)于市場(chǎng)上普遍使用的單塊平板鋼板無(wú)能為力，并且整個(gè)生產(chǎn)線的成本昂貴。實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不僅適用于單塊鋼板，也適用鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，轉(zhuǎn)印效率極大提高。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，包括熱箱I和設(shè)置在熱箱I外部的熱轉(zhuǎn)印紙9的放紙軸3，在熱箱I相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面端分別設(shè)置有平板鋼板的進(jìn)口和平板鋼板的出口，其特征在于:還包括設(shè)置在熱箱I內(nèi)的鋼板夾緊輸送裝置。
[0009]其中，所述的鋼板夾緊輸送裝置為自平板鋼板的進(jìn)口至平板鋼板的出口排列的多組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥2 ;所述的熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥2包括上下相對(duì)設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有夾緊平板鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9并使平板鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9通過(guò)的間隙。
[0010]其中，在所述的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的外圓周上分別包覆有硅膠層。
[0011]其中，在與平板鋼板的進(jìn)口相應(yīng)位置的熱箱I的上部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙9的進(jìn)口 ；在所述放紙軸3與進(jìn)行最先進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的對(duì)輥2之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙9進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥2走向的導(dǎo)入導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸5。
[0012]其中，在熱箱I外部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙9的收紙軸4 ;在所述收紙軸4與最后進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的對(duì)輥2與之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙9的收卷走向的導(dǎo)出導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6。
[0013]其中，平板鋼板的出口作為熱轉(zhuǎn)印紙9的收卷出口。
[0014]其中，所述的鋼板夾緊輸送裝置為用于輸送平板鋼板的輸送平臺(tái)和位于輸送平臺(tái)上方的自平板鋼板的進(jìn)口至平板鋼板的出口排列的多組上轉(zhuǎn)軸；上轉(zhuǎn)軸和輸送平臺(tái)之間設(shè)置有夾緊平板鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9并使平板鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9通過(guò)的間隙。
[0015]其中，在所述的上轉(zhuǎn)軸的外圓周上包覆有硅膠層。
[0016]其中，所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的硅膠層；相鄰兩組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥2之間的間距為360mm-440mm，熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥2的組數(shù)為8_12組。
[0017]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0018]本實(shí)用新型的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置采用對(duì)擠膠輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺(tái)式熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，使得經(jīng)前處理的鋼板可以在此進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，實(shí)現(xiàn)了單塊平板鋼板或鋼板板帶的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，本實(shí)用新型無(wú)需復(fù)雜的真空控制設(shè)備，設(shè)備流程大為簡(jiǎn)化，易于進(jìn)行自動(dòng)化操作和控制，較傳統(tǒng)臺(tái)式機(jī)非連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備具有極大的技術(shù)進(jìn)步！
[0019]對(duì)于單塊鋼板的連續(xù)熱熱轉(zhuǎn)印操作而言，既要對(duì)鋼板進(jìn)行勻速輸送，同時(shí)還要依據(jù)鋼板的傳輸速度針對(duì)性的在鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙之間形成特定的壓力、并將此壓力維持特定的時(shí)間，同時(shí)還需要控制鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙?jiān)谧鳂I(yè)時(shí)的溫度，并且，鋼板的傳輸速度、鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力和接觸時(shí)長(zhǎng)，以及鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙的作業(yè)溫度等要素是相互關(guān)聯(lián)相互影響的，只要其中的一個(gè)要素出現(xiàn)問(wèn)題，就能導(dǎo)致整個(gè)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的失敗，為此必須對(duì)上述每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行絕對(duì)的精確設(shè)計(jì)和控制。與此同時(shí)，普通臺(tái)板式熱轉(zhuǎn)印加熱加壓持續(xù)時(shí)間通常都要在60s甚至120s以上，整個(gè)過(guò)程鋼板板帶、熱轉(zhuǎn)印紙、加熱加壓器絲毫不能動(dòng)，否則很容易即導(dǎo)致印花失敗；輥軸式印花難于保證如此長(zhǎng)的持續(xù)加壓時(shí)間。上述這些技術(shù)難題一直困擾著行業(yè)的技術(shù)和研發(fā)人員，難以解決！因此，對(duì)于單塊平板鋼板的熱轉(zhuǎn)印作業(yè)也一直是采用平臺(tái)真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，長(zhǎng)久沒(méi)有突破。
[0020]在這種情況下，本實(shí)用新型通過(guò)大量的理論分析和試驗(yàn)研究，經(jīng)過(guò)多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)克服了上述技術(shù)難題。本實(shí)用新型采用對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其包括設(shè)置在熱箱內(nèi)的多組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥，此熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥包括上下并列設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，且上下對(duì)輥外周均設(shè)置硅膠層，平板鋼板在上、下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)并被上、下轉(zhuǎn)軸對(duì)擠夾緊，這樣就利用對(duì)擠膠輥將“鋼板的傳輸”與“鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力”二者結(jié)合起來(lái)，對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)中還包括熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置，此收放裝置包括設(shè)置在熱箱外部的放紙軸和收紙軸，熱轉(zhuǎn)印紙經(jīng)放紙軸進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥之間并緊貼平板鋼板，經(jīng)由上、下對(duì)輥的擠壓完成熱轉(zhuǎn)印。與此同時(shí)，設(shè)置上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的棍軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的硅膠層，兩組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥之間的間距為360mm-440mm，熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥的組數(shù)為8_12組。這些參數(shù)的設(shè)計(jì)是 申請(qǐng)人:通過(guò)艱苦的理論分析和大量的試驗(yàn)研究獲取的，也是實(shí)現(xiàn)單塊鋼板連續(xù)熱轉(zhuǎn)印的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，這些技術(shù)工藝相互協(xié)調(diào)配合能夠解決單塊鋼板連續(xù)熱轉(zhuǎn)印時(shí)面臨的“鋼板傳輸速度、鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力和接觸時(shí)長(zhǎng)，以及作業(yè)溫度”等多重相互關(guān)聯(lián)相互影響的問(wèn)題，達(dá)到最佳的、同時(shí)也最節(jié)省能源的熱轉(zhuǎn)印效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、熱箱；2、熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥；3、放紙軸；4、收紙軸；5、導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸；6、導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸；7、加熱器；8、平板鋼板；9、熱轉(zhuǎn)印紙。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合圖1，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，包括熱箱I和設(shè)置在熱箱I外部的熱轉(zhuǎn)印紙9的放紙軸3，在熱箱I相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面端分別設(shè)置有平板鋼板的進(jìn)口和平板鋼板的出口，還包括設(shè)置在熱箱I內(nèi)的鋼板夾緊輸送裝置。熱箱I內(nèi)設(shè)置有加熱器7，熱箱I箱壁上設(shè)置保暖層。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，所述的鋼板夾緊輸送裝置為自平板鋼板的進(jìn)口至平板鋼板的出口排列的多組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥2 ;所述的熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥2包括上下相對(duì)設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有夾緊平板鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9并使平板鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9通過(guò)的間隙，在所述的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的外圓周上分別包覆有硅膠層。在與平板鋼板的進(jìn)口相應(yīng)位置的熱箱I的上部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙9的進(jìn)口 ；在所述放紙軸3與進(jìn)行最先進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的對(duì)輥2之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙9進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥2走向的導(dǎo)入導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸5 ;在熱箱I外部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙9的收紙軸4 ;在所述收紙軸4與最后進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的對(duì)輥2與之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙9的收卷走向的導(dǎo)出導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6。平板鋼板的出口作為熱轉(zhuǎn)印紙9的收卷出口。
[0027]實(shí)施例中，所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22_厚的娃膠層；相鄰兩組熱轉(zhuǎn)印對(duì)棍2之間的間距為360mm-440mm,熱轉(zhuǎn)印對(duì)棍2的組數(shù)為8-12 組。[0028]作為本實(shí)用新型的另一種【具體實(shí)施方式】，所述的鋼板夾緊輸送裝置為用于輸送平板鋼板的輸送平臺(tái)和位于輸送平臺(tái)上方的自平板鋼板的進(jìn)口至平板鋼板的出口排列的多組上轉(zhuǎn)軸；上轉(zhuǎn)軸和輸送平臺(tái)之間設(shè)置有夾緊平板鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9并使平板鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9通過(guò)的間隙，在所述的上轉(zhuǎn)軸的外圓周上包覆有硅膠層。
[0029]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的上下轉(zhuǎn)軸分別用一臺(tái)4.0千瓦電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，上轉(zhuǎn)軸用IOA鏈條串聯(lián)起來(lái)，下轉(zhuǎn)軸用IOA鏈條串聯(lián)起來(lái)，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，線速度約為12.5米/分鐘，熱箱91內(nèi)長(zhǎng)6米，內(nèi)寬1.5米，內(nèi)高1.5米，保溫層厚150mm，加熱源為電熱板，或與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，熱箱內(nèi)恒定保溫在180°C _220°C范圍內(nèi)，鋼板與鋼板縱向間隔50mm，每小時(shí)產(chǎn)量約為360張板。
[0030]上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，包括熱箱(I)和設(shè)置在熱箱(I)外部的熱轉(zhuǎn)印紙(9)的放紙軸(3)，在熱箱(I)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面端分別設(shè)置有平板鋼板的進(jìn)口和平板鋼板的出口，其特征在于:還包括設(shè)置在熱箱(I)內(nèi)的鋼板夾緊輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述的鋼板夾緊輸送裝置為自平板鋼板的進(jìn)口至平板鋼板的出口排列的多組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(2);所述的熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(2)包括上下相對(duì)設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有夾緊平板鋼板(8)和熱轉(zhuǎn)印紙(9)并使平板鋼板(8)和熱轉(zhuǎn)印紙(9)通過(guò)的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:在所述的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的外圓周上分別包覆有硅膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:在與平板鋼板的進(jìn)口相應(yīng)位置的熱箱(I)的上部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙(9)的進(jìn)口 ；在所述放紙軸(3)與進(jìn)行最先進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的對(duì)輥(2)之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙(9)進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(2)走向的導(dǎo)入導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:在熱箱(I)外部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙(9)的收紙軸(4);在所述收紙軸(4)與最后進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的對(duì)輥(2)與之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙(9)的收卷走向的導(dǎo)出導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:平板鋼板的出口作為熱轉(zhuǎn)印紙(9)的收卷出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述的鋼板夾緊輸送裝置為用于輸送平板鋼板的輸送平臺(tái)和位于輸送平臺(tái)上方的自平板鋼板的進(jìn)口至平板鋼板的出口排列的多組上轉(zhuǎn)軸；上轉(zhuǎn)軸和輸送平臺(tái)之間設(shè)置有夾緊平板鋼板(8)和熱轉(zhuǎn)印紙(9)并使平板鋼板(8)和熱轉(zhuǎn)印紙(9)通過(guò)的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:在所述的上轉(zhuǎn)軸的外圓周上包覆有硅膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層；相鄰兩組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(2)之間的間距為360mm-440mm，熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(2)的組數(shù)為8_12組。
【文檔編號(hào)】B41F16/00GK203726981SQ201420119097
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】馬峰然 申請(qǐng)人:殷殿榮, 馬峰然