集成式墨路系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種集成式墨路系統(tǒng)。該集成式墨路系統(tǒng)包括：艙體，其內(nèi)部形成容置空間；混合艙，為一槽狀結(jié)構(gòu)，固定于容置空間內(nèi)；艙蓋，固定于混合艙的上方，其下方設(shè)置伸入混合艙內(nèi)的吸液管和回液管；墨路工作板，其上具有N條工作槽道，其中，N≥1；以及墨管轉(zhuǎn)接組件，包括M個轉(zhuǎn)接口，該M個轉(zhuǎn)接口中至少一個連接至N條工作槽道中的一條工作槽道，其中，M≥1。本實用新型集成式墨路系統(tǒng)的管路連接關(guān)系大大簡化，結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝簡易，有利于墨路系統(tǒng)零配件更換與設(shè)備維護。
【專利說明】集成式墨路系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝設(shè)備和辦公設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種集成式墨路系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]墨路系統(tǒng)，通常是指為噴碼機提供維持墨壓的系統(tǒng)。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)墨路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。如圖1所不，該墨路系統(tǒng)由墨水瓶、溶劑瓶、墨壓調(diào)節(jié)閥、檢測墨路系統(tǒng)狀態(tài)的粘度計、為墨水、溶劑等噴碼耗材提供過濾作用的墨水過濾器、閥板，以及相互連接的噴碼機管路等部件組成。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)墨路系統(tǒng)中的各個部件之間多以管路來進行連接，導(dǎo)致墨路系統(tǒng)內(nèi)部管路復(fù)雜，占空間大，并且不利于零配件的拆裝和維護。
實用新型內(nèi)容
[0005](一)要解決的技術(shù)間題
[0006]鑒于上述技術(shù)間題，本實用新型提供了一種集成式墨路系統(tǒng)，以實現(xiàn)墨路系統(tǒng)集成化、一體化。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]本實用新型集成式墨路系統(tǒng)包括:艙體，其內(nèi)部形成容置空間；混合艙，為一槽狀結(jié)構(gòu)，固定于容置空間內(nèi)；艙蓋，固定于混合艙的上方，其下方設(shè)置伸入混合艙內(nèi)的吸液管和回液管；墨路工作板，其上具有N條工作槽道，其中，N ^ I ;以及墨管轉(zhuǎn)接組件，包括M個轉(zhuǎn)接口，該M個轉(zhuǎn)接口中至少一個連接至N條工作槽道中的一條工作槽道，其中，M≥I。
[0009]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)中，墨路工作板包括:相互密封貼合的閥板A和閥板B，該閥板A和閥板B具有相互對應(yīng)的半槽道結(jié)構(gòu)，兩者相互密封貼合后形成所述N條工作槽道。
[0010]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)中，閥板A和閥板B由塑料經(jīng)注塑工藝制備，且相互密封貼合的閥板A和閥板B由橡膠圈密封并用螺釘固定。
[0011]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)中，墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口包括:噴墨出口，該噴墨出口的一端連接至噴頭；墨路工作板上的N條工作槽道包括:噴墨槽道，其入口連接至混合艙，其出口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上噴墨出口的另一端。
[0012]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)還包括:供墨泵，其進液口連接至混合艙；墨水過濾器，其進液口連接至供墨泵的出液口，其出液口連接至噴墨槽道的入口 ；供墨電磁閥，其進液口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上噴墨出口的另一端，其出液口連接至噴頭；墨水壓力傳感器，設(shè)置于噴墨槽道內(nèi)；調(diào)壓閥，設(shè)置于墨路工作板上噴墨槽道的管路上；其中，當(dāng)集成式墨路系統(tǒng)處于嗔墨狀態(tài)時，供墨栗和供墨電磁閥打開。
[0013]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)中，墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口包括:墨水進口和溶劑進口，兩者的外側(cè)分別連接至墨水瓶和溶劑瓶；墨路工作板上的N條工作槽道包括:加墨槽道，其入口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上的墨水進口的內(nèi)側(cè)，其出口連接至混合艙；加溶劑槽道，其入口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上的溶劑進口的內(nèi)側(cè)，其出口連接至混合艙內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)還包括:循環(huán)泵，其進液口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上墨水進口的內(nèi)側(cè)；清洗泵，其進液口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上溶劑進口的內(nèi)側(cè)；加墨電磁閥，設(shè)置于墨路工作板上加墨槽道的管路上；加溶劑電磁閥，設(shè)置于墨路工作板上加溶劑槽道的管路上；粘度計，通過安裝支架固定于容置空間內(nèi)，其通過吸液管連接至混合艙內(nèi)；其中，當(dāng)集成式墨路系統(tǒng)處于加墨狀態(tài)時，循環(huán)泵和加墨電磁閥打開；當(dāng)集成式墨路系統(tǒng)處于加溶劑狀態(tài)時，清洗泵和加溶劑電磁閥打開。
[0015]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)中，墨路工作板上的N條工作槽道包括:清洗槽道；墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口包括:溶劑進口，其外側(cè)連接至溶劑瓶，其內(nèi)側(cè)通過清洗泵連接至清洗槽道的入口 ；溶劑出口，其內(nèi)側(cè)連接至清洗槽道的出口，其外側(cè)通過清洗電磁閥連接至噴頭；其中，當(dāng)集成式墨路系統(tǒng)處于清洗狀態(tài)時，清洗泵和清洗電磁閥打開。
[0016]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)中，墨路工作板上的N條工作槽道包括:回液槽道，其出口通過回收泵連接至伸入混合艙；集成式墨路系統(tǒng)還包括:回液電磁閥，設(shè)置于回液槽道的管路上；墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口包括:回收液進口，其外側(cè)連接至回收槽，其內(nèi)側(cè)連接至回液槽道的入口。
[0017]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)中，艙蓋的下方設(shè)置伸入混合艙的低液位感應(yīng)桿、高液位感應(yīng)桿和零線桿；集成式墨路系統(tǒng)還包括:液位檢測防護罩，固定于艙蓋的下方，低液位感應(yīng)桿、高液位感應(yīng)桿和零線桿的外圍，且其高度高于低液位感應(yīng)桿、高液位感應(yīng)桿和零線桿中任何一個。
[0018]優(yōu)選地，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)中，墨路工作板豎直固定于艙蓋上，墨路轉(zhuǎn)接組件固定于艙蓋的一側(cè)。
[0019](三)有益效果
[0020]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)的管路連接關(guān)系大大簡化，結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝簡易，有利于墨路系統(tǒng)零配件更換與設(shè)備維護，具有極高的推廣應(yīng)用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)墨路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為根據(jù)本實用新型實施例集成式墨路系統(tǒng)的立體圖；
[0023]圖3A和圖3B分別為圖2所不集成式墨路系統(tǒng)的俯視圖和右視圖；
[0024]圖4為圖2所示集成式墨路系統(tǒng)去除罩體后的立體圖；
[0025]圖5A和圖5B分別為圖3B所示集成式墨路系統(tǒng)沿J-J面和P_P面的剖面示意圖；
[0026]圖6為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)中艙蓋的示意圖；
[0027]圖7A、圖7B和圖7C分別為圖6所示艙蓋的主視圖、左視圖和俯視圖；
[0028]圖8為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板上噴墨槽道及其相關(guān)部件的示意圖；
[0029]圖9為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板上加墨槽道、加溶劑槽道及其相關(guān)部件的不意圖；
[0030]圖10為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板上清洗槽道及其相關(guān)部件的示意圖；[0031]圖11為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板回液槽道及其相關(guān)部件的示意圖。
[0032]【本實用新型主要元件符號說明】
[0033]100-艙體；
[0034]200-混合艙；
[0035]201-吸液管；202-回液管；
[0036]203-低液位感應(yīng)桿； 204-高液位感應(yīng)桿；
[0037]205-零線桿；206-液位檢測防護罩；
[0038]300-艙蓋；
[0039]301-電控板；302-墨管轉(zhuǎn)接組件；
[0040]400-墨路工作板；
[0041]500-墨水過濾器；
[0042]600-粘度計；
[0043]700-罩體。
【具體實施方式】
[0044]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。需要說明的是，在附圖或說明書描述中，相似或相同的部分都使用相同的圖號。附圖中未繪示或描述的實現(xiàn)方式，為所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中普通技術(shù)人員所知的形式。另外，雖然本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但應(yīng)了解，參數(shù)無需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計約束內(nèi)近似于相應(yīng)的值。實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型的保護范圍。
[0045]本實用新型集成式墨路系統(tǒng)將大部分管路集成于墨路工作板的工作槽道中，其他部件只與墨路工作板上相應(yīng)的接口連接即可，從而簡化了墨路系統(tǒng)的管路連接，降低了占用空間。
[0046]在本實用新型的一個示例性實施例中，提供了一種集成式墨路系統(tǒng)。圖2為根據(jù)本實用新型實施例集成式墨路系統(tǒng)的立體圖。圖3A和圖3B分別為圖2所示集成式墨路系統(tǒng)的俯視圖和右視圖。圖4為圖2所不集成式墨路系統(tǒng)去除罩體后的立體圖。圖5A和圖5B分別為圖3B所示集成式墨路系統(tǒng)沿J-J面和P-P面的剖面示意圖。
[0047]請參照圖2、圖3A、圖3B、圖4、圖5A和圖5B，本實施例集成式墨路系統(tǒng)包括:艙體100，其內(nèi)部形成容置空間；混合艙200，為一槽狀結(jié)構(gòu)，固定于艙體容置空間內(nèi)的左側(cè)；艙蓋300，固定于混合艙200的上部，其一側(cè)設(shè)置墨管轉(zhuǎn)接組件302，位于其下方的吸液管201和回液管202伸入混合艙200內(nèi)，其中，吸液管201用于從混合艙200內(nèi)進行噴墨吸液；回液管202用于給混合艙添加墨水、添加溶劑、回收墨水、回收清洗溶劑；墨路工作板400，豎直固定于艙蓋200上,包括相互密封貼合的閥板A和閥板B,該閥板A和閥板B上均具有相互對應(yīng)的半槽道結(jié)構(gòu)，相互密封貼合的閥板A和閥板B形成五條工作槽道，即:噴墨槽道、加墨槽道、加溶劑槽道、清洗槽道和回液槽道；墨水過濾器500，固定于艙體100內(nèi)容置空間的左側(cè)，其進液口通過加墨泵連接至伸入混合艙內(nèi)的吸液管，其出液口連接至噴墨槽道的入口 ；粘度計600，其通過安裝支架固定于艙體內(nèi)容置空間的右側(cè)，其通過吸液管連接至所述混合艙200內(nèi)，對其中的液體進行粘度檢測；罩體700，安裝于艙蓋300的上方，其頂部開有散熱孔，對艙蓋上墨路工作板400及相應(yīng)部件起到防護作用。
[0048]本實施例中，將五條工作槽道集成于墨路工作板上，避免了現(xiàn)有墨路系統(tǒng)中復(fù)雜的線路，不僅構(gòu)造簡單，并且占用空間小。
[0049]以下對本實施例集成式墨路系統(tǒng)的各個組成部分進行詳細說明。
[0050]請參照圖2和圖4，艙體100為長方體殼狀結(jié)構(gòu)，其一端安裝把手。該艙體100作為集成式墨路系統(tǒng)中其他部件的支撐件。
[0051]請參照圖5A和圖5B，混合艙200為一長方形槽體結(jié)構(gòu)，固定于艙蓋300底部的背面，其上部通過混合艙密封墊密封，用于進行墨水和溶劑的配比和混合。
[0052]圖6為圖3A和圖3B所示集成式墨路系統(tǒng)中艙蓋的示意圖。圖7A、圖7B和圖7C分別為圖6所示艙蓋的主視圖、左視圖和俯視圖。請參照圖6、圖7A、圖7B和圖7C，墨管轉(zhuǎn)接組件302包括:墨管轉(zhuǎn)接組件A和墨管轉(zhuǎn)接組件B，其中，墨管轉(zhuǎn)接組件A用于連接閥板內(nèi)部管道，墨管轉(zhuǎn)接組件B用于連接本實用新型墨路系統(tǒng)外的墨盒裝置中的墨水、溶劑及噴碼機的噴頭。該墨管轉(zhuǎn)接組件302中包括以下六個轉(zhuǎn)接口:墨水進口、溶劑進口、噴墨出口、溶劑出口、回收液進口、循環(huán)管路進口。
[0053]請參照圖6、圖7A、圖7B和圖7C，在艙蓋4的下方，朝向混合艙鑲嵌低液位感應(yīng)桿203、高液位感應(yīng)桿204、零線桿205。在該低液位感應(yīng)桿203、高液位感應(yīng)桿204、零線桿205三者的外圍，安裝液位檢測防護罩206。該液位檢測防護罩206的高度略長于零線桿2-3毫米，其中零線桿205是上述3個桿中最長的桿，可以有效地防止液位檢測桿在工作時，回液管202進行回液時，強力的沖擊對液面產(chǎn)生的波動造成的影響。低液位感應(yīng)桿203、高液位感應(yīng)桿204和零線桿205對混合艙里面的墨水進行液位檢測，液位較低時進行墨水補充。
[0054]電控板301固定于艙蓋300上，通過低液位感應(yīng)桿203、高液位感應(yīng)桿204、零線桿205定位，起到與本實施例集成式墨路系統(tǒng)外部的電路控制系統(tǒng)相連接的作用，用于對壓力傳感器、電磁閥、高低液位感應(yīng)桿、零線桿等進行信號傳輸與控制，將信號傳送給電路控制系統(tǒng)。
[0055]請參照圖4，墨路工作板300由相互密封貼合的閥板A和閥板B構(gòu)成。該閥板A和閥板B均為耐腐蝕塑料類材料經(jīng)由注塑工藝制備。閥板A和閥板B上具有相互對應(yīng)的半槽道結(jié)構(gòu)。在制備完成分離的閥板A和閥板B之后，將兩者密封貼合，用耐腐蝕橡膠圈密封，并由螺釘進行固定，從而制備出墨路工作板。
[0056]以下對本實施例集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板中的各個工作槽道進行詳細說明。其中:
[0057]1、噴墨槽道
[0058]噴墨槽道用于將混合艙內(nèi)混合好的墨水傳送給噴頭。圖8為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板上噴墨槽道及其相關(guān)部件的示意圖。請參照圖8，本實施例集成式墨路系統(tǒng)還包括:供墨泵、供墨電磁閥、調(diào)壓閥和墨水壓力傳感器。
[0059]供墨泵的進液口連接至伸入混合艙內(nèi)的吸液管。墨水過濾器的進液口連接至供墨泵的出液口，其出液口連接至噴墨槽道的入口。噴墨槽道的出口經(jīng)由墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口中的噴墨出口和供墨電磁閥連接至噴頭。此外，墨水在墨路工作板上噴墨槽道中流動的過程中，由墨水壓力傳感器感測其壓力，當(dāng)壓力值偏離正常值時，由設(shè)置于所述墨路工作板上噴墨槽道的管路上的調(diào)壓閥對流經(jīng)所述噴墨槽道的液體進行壓力調(diào)節(jié)。
[0060]當(dāng)本實施例集成式墨路系統(tǒng)處于噴墨狀態(tài)時,供墨泵和供墨電磁閥打開,混合艙內(nèi)的墨水由吸液管吸入，經(jīng)由供墨栗、墨水過濾器進入墨路工作板的嗔墨槽道，在墨路工作板的嗔墨槽道中，墨水流經(jīng)調(diào)壓閥、墨水壓力傳感器；而后，墨水經(jīng)過墨管轉(zhuǎn)接組件的嗔墨出口進入噴頭。在傳輸過程中，由墨水壓力傳感器和調(diào)壓閥協(xié)同工作對墨水的壓力進行調(diào)節(jié)。
[0061]2、加墨槽道和加溶劑槽道
[0062]加墨槽道用于由墨水瓶向混合艙內(nèi)添加墨水。加溶劑槽道用于由溶劑瓶向混合艙內(nèi)添加溶劑。
[0063]本實施例中，高、低液位感應(yīng)桿及零線桿對混合艙里面進行液位檢測，當(dāng)混合艙內(nèi)液位較低時，即表明需要對混合艙進行墨水補充。粘度計實時監(jiān)測混合艙內(nèi)液體的粘度，并反饋信號給位于本實施例集成式墨路系統(tǒng)的電路板。當(dāng)混合艙內(nèi)液體粘度過大時，即表明需要對混合艙進行溶劑補充。
[0064]圖9為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板上加墨槽道、加溶劑槽道及其相關(guān)部件的示意圖。請參照圖5A、圖5B和圖9，該集成式墨路系統(tǒng)還包括:清洗泵、循環(huán)泵、加溶劑電磁閥和加墨電磁閥。墨管轉(zhuǎn)接組件的墨水進口的外側(cè)連接至墨水瓶，內(nèi)側(cè)通過循環(huán)泵連接至加墨槽道的入口。加墨槽道的出口連接至伸入混合艙內(nèi)的回液管。墨水轉(zhuǎn)接件的溶劑進口的外側(cè)連接至溶劑瓶，內(nèi)側(cè)通過清洗泵連接至加溶劑槽道的入口。加溶劑槽道的出口同樣連接至伸入混合艙內(nèi)的回液管。此外，在墨路工作板加墨槽道的管路上，還設(shè)置有加墨電磁閥，用于控制加墨槽道的開閉。在墨路工作板加溶劑槽道的管路上，還設(shè)置有加溶劑電磁閥，用于控制加溶劑管路的開閉。
[0065]當(dāng)本實施例集成式墨路系統(tǒng)處于補充墨水狀態(tài)(混合艙內(nèi)墨水液面過低或粘度較低)時，循環(huán)泵和加墨電磁閥打開，墨水瓶中的墨水經(jīng)過循環(huán)泵、墨管轉(zhuǎn)接組件、加墨槽道、加墨電磁閥流入混合艙。
[0066]當(dāng)本實施例集成式墨路系統(tǒng)處于補充溶劑狀態(tài)(混合艙內(nèi)墨水粘度過高)時，清洗泵和加溶劑電磁閥中的溶劑閥打開，溶劑瓶中的溶劑經(jīng)過清洗泵、墨管轉(zhuǎn)接組件、加溶劑槽道、加溶劑電磁閥流入混合艙。
[0067]3、清洗槽道
[0068]清洗槽道用于對噴印結(jié)束后的噴頭進行清洗。圖10為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板上清洗槽道及其相關(guān)部件的示意圖。請參照圖10，該集成式墨路系統(tǒng)還包括:清洗電磁閥和溶劑壓力傳感器。墨管轉(zhuǎn)接組件上溶劑進口的外側(cè)連接至溶劑瓶，其內(nèi)側(cè)通過清洗泵連接至所述清洗槽道的入口。墨管轉(zhuǎn)接組件上溶劑出口的內(nèi)側(cè)連接至所述清洗槽道的出口，其外側(cè)通過清洗電磁閥連接至噴頭。溶劑壓力傳感器設(shè)置于清洗槽道內(nèi)，用于感知該清洗槽內(nèi)液體的壓力。
[0069]當(dāng)本實施例集成式墨路系統(tǒng)處于清洗狀態(tài)時，清洗泵和清洗電磁閥打開，溶劑瓶中的溶劑通過墨管轉(zhuǎn)接組件的溶劑進口經(jīng)由清洗泵進入墨路工作板的清洗槽道。在該墨路工作板的清洗槽道中，溶劑流經(jīng)溶劑壓力傳感器，然后經(jīng)由墨管轉(zhuǎn)接組件的溶劑出口和清洗電磁閥進入噴頭清洗。
[0070]需要說明的是，進入清洗槽道的溶劑需要由溶劑壓力傳感器進行壓力檢測，檢測溶劑壓力是否在正常工作范圍內(nèi)。
[0071]4、回液槽道
[0072]回液槽道用于對由噴頭噴出的墨水未使用的部分進行回收。圖11為圖4所示集成式墨路系統(tǒng)墨路工作板上回液槽道及其相關(guān)部件的示意圖。請參照圖11，陔加墨槽道還包括:回收泵和回液電磁閥。墨管轉(zhuǎn)接組件的回收液進口的外側(cè)連接至回收槽，其內(nèi)側(cè)連接至回液槽道的入口?；匾翰鄣赖某隹诮?jīng)由回收泵連接至混合艙的回液管。
[0073]當(dāng)本實施例集成式墨路系統(tǒng)處于回液狀態(tài)時，回收泵和回液電磁閥打開，回收槽內(nèi)的墨水通過墨管轉(zhuǎn)接組件的回收液進口流進墨路工作板的回液槽道內(nèi)。由回液槽道出來的墨水經(jīng)由回收泵重新流回混合艙。
[0074]需要說明的是，上述的電磁閥，包括:加墨電磁法、加溶劑電磁閥、回液電磁閥,均為電控類型的電磁閥，其通過螺釘固定于墨路工作板上。
[0075]至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對本實施例進行了詳細描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對本實用新型集成式墨路系統(tǒng)有了清楚的認識。
[0076]此外，上述對各元件和方法的定義并不僅限于實施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對其進行簡單地更改或替換，例如:
[0077](I)該閥板的材料還可以為其他耐腐蝕材料，例如，金屬；
[0078](2)墨路工作板除了采用兩塊閥片密封貼合的方式之外，也可以采用一體注塑成型的方式制備，只要能夠形成工作槽道即可；
[0079](3)供墨泵、循環(huán)泵、清洗泵和回收泵等還可以位于管路中的其他位置，或者省略，本實用新型并不進行限制；
[0080](4)可以選擇上述五條槽道中的一條或多條工作槽道進行實施，甚至可以在該五條槽道之外另外設(shè)置其他的多個槽道，并不限于同時應(yīng)用上述五條槽道；
[0081](5)墨路轉(zhuǎn)接組件上的轉(zhuǎn)接口可以為上述轉(zhuǎn)接口中的一個或多個，也可以另外設(shè)置上述轉(zhuǎn)接口以外的轉(zhuǎn)接口，均能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型，本實用新型并不對此進行限制。
[0082]綜上所述，本實用新型集成式墨路系統(tǒng)通過將大部分管路集成于墨路工作板的工作槽道中，其他部件只需要與墨路工作班上相應(yīng)的接口連接即可，從而簡化了管路構(gòu)造，降低了占用空間，易于安裝和維護，在打印機、復(fù)印機、噴碼機等設(shè)備中具有極高的應(yīng)用價值。
[0083]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于，包括: 艙體，其內(nèi)部形成容置空間； 混合艙，為一槽狀結(jié)構(gòu)，固定于所述容置空間內(nèi)； 艙蓋，固定于所述混合艙的上方 ，其下方設(shè)置伸入所述混合艙內(nèi)的吸液管和回液管； 墨路工作板，其上具有N條工作槽道，其中，N≥1;以及 墨管轉(zhuǎn)接組件，包括M個轉(zhuǎn)接口，該M個轉(zhuǎn)接口中至少一個連接至所述N條工作槽道中的一條工作槽道，其中，M≥I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于，所述墨路工作板包括:相互密封貼合的閥板A和閥板B，該閥板A和閥板B具有相互對應(yīng)的半槽道結(jié)構(gòu)，兩者相互密封貼合后形成所述N條工作槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于，所述閥板A和閥板B由塑料經(jīng)注塑工藝制備，且相互密封貼合的閥板A和閥板B由橡膠圈密封并用螺釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于: 所述墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口包括:噴墨出口，該噴墨出口的一端連接至噴頭；所述墨路工作板上的N條工作槽道包括:噴墨槽道，其入口連接至所述混合艙，其出口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上所述噴墨出口的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 供墨泵，其進液口連接至所述混合艙； 墨水過濾器，其進液口連接至所述供墨泵的出液口，其出液口連接至所述噴墨槽道的入口 ； 供墨電磁閥，其進液口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上噴墨出口的另一端，其出液口連接至所述噴頭； 墨水壓力傳感器，設(shè)置于所述噴墨槽道內(nèi)； 調(diào)壓閥，設(shè)置于所述墨路工作板上噴墨槽道的管路上； 其中，當(dāng)所述集成式墨路系統(tǒng)處于噴墨狀態(tài)時，所述供墨泵和所述供墨電磁閥打開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于: 所述墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口包括:墨水進口和溶劑進口，兩者的外側(cè)分別連接至墨水瓶和溶劑瓶； 所述墨路工作板上的N條工作槽道包括: 加墨槽道，其入口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上的墨水進口的內(nèi)側(cè)，其出口連接至所述混合艙； 加溶劑槽道，其入口連接至墨管轉(zhuǎn)接組件上的溶劑進口的內(nèi)側(cè)，其出口連接至所述混合艙內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 循環(huán)泵，其進液口連接至所述墨管轉(zhuǎn)接組件上墨水進口的內(nèi)側(cè)； 清洗泵，其進液口連接至所述墨管轉(zhuǎn)接組件上溶劑進口的內(nèi)側(cè)； 加墨電磁閥，設(shè)置于所述墨路工作板上加墨槽道的管路上； 加溶劑電磁閥，設(shè)置于所述墨路工作板上加溶劑槽道的管路上； 粘度計，通過安裝支架固定于所述容置空間內(nèi)，其通過吸液管連接至所述混合艙內(nèi)；其中，當(dāng)所述集成式墨路系統(tǒng)處于加墨狀態(tài)時，所述循環(huán)泵和加墨電磁閥打開；當(dāng)所述集成式墨路系統(tǒng)處于加溶劑狀態(tài)時，所述清洗泵和加溶劑電磁閥打開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于: 所述墨路工作板上的N條工作槽道包括:清洗槽道； 所述墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口包括: 溶劑進口，其外側(cè)連接至溶劑瓶，其內(nèi)側(cè)通過清洗泵連接至所述清洗槽道的入口 ； 溶劑出口，其內(nèi)側(cè)連接至所述清洗槽道的出口，其外側(cè)通過清洗電磁閥連接至噴頭； 其中，當(dāng)所述集成式墨路系統(tǒng)處于清洗狀態(tài)時，所述清洗泵和清洗電磁閥打開。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于: 所述墨路工作板上的N條工作槽道包括:回液槽道，其出口通過回收泵連接至伸入所述混合艙； 所述集成式墨路系統(tǒng)還包括:回液電磁閥，設(shè)置于所述回液槽道的管路上； 所述墨管轉(zhuǎn)接組件的M個轉(zhuǎn)接口包括: 回收液進口，其外側(cè)連接至回收槽，其內(nèi)側(cè)連接至所述回液槽道的入口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的集成式墨路系統(tǒng)，其特征在于，所述艙蓋的下方設(shè)置伸入混合艙的低液位感應(yīng)桿、高液位感應(yīng)桿和零線桿； 所述集成式墨路系統(tǒng)還包括:液位檢測防護罩，固定于所述艙蓋的下方，所述低液位感應(yīng)桿、高液位感應(yīng)桿和零線桿的外圍，且其高度高于所述低液位感應(yīng)桿、高液位感應(yīng)桿和零線桿中的任何一個。
【文檔編號】B41J2/175GK203752690SQ201420084309
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】傅宏文, 賈立松 申請人:北京賽騰工業(yè)標識系統(tǒng)有限公司